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1、大坝高压喷射灌浆施工方案一、工程概况某某水库位于某某省新某某县市某某沟风景区，是一座以防洪、灌溉为主，结合发电、养殖、旅游等综合利用为一体的中型水库。本次采用高压喷射灌浆构筑防渗墙技术对围堰及坝基进行防渗加固处理，避免位于及大坝坝基渗漏危及大坝安全，确保大坝安全运行。二、设计方案简述本次采用高压喷射灌浆构筑防渗墙的加固范围为围堰，全长170米，坝基防渗271.3米。围堰防渗墙顺围堰轴线方向单排布置，间距1.5m；主坝坝基帷幕灌浆平行大坝轴线方向布置，间距1.5m.。第167#241#钻孔为两排，排局1.0m米，设计工程量为高喷造孔103个孔，堰体粘土及淤泥1402.1m，卵石799m，基岩24
2、9m，主坝基岩造孔7478.7m，帷幕灌浆7478.7m。灌浆采用三重管高压摆喷灌浆方法，防渗墙体采用折线式连接，折线与轴线夹角1200，摆角为30。采用三序孔施工。先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔，相邻两孔施工时间相隔不小于三天。 三、 灌浆试验在正式施工前，试验场地选在围堰轴线设计灌浆范围外，共布置6个试验孔，然后按要求造孔并施高压摆喷灌浆。在灌浆结束后的第四天进行开挖检查，在防渗墙体两侧开挖深度为1.5m，宽度为1m的检测基坑。开挖后会同监理业主方进行实测实量，并对开挖后的墙体进行拍照、测量结果。综合试验及开挖检查情况分析，我单位建议采用4#、5# 、6#孔参数。并结合地
3、下压力大于试验孔的实际情况，对大坝高压喷射灌浆的施工工艺参数调整如下：1. 水压力38MPa，水量70L/min; 并随深度的上下升降适当进行调整。2. 气压力0.7MPa，气量80 L/min;3. 浆压力0.5 MPa，浆量1m3/min;4.比重1.6g/cm3；42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.15.角度；3006.速度；摆动速度：8次/min7.速度： 10cm/min，并根据孔口冒浆状况现场修改提升速度。施工工艺采用三序孔施工。先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔，相邻两孔施工时间相隔不小于三天。单孔工艺流程为：放线布孔 钻机就位整平牢固 造孔 终孔验收 高喷台车
4、就位 试喷定向 下喷射管至孔底 提升喷射 至设计深度结果 验收合格移台车至下一孔口。详细流程图如下：计量水灌浆泵配制标准浆液泵送至储浆桶过滤制浆机水泥孔斜不合格测放孔位封孔灌浆喷射灌浆下喷管试喷测斜钻孔4.灌浆施工根据实验结果确定的参数，进行施工。4.1钻机钻孔钻孔用地质钻机进行钻孔施工，采用130mm合金钻具，泥浆护壁的方法进行施工。钻机就位后，校平并稳固钻机，保证钻孔施工中，钻机不移动，不倾斜，并对准孔位，保证实际孔位与设计孔位偏差不超过50mm，钻孔过程中应经常检查钻机的水平度，以保证钻孔的垂直度在0.8%以内。钻机钻至设计孔深后应超钻20cm，并冲洗钻孔，以保证高喷施工中高喷管下到设计
5、位置。完成后钻机向前移动3.9米进行下一孔施工。当一序孔施工完成时返回，进行二序孔施工任务。三序孔最后进行施工。4.2浆液配制高喷灌浆采用纯水泥浆，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆用水符合饮用水要求。水泥浆液采用高速搅拌机制浆时间不小于2min，且用筛网过滤并在比重检测合格后才能送入孔内，水灰比比重误差不大于0.1；浆液自制备到用完时间应少于4h。4.3高喷灌浆（1）下高喷管前，应进行地面试喷，以检查机械及管路的运行情况，下入或拆卸高喷管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。（2）当高喷管下至设计深度后，应调准喷射方向和摆动角度，并按规定的施工工艺参数进行原位喷射，待浆液返出孔口，情况正常后方可开始
6、提升喷射。高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。 图3-3-8三管喷射装置 1三管水龙头；2三管；3浆管；4水管；5气管；6喷头三管法的喷射管能同时输送水、气、浆三种介质而不互相串通。喷射过程中各项技术参数、现场记录均完整保存，以备核查及资料交验。5.质量控制针对本工程中、重粉质壤土层为主的地质特点，为保证高喷灌浆质量，对成孔及灌浆采取以下措施：（1）钻机开孔前，必须机座垫平稳、牢固，钻进过程应防止钻机下陷，经常检查立杆垂直度，避免孔斜。（2）钻进过程严格控制泥浆比重，根据不同地层采取不同比重进行钻进。（3）对于卵石层、砂砾卵石层钻进必
7、须采用慢速、低压档，可以避免卡钻、埋钻。（4）成孔后必须对成孔质量进行检查，孔斜率控制在0.8%以内。（5）喷射管必须下至设计孔深，否则应重新扫孔，当施工参数正常后方可提升。（6）施喷过程必须连续，短时间中断正常后应对中断处以下0.3m进行复喷，长时间中断必须重新扫孔。（7）全孔段施工完毕后，必须及时对喷孔进行回灌水泥浆，直至浆面不再下沉为止。（8）在钻孔及施喷过程中，遇有大漏浆，可采用泥浆回灌直至不漏浆，待一天之后，继续钻孔及施喷。（9）如遇管涌段采用黄泥浆封堵无效的情况下，采用在高喷轴线上、下游面增加钻孔进行回填灌浆，压力采用0.20.3MPa。当回填灌浆达到一定效果后，再进行正常的高喷作
8、业。6.特殊情况处理6.1高喷灌浆过程中，除险压力突降或者剧增，孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。6.2高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可以采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时应降低提升速度；降低喷射压力、流量、进行原位灌浆；在浆液中摻入速凝剂；、加大浆液密度或者灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等；向孔内填入砂、土等堵漏材料。6.3在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小，回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。6.4高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵中浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。6.5高喷灌浆过程中
9、应采取必须措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成底层劈裂或地面抬动。6.6高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。7. 补充灌浆高喷灌浆结束的孔，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下降为止。8. 封孔由于浆液失水和收缩，高喷孔孔内可能空出少部分孔段，可用含水量合适的粘土回填并夯实至孔口即可。9.质量检查9.1施工过程中，要严格按照设计图纸及有关规范严格施工。9.2质检人员应定时对各项施工工艺参数进行检查，如不符规定应及时纠正。9.3 高喷灌浆工程质量难以进行直观地检查。通常采取的检查方法有：开挖观察、取样试验，钻孔取芯和压水试验、围井渗透试验、整体效
10、果观察等。必要时应进行电探、渗流原型观测、载荷试验等。应当根据设计对喷射桩体或板墙的技术要求，选取适宜的方法对适当的部位进行抽样检验。 9.4 检查部位的确定对于高喷防渗板墙，质量检查的重点宜布置在地层复杂的、施工过程中漏浆严重的或可能存在质量缺陷的部位。10.施工人员及机械设备10.1施工人员：管理人员3人、生产人员12人、辅助生产人员2人。10.2机械设备：主要机械设备表设备名称规 格单 位数量钻机XY-2型 地质钻机 300500m台1高压水泵3XB 压力50MPa，流量75L/min台1空气压缩机气压0.60.7MPa，气量6m3/min台1灌浆机BW-250压力10MPa，流量60 250 L/min台1泥浆泵BW-150 压力3Mpa， 流量35150 L/min台2搅拌机立式台1高喷台车台.套1
