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1、某某某某化工有限公司15万t/a焦油加工工程A标段大件设备吊装施工技术方案某某建设公司某某年七月目 录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4 塔设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 塔设备吊装8 塔节组对要求9 质量保证体系10 劳动力组织11 施工工机具12 技术措施用料13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1 编制说明1.1 本方案适用于某某某某化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。1.2 编制依据1.2.1某某某某化工有限公司15万t/a煤焦油加工安装工程招议
2、标文件1.2.2 现有图纸1.2.3 HGJ20183化工工程建设起重施工规范1.2.4 HG/T215749X设备吊耳1.2.5 120t、30t吊车性能表1.2.6 我公司编制济源金马焦化100万t/a焦化施工方案及施工组织设计2 工程概况2.1 济源市某某某某化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程共有设备140台，其中较大件设备共3台。各台设备性能参数见下表：序号名 称规 格（mm）数量单重(t)总重(t)到货形式1一段蒸发器DN2000/2400 H=1732011414整体到货2二段蒸发器DN2000 H=2986011414整体到货3馏份塔DN1800 H=33706
3、13030分二段2.2 本工程属新建项目，施工单位可以根据大件设备吊装的需要，调整土建施工计划，有利于设备吊装工作的进行。3 吊装方法的选择3.1 整体到货的设备必须整体吊装，现场制作的设备可以整体吊装，也可以分段预制后空中组对。我公司现有的45m，100t双桅杆可以满足；120t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装；也可采用120t吊车分段组对。3.2 采用桅杆吊装，需要投入大量人力及机索具，作业周期长，吊装用场地所占空间大，涉及面广，对工程的施工工期影响较大。根据我公司在济源金马焦化项目施工的经验，此类项目一般现场布置较为紧凑，场地复杂，锚点设置相对困难。因此应优先考虑吊车吊装方案。3
4、.3 采用120t以上吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。但大型吊车台班费用高，且由于时间紧凑，未能及时了解周边市场，120t以上吊车的租用没有把握。3.4 采用120t吊车分段吊装，相对大型吊车整体吊装经济效益好，工期相对延长，但比桅杆吊装短。且此类吊车我公司与洛阳石化厂在金马焦化工地已使用过，有良好的合作基础。3.5 综上所述，我们选用120t及30t吊车分段吊装。吊装计算时参照洛阳石化厂120T吊车的相关参数。根据塔设备制造情况，吊车性能、现场周围环境，
5、现将塔设备分段情况例于下表：名 称规格（mm）重量(t)长度(m)吊装高度(m)馏份塔上段 DN1800 H33706101033.706馏份塔下段 DN1800 H337062023.70623.706一段蒸发器DN2000/2400 H=173201417.3217.32二段蒸发器DN2000 H=298601412.5429.864 塔设备吊装程序4.1 根据现有图纸，决定吊车1次站位吊装完3台设备。4.2 吊装顺序应为：馏份塔下段一段蒸发器馏份塔上段二段蒸发器。4.3 吊装馏份塔下段、一段蒸发器时，吊车杆长34m，吊装半径9.5 m；吊装馏份塔上段、二段蒸发器时，吊车杆长40.9m，吊
6、装半径11 m。4.4 设备吊装施工程序吊装场地及运输道路平整塔体及附件验收机索具准备吊耳、加强筋安装塔基础验收、处理吊车支腿基础处理吊车进场及车况检查试吊分段吊装塔下部安装测量找正吊装上部组对、测量找正、焊接焊缝检查压力试验5 吊装平面布置图6 施工前准备6.1 施工场地的要求6.1.1 运输设备路线及120t、30t吊车进场路线必须按图示要求畅通。6.1.2 所涉及的路线、路面宽要求10m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为18m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。6.1.3 焦油蒸馏装置管式加热炉基础暂不施工，如杯口基础已做，
7、地面应夯填完毕。吊车支腿处按要求进行处理。6.1.4水、电送到指定地点。6.2对设备制造的要求：6.2.1 馏份塔分段按3.5条中的要求分段。6.2.2 塔运到现场时，其摆放位置应按详细施工方案中的 “吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础；6.2.3 塔设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求，附加梯子平台支承梁及支脚制作完。上下软梯已安装完，并安全可靠。6.3 塔基础按要求验收完，资料齐全，具备安装条件。6.4 地脚螺栓、垫铁准备齐全。6.5 机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。6.6 组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。6.7 安全技术措施布置完毕。7 塔设备吊装7
8、.1 吊车支腿基础的处理。7.1.1 由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。7.1.2处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m3m的位置。在指定位置开挖至老土层，底层填沙石垫层，上面纵横铺两层25002500道木，道木最上层铺=50mm钢板即可。=50mm钢板使用我公司200t桅杆配套的底板。并经吊车司机认可。7.2 吊耳设置塔节吊耳位置见下表：名称重量吊耳中心点位置馏份塔上段10t顶盖以下0.5m处，两个对称下段20t上口以下0.5m处，两个对称一段蒸发器14t顶盖以下0.5m处，两个对称二段蒸发器14t顶盖以下0.5m处，两个对称7.3 馏份塔下
9、段和一段蒸发器的吊装7.3.1 方法：120t吊车主吊，30t吊车提尾。7.3.2 吊装重量馏份塔下段吊装重量G吊= k1G+q1=22+2=24t一段蒸发器吊装重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊装重量k1：安全系数G：设备净重q1：机索具重量7.3.3 吊装顺序：先吊装馏份塔下段，随后吊装一段蒸发器。7.3.4 吊车吊装参数及工机具选用 7.3.4.1吊装馏份塔下段和一段蒸发器时120t吊车选用杆长34m，吊装半径8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。 7.3.4.2 30t吊车选用杆长6.5m，吊装半径4m，起吊能力20t。7.3.4.3 各部吊装
10、主吊索选用两根10m长的637+1-170-36钢丝绳，2弯4股使用。吊装馏份塔下段时钢丝绳使用安全系数为11；吊装一段蒸发器时安全系数为15。 7.3.4.4 提尾用钢丝绳选用637+1-170-28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数6。7.3.4.5 设备吊耳选用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒体壁厚小于规定壁厚=22mm。现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径，馏份塔下段吊装前对设备上口内部加十字撑予以加固，以防吊装时产生变形。7.3.5 设备吊装所需吊耳应在制造厂施工完毕。7.4 馏份塔上段和二段蒸发器的吊装7.4.1 方法：120t
11、吊车主吊，30t吊车提尾。7.4.2 吊装重量馏份塔上段吊装重量G吊= k1G+q1=11+2=13t二段蒸发器吊装重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t G吊：吊装重量k1：安全系数G：设备净重q1：机索具重量7.4.3 吊装顺序：先吊装馏份塔上段，再吊装二段蒸发器。7.4.4 吊车吊装参数及工机具选用 7.4.4.1吊装馏份塔下段和二段蒸发器时120t吊车选用杆长40.9m，吊装半径12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。7.4.4.2 30t吊车选用杆长6.5m，吊装半径6m，起吊能力12t。7.4.4.3 各部吊装主吊索选用两根10m长的637+1-170-36钢丝
12、绳，2弯4股使用。吊装二段蒸发器时钢丝绳使用安全系数为15，吊装馏份塔上段时钢丝绳使用安全系数为21。7.4.4.4 提尾用钢丝绳选用637+1-170-28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数为6。7.5 各设备吊装时设备到达最高点时设备中心距吊车吊杆距离见附图4。7.6 吊装操作步骤7.6.1 将塔设备摆放到吊装平面中指定位置，安装吊耳、加强板以及必要的对口卡具。7.6.2 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：7.6.2.1 需回填夯实平整的场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。7.6.2.2 塔设备是否已按图纸要求制造并检验完毕，具备吊装条件。7.6.2.3 必
13、备的工机具、材料、安全器材等是否到位。7.6.2.4 施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，是否便于操作。7.6.2.5 吊车的车况是否良好，具备使用条件。7.6.2.6 天气情况是否良好，符合吊装要求。7.6.2.7 安全技术措施是否布置完毕。7.6.3 塔吊装之前需进行试吊，当吊点离地1米后，检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象，吊车吊杆是否有卡涩现象。检查完毕放下设备，分析试吊检查结果。消除问题后，提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。7.6.4 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，吊装操作人员进入岗位。吊装作业令设备名称位号指挥层确认起重队长技
14、术负责人安全员机具设备员参谋层确认吊装责任工程师工程部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任工程师安全责任工程师总指挥命令词吊装准备阶段质量经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命，现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。7.6.5 吊装注意事项：7.6.5.1 120t吊车主吊、30t吊车递尾，需不断调整吊车头部位置，保证2台吊车的绳索受力垂直。7.6.5.2 120t、30t吊车缓慢提升塔体，逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配，防止溜尾吊车超载。7.6.5.3 30t吊车溜尾时，设备底座下部需拖排配合必要时用卷扬机配合牵引及溜尾。7.6.
15、5.4 各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥，起升缓慢平稳。7.6.5.5 塔体接近垂直状态时，30t吊车缓慢松钩，塔体慢慢旋转直立。8 塔节组对要求：8.1 分段处应有划好的拼装线，打上定位眼及铲好焊缝坡口。8.2 筒体分段处端面不平度偏差f应不大于Dg/1000且不大于2mm。8.3 筒体分段处的不圆度、外圆周长，筒体不直度、高度应符合塔制作方案中的要求。8.8 坡口表面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。8.9 检查合格后，塔端部口，向里200mm处用1086钢管加设米字支撑，以防变形。8.10 塔组对环焊缝的对口错边量应0.1s。环焊缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大
16、于5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。8.12 在不直度和错边量符合要求后，可进行点固焊，点焊的要求与正式焊接相同。8.13 焊接时焊条型号按塔图纸要求。8.14 焊接后，对焊接接头外观进行检查，应将表面熔渣及飞溅物清理干净，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。8.15 外观检查合格后对焊缝进行x射线透照检查检查长度：再生塔不少于焊缝总长度的10%，其他各塔不少于焊缝总长度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中级为合格，透照检测底片质量等级不低于AB级。9 质量保证体系：9.1 施工人员认真熟悉施工方案，技术交底，设计施工图技术要求。9.2 施
17、工中坚持三检一评工序交接制度，对现场检查出的质量问题及时整改，不得影响下道工序。9.3 做好原始资料的记录、整理和积累工作，并要求真实、准确且与施工同步。9.4 质量员要做好巡检工作，及时发现施工中存在的问题，施工人员对提出的问题要及时整改。10 劳动力组织序 号职 务人 数岗 位 职 责备 注1总指挥1全面管理决策层2副总指挥1技术攻关，组织实施决策层3技术负责人1技术实际指导参谋层4安全负责人1保证吊装安全顺利地完成执行层5质量负责人1监督安装质量执行层6起重工2实际操作执行层7电焊4实际操作执行层8钳工2实际操作执行层9铆工2实际操作执行层10电工2实际操作执行层11测量工2实际操作监测
18、12司机4实际操作执行层13力工10实际操作执行层合计3311 施工工机具序号名 称型号（规格）单 位数 量1吊 车120t台班130t台班13叉 车5t台14拖 排40t台15卷扬机5t（慢速）台16电焊机硅整流台37倒链10t台25t台22t台28空压机台110钢丝绳6371170-36m206371170-28m206371170-15.5m4011绳卡Y12-45个20Y10-32个20Y9-28个20Y6-20个20Y5-16个2012卡环50T个430T个420T个410T个414千斤顶20t台410t台415棕绳15m50016对讲机对217望远镜个112 技术措施用料序号名称规
19、格单位数量备注1角钢63636 Q235A米50临时爬梯75758 Q235A米30临时平台2扁钢405 Q235A米50临时爬梯3圆钢18 Q235A米60临时爬梯4钢管42618 Q235A米2吊耳用料1086 20#米10支撑用料10815 20#米20滚杠5钢板=50 Q-235A米220吊车支腿=24 Q-235A米24吊耳用料=18 Q-235A米22=20 Q-235A米220铺路=12 Q-235A米210临时平台6道木2002002500根807木跳板块1008脚手架管2米100临时平台9氧气瓶610乙炔瓶211电焊条J422Kg2012混凝土C20米31513镀锌钢丝8#K
20、g1014碎石子t215黄油Kg516白油漆Kg217彩条布米210018旗子面6红绿各半19钢丝0.5Kg2013 施工计划见施工组织设计14 检验、测量试验设备配备表序号检测参数名称参数允许误差器具名称准确度数量1水 平 度3mm水 准 仪1mm12垂 直 度塔节高度确定经 纬 仪113压 力监测乙 炔 表2.5级24压 力监测氧 气 表2.5级25压 力监测压 力 表2.5级415 安全技术措施15.1 吊装施工前，由主管技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。15.2 进入施工现场必须戴安全帽系好下颚带，高空作业必须佩戴安全带使用时高挂低用，高挂点要牢固可靠，
21、且下面要加设安全网。15.3 高空作业不得上、下抛扔小型工具及材料，只能用绳索拴系传递，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。15.4 吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。15.5 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。15.6 吊装时，应动作平稳，多机抬吊时，启、停动作要协调一致，避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。15.7 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。15.8 吊装时
22、，施工人员不得在工件下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。15.9 吊装时，吊杆、钢丝绳、工件与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。15.10 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。15.11 施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。15.12 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。15.13 严禁在风力五级和五级以上环境中吊装。15.14 严禁电焊把线与钢丝绳接触，严禁车辆辗压钢丝绳。15.15 塔吊装完毕，应及时安装防雷击和防雷接地装置。15.16 凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的安全操作规程施工。
