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1、新建某某至某某铁路联络线工程连续梁施工监理实施细则编制: 审核: 批准: 某某铁城建设监理有限责任公司新建某某至某某段工程监理站某某年三月目 录第一章 专业工程特点11.1连续梁工程概况11.2工程开工必须具备的条件11.3连续梁工程特点21.4连续梁工程监理细则编制依据2第二章 监理工作范围及重点3第三章 监理工作流程33.1 连续梁工程施工准备阶段的监理工作流程33.2 连续梁单位工程质量控制监理工作流程43.3 桥梁工程工序质量控制监理工作流程53.4连续梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程63.5连续梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程7第四章 监理工作控制要点、目标
2、及监控手段74.1施工准备阶段监理74.2模板及支架施工的监理控制84.3原材料的监理控制114.4钢筋工程的监理控制164.5预应加工安装的控制194.6预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制214.7混凝土施工质量的监理控制214.8混凝土养护的控制264.9混凝土拆模的控制274.10预应力施工的控制274.11支座安装的控制34第五章 悬灌浇筑混凝土连续梁监理细则365.1适用范围365.2悬臂梁段挂篮施工的监理控制365.3原材料的监理控制425.4钢筋工程的监理控制425.5预应加工安装的控制425.6预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制425.7混凝土施工质量的监理控制425.8混
3、凝土养护的控制435.9混凝土拆模的控制435.10预应力施工的控制43第六章 监理工作方法及措施436.1监理工作方法436.2监理工作措施44第一章 专业工程特点1.1连续梁工程概况新建某某至某某铁路段工程主要有：下窑子ZDK004+730.5，特大桥, 大呼高速公路DK41+570，特大桥连续梁。1.2工程开工必须具备的条件1.经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要；2.征地、拆迁、环保评估已经完成；3.中线复测及工点放线已完成；4.施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准；5.地质复核工作已经完成；6.施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；7.机械、设备、材料和劳动
4、力准备能满足开工需要；8.质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；9.工地试验室已经建立并通过认证，能满足施工要求；与开工有关的材料试验已经完成；10.工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求；11.对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗；12.核实了地下管线的位置和分布；13.已与铁路设备管理部门签订了施工安全协议。施工过程中应严格执行开工报告审批制度，未经批准的工程不得开工。1.3连续梁工程特点新建某某至某某段工程下窑子特大桥连续梁，孔跨形式为(32+48+32)m、大呼高速公路特大桥连续梁孔跨形式为（32+48+32）m。上部结构有双线预应力混凝土连
5、续梁，连续梁采用单箱双室，混凝土采用C50耐久性高性能混凝土，管道压浆所用水泥浆强度不低于M50并添加阻锈剂，封端采用C50无收缩混凝土。桥面宽度为12.2m。桥面附属有人行道栏杆及声屏障、防护墙、电缆槽及盖板、电气化立柱。1.4连续梁工程监理细则编制依据1 新建某某至某某铁路双线段工程桥涵设计文件；2 已批准的本工程监理规划；3铁路建设工程监理规范(TB10402-2007 J269-2007)；4铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2007 J269-2007）；5铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）及铁路桥混凝土施工技术指南（TZ210-2005）；6铁路桥
6、梁工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；7铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；8 高性能混凝土暂行技术指南（科技基2005101号）；9 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)；10 已批准的某某至某某段工程实施性施工组织设计。第二章 监理工作范围及重点1 检查连续梁施工方案和施工工艺，防护措施是否符合要求。2 检查基础处理，地面硬化及地基承载力（触探或K30）是否满足支架堆载预压要求。3 检查支架搭设用的钢管、支撑用工字钢、槽钢、拉杆、扣件。4 检查模板的厚度、强度、刚度及稳定性，模板安装。5 检查进场钢筋原材料，钢筋加工、连接和安
7、装质量。6 检查进场混凝土原材料和配合比，混凝土浇筑进行全过程旁站监理。7 检查连续梁预应力钢筋工程，对预应力筋张拉和孔道压浆进行全过程旁站监理。第三章 监理工作流程3.1 连续梁工程施工准备阶段的监理工作流程 参加连续梁设计技术交底、对承包单位监理交底审查连续梁专业施工组织设计核验桥梁中线测量成果协助建设单位对连续梁专业施工图会审总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件审查开工报告并签署意见审查分包单位资格召开工地例会3.2 连续梁单位工程质量控制监理工作流程组织图纸会审参加设计交底审定分包单位签认“分包单位资格审查申请表”审批施工组织设计签认“施工组织设计报审表”检验分部、分项工程质量签认各分
8、部、分项工程质量验收单。审定结构用原材料、设备、构件的质量，对影响使用功能和观感的材料进行质量预控。签认“建筑材料报验单”参加隐蔽工程验收签认“工程验收认可书”或签认“不合格工程通知书”监理机构签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工监理机构组织竣工初验3.3 桥梁工程工序质量控制监理工作流程工序施工完毕返 修施工单位自检专职检初验通知专业监理工程师会同现场检查试验室检验合 格 签署验收合格意见进行下一道工序 不合格 不合格 合格 3.4连续梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程承包单位隐检、分项、分部验收记录签认完成分部分项工程质量验收完成 自评合格质量保证资料齐全、合格施工单位填
9、“工程报验单”报监理单位监理工程师检查质量保证资料是否符合要求检查分部分项工程质量是否合格检查隐蔽工程、分部分项工程是否完成不合格签认“不合格工程通知” 合格签认“工程检验认可书”下一道工序 （不能进行下一道工序） 3.5连续梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程施工单位填报：“建筑材料报验单”“进场设备报验单”监理工程师检查原材料、构配件及设备的合格证、自试记录等对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控不同意：不签认：“建筑材料报验单”“进场设备报验单”同意：签认：“建筑材料报验单” “进场设备报验单”监理单位现场检验质量承包单位在指定部位使 用 第四章 监理工作控制要
10、点、目标及监控手段4.1施工准备阶段监理4.1.1参与设计交底，监理工程师通过设计交底应了解的基本内容：建设单位对本工程的要求，施工现场的自然条件(地形、地貌)，工程地质与水文地质条件等对基础、结构及装修施工的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等。设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中问题的答复。4.1.2审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度计划是否保证施工的连续性
11、和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。4.1.3查验施工测量放线成果：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、红线桩的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部查验；承包单位在施工场地设置平面坐标控制网(或控制导线)及高程控制网后。应填写施工测量放线报验表并附基槽验线记录报项目监理部检查；对承包
12、单位的报验，监理工程师进行必要的业内及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认；监理工程师应检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施。4.2模板及支架施工的监理控制4.2.1支架施工过程的监理控制4.2.1.1支架地基处理的控制1核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案。2采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求。监理见证试验。3地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理。4.2.1.2支架搭设的控制1施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核。2检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、
13、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。监理观察检查。3每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查，发现问题及时指出。4.2.1.3支架的堆载预压1支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合施工方案要求，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
14、监理全部检查。2加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。监理根据施工方案进行检查。4.2.1.4堆载预压的变形观测1施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。监理检查。2施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测。监理检查资料。4.2.1.5对模板预留拱度及沉降量的调整1施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量。监理审查计算。2施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求。监理进行复查验收。4.2
15、.2模板施工过程的控制4.2.2.1巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查。4.2.2.2巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。4.2.3模板及支架的监理验收4.2.3.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查。4.2.3.2模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。4.2.3.3 模板安装尺
16、寸允许误差应符合下表的要求：序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6隔板中心线位置偏差5mm7模板倾斜度偏差3mm/m8侧、底模不平整度2mm/m9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。4.2.3.4验收合格后，监理工程师
17、签认模板及支架检验批质量验收记录表4.3原材料的监理控制4.3.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。验收合格后监理工程师签认表TA6:进场材料/构配件/设备报验单。4.3.2水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物掺和料仅限于磨细矿碴粉或粉煤灰；水泥的比表面积350m2/kg，碱含量不应超过0.6，氧化钙含量不应超过1.5；其余性能应符合相关的规定。(1) 任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达
18、3个月及出厂日期达3个月的水泥，要进行抽样检测，进行全项目检测。监理全部见证试验。(2) 施工单位对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装不大于200t）为一批，现场取样，进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。4.3.3 细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量应不大于2%，泥块含量不大于0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测。监理全部见证取样检测。(2) 施
19、工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批,现场取样，进行细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的检测。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。4.3.4 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，宜采用砂岩碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5。(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项
20、目检测。监理全部见证取样检测。(2) 连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量的检测。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。4.3.5 不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。4.3.6采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。(1) 任何新选
21、货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。4.3.7混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积宜为4000-500m2/kg。(1) 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测。监理全部见证取样检测。(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为
22、一批，现场取样，进行（粉煤灰）细度、烧失量、需水量比、活性指数；（磨细矿粉）比表面积、烧失量、流动度比、活性指数的试验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。4.3.8拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。(1) 新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测。监理全部见证取样检测。(2) 同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测。监理按10%的频次进行见证试验。4.3.9预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。(1) 钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称
23、直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。(2) 钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按20%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测。监理全部见证试验。(3) 应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。(4) 对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验
24、。(5) 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。(6) 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。4.3.10非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，Q235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991），HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。(1) 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。(2) 钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。监理分别按
25、10%的频次进行平行、见证试验。(3) 钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。4.3.11锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。(1) 锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。(2) 在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批。监理按20%的频次进行见证试验。(3) 外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的20%且不少于3套；硬度检验施工单位每批抽取5%，
26、且不少于5套。监理抽检数量为施工单位的20%,且不少于2套。(4)静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套)。监理按20%进行见证试验。4.3.12混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用TQF-型防水层，保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。4.3.13预应力筋预留管道采用全胶管成孔，应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于60 MPa。4.3.14泄水管及管盖：采用PVC管材
27、，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求。4.4钢筋工程的监理控制4.4.1钢筋的加工及控制4.4.1.1 施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。4.4.1.2钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。4.4.1.3受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。4.4.1.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4.4.1.5施工单位按
28、钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。4.4.1.6钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:序号名 称允许偏差(MM)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。4.4.1.7验收合格后，监理工程师签认钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表()。4.4.2 钢筋连接的控制4.4.2.1 施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。4.4.2.2 纵向受力钢筋的
29、连接方式必须符合设计要求。4.4.2.3 闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：(1) 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；(2) 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；(3) 接头弯折的角度不得大于4；(4) 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4.4.2.4电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：(1)搭接接头长度双面焊接级钢筋4d，级钢筋5d。单面搭接焊级钢筋8d，级钢筋10d。(2)钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(3)焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4.4.2.5 钢
30、筋焊接接头应按批（200个接头为一批）抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的20%，平行试验为10%。4.4.2.6 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1) 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。(2) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(3) 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”（两焊（连）接接头在钢筋
31、直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。(4)监理工程师抽查检查。4.4.3钢筋安装的控制4.4.3.1 钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行，绑扎的胎模应按实际绑扎钢筋网片的形状、尺寸制作，对钢筋的定位要准确。监理工程师对绑扎胎具进行检查。4.4.3.2 安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师全部检查。4.4.3.3 钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。本工程预制箱梁钢筋最小净保护层厚度除顶板30mm外，其余均为35mm，垫块数量不应少于4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护
32、层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。监理工程师全部检查。4.4.3.4 钢筋交叉点应用绑丝绑扎牢固，不得有丢扣、漏扣现象。监理工程师抽查。4.4.3.5 所有预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，规格、形状应符合设计要求，桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋，并增设螺旋筋和斜置的进而字形钢筋进行加强。监理工程师全部检查。4.4.3.6 梁体钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋的位置。4.4.3.7
33、 联系钢筋施工时可根据实际情况设置，采用梅花形布置，间距不大于500mm，梁端变高段可根据情况增加架立筋的数量，架立筋应能保证腹、顶、底板钢筋位置的准确。4.4.3.8 当设置声屏障和接触网支柱时，梁体钢筋应按有声屏障和接触网支柱的设计绑扎加强钢筋。4.4.3.9 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如下表，钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出偏差范围。序号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋间距的垂直度15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、
34、07其它钢筋偏移量20mm监理工程师抽查检查。4.4.3.10验收合格后，监理工程师签认钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（）。4.5预应加工安装的控制4.5.1 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位置应准确；本工程采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003型钢铰线。锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件，张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用直径为80mm和90mm的抽拔管或相同内径的金属波纹管成孔，金属波纹管应符合预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）要求。监理工程师全部检查。4.5.2 钢
35、铰线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。监理工程师全部检查。4.5.3 钢铰线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。4.5.4 下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。本工程采用夹片式锚具，下料长度=孔道设计长+千斤顶长2+锚具厚4+限位板厚2+20cm。4.5.5 钢铰线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定:序号项 目允许偏差mm检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢绞线长差5监理工程师抽查检查。4.5.6 全胶管的
36、定位钢筋网设置间隔为直线段50cm，曲线段不超过40cm，定位网钢筋采用12mm的Q235圆钢，净空尺寸大于波纹管23mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固，定位应准确无误，保证管道位置的正确和平顺。监理工程师全部检查。4.5.7 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定:序号项 目允 许 偏 差(mm)1橡胶棒有任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm监理工程师抽查检查。监理工程师签认箱梁预应力管道位置检查记录表。4.5.8验收合格后，监理工程师签认预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(I)。4.6预留孔洞、预埋钢筋
37、及预埋件安装的控制4.6.1 预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。4.6.2 预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。4.6.3 预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。4.6.4 应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。监理工程师全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认接地电阻测试记录表。4.7混凝土施工质量的监理控制4.7.1 在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报
38、混凝土浇筑申请表,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。4.7.2 混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询签认，总监理工程师批准使用的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量（
39、包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%。监理工程师全部见证配合比的选定试验。4.7.3 混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于C50；弹性模量不小于3.45104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。监理工程师全部见证配合比的选定试验。4.7.4 混凝土搅拌(1) 混凝土搅拌采用强制式搅拌机。(2) 混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进
40、行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于1次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。(3) 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。(4) 混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。施工单位每工作班抽查不应少于1次。监理见证检验。(5) 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至
41、均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间宜为23min。监理抽检。(6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min损失不大于10，入模温度宜为530；入模前含气量控制在2%-4%。监理见证试验检测。(7) 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也
42、可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(8) 夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土。等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过30要求。4.7.5 混凝土浇筑和振捣(1) 梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。监理旁站监理。(2) 泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输
43、送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。(3) 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。监理旁站见证检查。(4) 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。监理旁站检查。(5) 梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，宜由两端向中间循序渐进的对称施工方法。混凝土一次摊铺厚度不宜大于60cm，不得随意留置施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。监理旁站检查。(6) 浇筑过程中，施工单位应设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。监理旁站检查。(7) 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相
