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1、某某乐铁路客运专线CMLZQ-4标段LZDK3+625.75府河成渝左联络线大桥、D2K161+825.95府河某某乐双线大桥、DHDK5+695.92府河东环双线大桥深基坑施工方案编制： 审核： 审批： 某某集团有限公司某某乐铁路工程指挥部某某-12-30目录一、编制依据及编制范围11、编制依据12、编制范围1二、工程概况21、工程简介22、工程地质及水文地质22.1地层岩性22.2地质构造及地震动参数32.3水文特征3三、施工计划及资源配置31、整体施工顺序安排32、施工工期安排43、主要进场设备54、主要工程量5四、基坑开挖总体施工方案51、深基坑开挖及支护形式52、基坑降水形式6五、施
2、工工艺、方法61、基坑开挖前准备工作61.1便道设置61.2混凝土拌和站设置61.3钢筋加工场设置71.5施工用水71.6临时驻地设置71.7现场调查81.8机械准备81.9基坑监控81.10应急预案82、开挖方案83、开挖技术要点104、排水方案11六、基坑支护施工方案141、工作面开挖142、锚杆安装153、注浆164、网喷混凝土175、养护206、排水设施的设置207、循环进入下一层施工208、基坑监测209、施工注意事项21七、安全技术保证措施221、施工现场安全技术措施222、施工机械安全技术措施243、基坑开挖技术保证措施253.1防止基坑失稳措施253.2防涌水涌砂措施263.3
3、其它技术保证措施264、夜间施工措施27八、基坑开挖应急预案281、可能潜在的事故282、应急抢险组织机构293、应急抢险物资储备304、安全疏散通道的设置305、专项应急预案315.1边坡防失稳应急措施315.2基底流沙、管涌315.3降水施工应急措施325.4火灾事故应急准备与响应预案325.5触电事故应急准备与响应预案345.6高处坠落事故应急准备与响应预案345.7突发性停电应急准备与响应预案35九、安全目标、安全保证体系及措施361、安全目标362、安全保证体系及组织机构362.1 建立健全安全管理组织机构362.2 安全保证体系373 、安全管理综合措施373.1 安全生产教育与培
4、训373.2 安全生产检查403.3 安全技术交底制度423.4 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批423.5 施工安全措施费423.6 安全奖罚措施423.7 积极推行安全质量标准工地建设43十、工期保证措施431、工期目标432、工期保证体系及组织机构443 、保证工期的措施444 、工期控制方法45十一、文明施工及环境保护471、文明施工组织机构472、文明施工保证措施482.1建立项目经理责任制482.2封闭管理483、环境保护措施503.1预防噪音的措施503.2扬尘及大气污染控制措施513.3弃碴和建筑垃圾处理51府河大桥深基坑施工方案一、编制依据及编制范围1、编制依据（1）某
5、某乐铁路客运专线CMLZQ-4标工程合同文件、招标图纸，府河大桥施工图纸及现场实际情况。（2）府河大桥沿线建、构筑物调查报告以及现场调查所采集的建筑物、管线资料。（3）国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；混凝土质量控制标准（GB 50164-92）。（
6、4）国家、四川省政府、成都市等地方政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。（5）我单位多年从事铁路客运专线工程的施工经验。2、编制范围府河大桥下部结构承台施工时，承台基坑开挖深度超过5m深的1#、2#坑的施工。二、工程概况1、工程简介新建府河大桥桥位与既有成昆线跨府河桥重合，位于府河与沙河交汇点下游方向约一百米处，紧邻机场路东延线锦江大桥。该桥为五线共基桥梁、墩台身及梁部分修，自左向右依次为成渝成都南左联络线单线桥、某某乐左右双线桥、东环左右双线桥，全桥孔跨布置为(40+64+40)m现浇连续梁+1*32m简支梁，桥长190.35米，主跨为(40+64+40)m现浇连续梁跨越府河。该桥为成都枢
7、纽东南环线控制性工程，同时也是决定某某乐客运专线全线贯通的关键卡控点。 主要工程量：桩基96根，共计 2730m；承台9座(桥台为分离式、主墩合修)、分离式墩柱12座、分离式桥台6座，承台、墩台及基础混凝土圬工8907.3m3；支架现浇连续梁3联，其中双线连续梁2联、单线连续梁1联；预制架设32m T梁5孔。府河大桥跨越府河，1#墩、2#墩、3#墩位于府河水中。府河水面宽120m，两侧设置有浆砌护岸，枯水期流水标高为478.000m，汛期最高水位为481.95m，基底标高473.651m。2、工程地质及水文地质2.1地层岩性施工区段内依次上覆人工填土（粉质粘土）（Q4ml）、下垫粉土（Q4al
8、）、中夹卵石土（Q4al和Q3fgl+al）、泥岩（K2g）。河道基坑所在位置主要为位于卵石层中。2.2地质构造及地震动参数测区地处新华夏系第三沉降带之川西褶皱带的西南缘，属成都断陷盆地，地层呈大规模宽缓状褶皱产出，岩层面倾角较缓(局部水平)。测区范围地表覆土较厚，无基岩出露。本段地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s。2.3水文特征根据地质资料，本桥地表水机第四系孔隙水对混凝土结构无侵蚀性，基岩裂隙水因含石膏对钢筋混凝土结构具有硫酸盐侵蚀（H2）。三、施工计划及资源配置1、整体施工顺序安排目前成都地区降雨量小，河道大都处于枯水季节，流水量较小，为府河大桥施工创造了良好
9、的条件。根据这一情况我单位拟将府河河道进行改移，改移至3#墩于4#桥台之间，为1#、2#墩承台施工创造条件，在河道改移后我单位将立即组织机械设备进行承台基坑开挖和承台施工，同时填筑原河道进行支架基础桩基和系梁施工，在施工完1#承台、2#承台、支架基础、搭设完中跨贝雷梁支架后将河道改移至2#墩与3#墩之间，然后进行下步工序施工。2、施工工期安排按照东南半环的总体施工计划安排，和府河防洪的具体要求，府河大桥施工必须安排在枯水季节。根据现场实际的施工情况进行安排考虑于2012年1月5日进行河道改移，2012年1月12日进行基坑开挖和支护施工。3、主要进场设备深基坑开挖及围护结构施工主要进场设备见表3
10、-1所示。表3-1 基坑开挖及围护结构施工主要进场机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1水泵 台102装载机ZL40B 台23挖掘机长臂台24挖掘机PC-120台25自卸汽车(密闭式)XC320A/66台86自卸汽车(密闭式)T-815台87推土机T160台18汽车吊25t台19钢筋切割机CQ40台310交流电焊机BX-300台911钢筋弯曲机GW40台212钢筋调直机JM1台113发电机台14、主要工程量深基坑主要工程数量详见下表所示。 深基坑主要围护结构工程数量表 表4-1序号部位项目单位数量1集水井1.5m3口42基坑挖方土方m35234.433弃渣量土方m35234.43
11、4锚杆22m27785网片D8 m21721.66C20砼砼m3137.72四、基坑开挖总体施工方案1、深基坑开挖及支护形式府河大桥1#、2#、3#墩位于河道中，其中3#墩承台底部位置479.628m，高于河床标高477.334m,且基坑开挖深度小于5m。府河大桥1#墩、2#墩承台底部标高分别为473.651m、474.215m，较河床标高477.334低3.683m、3.119m，较施工围堰平台标高481.045分别低7.394m、6.83m，在河床改移后进行大断面开挖，同时边坡采用挂网喷锚防护进行防护。2、基坑降水形式基坑降水采用在基坑内设排水沟和集水井，然后集中排水。 排水沟设置在基坑的
12、四侧，为倒梯形。施工时在基坑的两端分别设置1个3m3m2m的集水井，依照集水井的位置方向，排水沟做不小于2%的坡度，集中汇集到集水井，然后使用水泵集中排至河道中。五、施工工艺、方法1、基坑开挖前准备工作1.1便道设置目前府河大桥桩基施工前我单位已经将道路从机场路东延线延伸至各墩台位置，完全能满足基坑施工的要求。1.2混凝土拌和站设置本工区共设1座混凝土拌和站，3台HZS120型拌和机，拌和站生产能力360m3/h。混凝土拌和站设置编号位置供应的主要结构物生产能力(m3/h)占地面积(m2)里程线路左/右侧1#DK154+000左10m府河大桥桥施工36011000合计110001.3钢筋加工场
13、设置钢筋加工场设于府河现厂施工生活区处，位于线路左侧府河边。布置见平面布置图。1.4施工用电变压器及发电机配置方式为：在钢筋加工厂处设置一630KVA的变压器，保证钢筋加工的施工用电。在临近九三路框架桥施工现场有一在建工地，我工区已经与施工单位接洽，利用施工工地既有变压器。同时为了保证施工的正常进行，根据现场情况配备360KVA备用发电机1台； 变压器设置一览表编号功率数量(台)设置位置供应范围内主要结构物备用发电机(KVA)1#8001拌和站拌和站360KW2#6301府河钢筋加工厂府河钢筋加工厂、府河大桥、洗瓦堰中桥360KW1.5施工用水府河大桥位于府河之上，且水质较好，工程用水就近使用
14、府河中水源。在拌和站设置160m3水池蓄水，以确保对本工程连续供水并保证用水质量。1.6临时驻地设置本工程工区项目部设在成都市成华区龙潭成致路18号，紧靠成都市三环线。在府河旁设置东南环线施工现场指挥部，各施工作业队沿本桥线路附近设营，搭建活动板房与租用相结合，施工现场新建生产用房采用砖砌结构或钢结构厂房。1.7现场调查对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。1.8机械准备配备足够的开挖、支护及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业
15、。1.9基坑监控施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围。随时了解上游水文资料，及早采取相应得措施，由测量班派专人进行基坑边坡及基地的检测，同时有专门人员及时查看基坑是否有裂纹、隆起、滑移的现象与趋势。1.10应急预案施工前做好应急预案，储备充足的应急物资。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。2、开挖方案为保证基坑的施工安全、质量及施工进度，基坑开挖原则为 “纵向分段、竖向分层、横向分块，随挖随护、及时封闭、监测到位”。采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。由于承台较宽，受府河河道限制，为确保施工进度，在横桥向可根据实际情况分多个作业区段同时施工；基坑开挖时根据地质情况及开挖深度情况在竖向分层开挖；
16、土方开挖时备足开挖施工机械及运输车辆，保证在及时完成每一层土方开挖，达到开挖后及时进行防护工作，减少基坑暴露时间。深基坑开挖采用全放坡开挖从施工平台开始，第一级台阶按照1：1放坡开挖，中间设置2m宽的平台，第二级台阶按照1：1放坡开挖。边坡防护采用3m长22钢筋作为锚杆，间距2m2m梅花型布置，喷射混凝土厚8cm，钢筋网82525cm 。基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、边开挖边防护”的原则，每一段从上到下分3层开挖，并在两侧边坡处留设短台阶分层施作作业，开挖步序：第一层：由测量班放样出开挖的边线，用挖掘机将开挖作业面以外5m范围内做成2%的向外排水坡，保证开挖后基坑外侧的降水不会倒流入基坑内
17、。按照放样边线开挖基坑，并随时校核开挖的坡度，并将松土清理干净。施工时按照开挖至地面下3.5m处，使用挖掘机刷坡。第二层：开挖至放坡转折平台处，在两侧边坡处留设短台阶，施做两侧边坡防护；在施工喷锚防护的同时开挖第二层土体的中间部分，并有使用长臂挖机和自卸车转离施工现场。第三层：开挖至放坡平台到基坑底部中间位置，在两侧边坡坡脚处留设短台阶，施做两侧边坡防护。第四层：开挖至基坑底，在两侧边坡坡脚处设置排水沟，使用机械开挖至基底标高20cm以上，其余部分人工开挖。同一层内开挖时遵循先挖中间后挖两侧的原则。3、开挖技术要点（1）基坑开挖做到无水条件下开挖，在开挖过程中，做好排水施工，确保水位在基坑底5
18、00mm以下，并及时排除基坑内积水。（2）基坑防护与开挖交替进行，基坑开挖必须先防护后开挖。（3）土方开挖过程中及时封堵边坡上的渗漏点，并注意临时排水沟，确保排水系统的正常运转。同时应注意坑内集水井和排水沟的施工，基坑挖土配足够的抽水设备，确保排水系统的正常运转，防止基坑被淹。（4）挖掘机开挖和运输的过程中必须特别注意安全，有专人指挥机械挖土和运输，并设专人每日检查边坡土体的稳定的情况，发现松动立即加固，防止滑坡坍塌的事故等。（5）基底以上20cm采用人工清底，基坑开挖每层达到1.5m后及时校核开挖边线，刷坡打孔，喷射混凝土采用湿喷工艺。（6）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外；若
19、必须靠近基坑边临时堆土，则堆土高度不得高于0.5m，并应及时清运至不影响基坑稳定的地方。（7）开挖到基坑底后，垫层混凝土进行封闭。（8）在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。具体监控量测方案在监控量测方案中叙述。（9）基坑偏差应符合下表的要求。基坑允许偏差表序号项 目允许偏差检验频率检验方法mm范围点数1坑底高程+10 ,-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量各边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量4、排水方案由于基坑开挖面积较大， 施工时采用排水先行的原则，开挖的同时及时
20、恢复排水系统，保证排水系统的畅通。目前成都地区处于少雨季节，基坑内的水主要有2个的源头：第1个源头是河道改移后河床卵石层中的饱和水，第2个源头是改移河道后通过卵石层渗到基坑内的水，由于改移河道距离基坑较远，基坑内的水主要为原河床乱石层的饱和水。 在河道中施工，降水的排水渠道主要有1个方向：在施工平台和平台边坡上设置排水沟，为防止泥浆对既有河道的淤积和污染，在边坡坡脚设置3m3m2.5m的集水坑，并且在管顶设置10cm10cm的篦子防止杂物的堵塞。汇水井周围做好维护和警示标识，防止损坏，影响使用。大集水井示意图基坑开挖过程中的排水：基坑在开挖的过程中采用临时排水，在开挖的范围内先开挖临时集水井，
21、如果积水即使采用水泵强排，降低其水位。根据工作面考虑，临时集水井按照10一个进行设置。基坑在开挖完成后立即使用30cmC20混凝土进行封堵，防止基坑底部涌水，在基坑底部四周考虑完工作面的范围外设置梯形排水沟，顶口1.5m，底宽0.5m，深度为0.5m，排水沟沟底使用5cm厚水泥砂浆进行封闭处理。施工时在基坑两端分别设置1个3m3m2m的集水井，依照集水井的位置方向，排水沟做不小于2%的坡度，保证水能集中汇集到集水井，然后使用水泵集中排至河道中。在喷锚防护封闭的过程中，出现局部大股溢水时，采用PVC管进行引导，待周围喷锚防护封闭层施工完成强度达到要求后使用专业的堵漏材料封堵PVC引导管，完成止水
22、。基坑内排水布置图六、基坑支护施工方案深基坑开挖全部采用喷锚网防护施工，随着土体的开挖，在放坡开挖段随着土方开挖的行进，及时挂网喷护活进行喷锚网的支护，以保持边坡土体的稳定。使用22螺纹钢作为锚杆，锚杆间距2m2m梅花型布置，锚网采用钢筋网825cm25cm作为锚杆与钢筋网片填焊，锚杆倾角15度，网片搭接长度不少于一个网孔。喷射混凝土厚8cm厚C20砼。1、工作面开挖喷锚网施工前，先在开挖基坑坡脚位置处使用排水沟的方式降低地下水位，确保地下水位在基坑开挖面以下。施工测量控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行基坑放线，经复核无误，方可进行开挖施工。喷锚网施工随工作面开挖分段分层施工，分层高度与喷
23、锚网竖向间距相适应，分段长度约为15m。机械开挖后辅以人工修整坡面，清除松动面层。开挖过程中经常复核边坡坡度，开挖断面经检查合格后立即刷坡进行边坡修整，准备下道工序的施工，坡面土暴露时间在824小时之间。工作脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。待喷射混凝土强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。锚杆2、锚杆安装钻孔锚杆钻孔的向下倾角为10，钻孔前，
24、应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。锚孔采用洛阳铲或使用气腿式凿岩机成直径100孔，钻孔成孔过程应有专人作成孔纪录，按锚杆编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。锚杆钻孔的质量应符合下列规定：孔距允许偏差为100；孔径允许偏差为5；孔深允许偏差为30；倾角允许偏差为1。插入锚杆钢筋锚杆钢筋选用22螺纹钢，锚杆加工时必须将端头部分进行车丝套筒，经检查合格后方可使用。插入锚杆钢筋要进行清孔检查，满足以下标准后方可安装施工： a锚杆钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前应调直、除锈、除油，锚杆钢筋接头采用帮条焊接焊。b锚杆钢筋设置定位器，对中支架，以保证锚杆保护层厚度。c锚杆钢筋长
25、度不小于设计长度。d锚杆钢筋插入前，用压缩空气将残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆钢筋放入孔内。锚杆钢筋安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250500处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。3、注浆注浆前要验收锚杆钢筋安装质量是否达到设计要求。a注浆前将钢花管插入孔内，孔口部位设置好止浆塞和排气孔，注浆时从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。b注浆前再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时检查注浆设备和管路是否完好。C锚杆注浆采用砂浆泵灌注。浆液采用水泥砂浆，灰砂重量比宜为1:0.51:1。为防止水泥砂浆
26、产生干缩，可掺入一定量的微膨胀剂，具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准。为提高锚固体早期强度，掺入一定量高效减水早强剂。d水泥砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，严防杂物混入。e注浆管从止浆塞中伸出同注浆泵相连，边压入水泥砂浆边向孔口方向拔出注浆管，直至浆液挤满孔壁、孔口返浆为止。最后拔出止浆塞，用干硬性砂浆封孔。注浆压力选择0.50.8Mpa。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30分钟时
27、，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。4、网喷混凝土首先将8钢筋网格间距25cm25cm网，平铺在边坡上，搭接长度不小于一个网格，可以先将网片固定在锚杆上，网片整体安装完成后，使用中间车有25孔的2mm厚20cm20cm钢板套在锚杆上，将网片挤压固定柱，经检查各项合格后方可喷C20混凝土，厚度8cm。施工方法喷射混凝土采用湿喷技术。混凝土喷射分层分片依次自下而上进行。为了防止喷锚网的砼开裂和沉降在，分层分片位置设置沉降缝伸缩缝，该处使用薄
28、竹胶板隔离，同时在该处设置PVC排水管，保证该处的土体积水及时排干，防止软化土体。喷锚混凝土使用防水混凝土的配比、喷射方法按设计要求参数及施工规范进行。湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹量少、水灰比可控制、一次喷射混凝土较厚等优点。分层喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。主要技术措施a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫开挖面，清除开挖面松散土体或杂物尘埃。b.喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和
29、倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。c.喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。d.喷射机风压严格控制在0.30.4MPa范围内。严格控制喷嘴与开挖面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.01.2m范围内。喷射顺序自下而上，旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向蛇形状，每次长度34m。e.喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发
30、展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的方法处理，以保安全。f.用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。g.试验室负责优选喷射防水混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌和，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。5、养护当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。 在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。养护时使用土工布覆盖，尽量不要产生流状水，防止冲蚀软化地基。 在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析
31、原因、采取措施进行修补，以防后患。6、排水设施的设置同时在第一层施工时采用临时排水措施，台阶平台开挖时做成2%的排水坡防止该处积水软化地基。当开挖至基底时及时恢复排水设施，并保证排水通畅，将积水及时抽到基坑外。及时进行基底垫层的施工，将基底封闭。7、循环进入下一层施工喷锚混凝土达到强度后，检查喷锚的质量，合格后进行下一层的开挖和防护施工。8、基坑监测测点布置：在基坑开挖过程中及防护完成后及时观测，每水平向5m设置一个观测点，竖向每一层土体中间位置处设置一层观测点，当基坑开挖完成后，在基坑的四角及各边的中点设置，采用20mm钢筋制作，长50cm，埋入地面以下45cm，露出50cm，四周用C20混
32、凝土加固。量测方法：采用全站仪测量基坑及防护上的的相对变形量。量测频率：每天早上8：00钟测量一次，晚上18：00钟测量一次。量测结果判定：当日相对变形量超过10mm时，应停止基坑开挖，对基坑采取加固措施。9、施工注意事项防涌水涌砂措施开挖过程对边坡地层薄弱部位加强巡视，若出现渗漏及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。及时反馈的监测信息严格控制坡顶水平位移在允许范围内， 必要时加密锚杆和增加喷混凝土厚度，出现渗水通道时，及时处理。在开挖过程中，如出现较大的渗漏水现象，则须回填部分土方，然后在该处对应的部位采用注浆加固处理堵漏后开挖。防边坡失稳措施分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质
33、情况按规定放坡，必要时坡面喷射混凝土保证稳定。在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。密切观测天气预报，大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。正在使用的基坑a严禁随意破坏坡面。b注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10 m范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面。坡顶和坡脚的积水及时排走，严禁坡脚长期被水浸泡。c坡顶2 m范围内不得堆积材料和通行大型载重车，重型吊车的支脚支撑点必须在坡顶4 m以外。七、安全技术保证措施1、施工现场安全技术措施（1）施工
34、现场的布置应符合防火、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，
35、室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库、油库及修理间等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。（6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（8）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。（9）室内配电柜、配
36、电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。（11）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（12）严禁用其他金属丝代替熔断丝。（13）施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，并采取保护措施，立即报告经理部领导，待处理完毕后施工。2、施工机械安全技术措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设
37、备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。（2）操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的
38、机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JB3-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（10）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、基坑开挖技术保证措施3.1防止基坑失稳措施（1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡。（2）开挖时，开挖长度尽量短一些，开挖出边坡做到当天封闭；在基坑四周及基坑内设置完善的排水系统，保证施工时及时抽排。（3）密切观测天气预报，大雨来临
39、前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。（4）基坑开挖过程中，坡顶5m范围不允许堆载。（5）上层砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层喷锚网的施工。（6）机械开挖后，应需预留一定厚度的保护层，坡面平整度的允许偏差20mm。（7）基坑开挖过程中，严格控制地面超载，开挖土体必须及时运走。开挖到坑底设计标高时应及时封底，防止坑底在空气中暴露时间过长和泡水。开挖过程严格按 “纵向分段、竖向分层、左右对称、先防护后开挖”的方法进行开挖，每开挖一层一段应及时施工围护结构，及时挂网、锚喷、注浆支护，增强工序的衔接性，防
40、止边坡暴露时间过长引起坍塌。如果发现有开裂和变形大等不利现象，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。（8）加强基坑边缘车辆的管理，对施工中进场的砼罐车、砼输送泵车、运渣车、汽车吊等进行合理安排，设置隔离线，远离基坑确保安全。3.2防涌水涌砂措施 （1）开挖过程对围护桩接缝等薄弱部位加强巡视，若出现渗漏及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。（2）及时反馈的监测信息，严格控制围护桩变形在允许范围内， 必要时加密支撑，防止围护桩变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。3.3其它技术保证措施（1）每段基坑开挖时均应超前设置一个1.01.01.5m的集水
41、坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。（2）为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上2030cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。（3）设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对边坡的稳定性、地表沉降、基坑位移、水位变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。4、夜间施工措施本工程一般情况下不安排夜间施工，如必需夜间施工时，需做好如下保证措施，保证工程施工质量、安全、环保，制订如下措施。4.1物资、质量保证措施建立
42、夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。4.2夜间施工的安全保证措施充分考虑施工安全问题，不安排交
43、叉施工的工序同时在夜间进行。夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。主线桥与原有道路交叉时，必须按国家的道路标线与标志的要求，设置交通安全标志，夜间设照明设施，并悬挂红灯警示。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。夜间施工时应配备夜间行车指挥信号灯。夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。4.3夜间施工的环境保护措施夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6：00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施，控制噪音不超过55
44、分贝。八、基坑开挖应急预案1、可能潜在的事故根据我标段所辖工程的特点及施工现场、生活区及办公室危害因素辩识和风险评价所确定的中、高度风险，可能或潜在的事故有：（1）边坡坍塌事故；（2）机械伤害事故；（3）火灾事故；（4）高处坠落事故；（5）物体打击事故；（6）起重伤害事故;（7）触电事故；（8）交通事故。2、应急抢险组织机构为保证成洛大道基坑及周边构筑物一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立以项目经理为小组长应急抢险领导小组，小组组织机构图见图13-1所示，并成立了由相关人员组成的7个应急小组，各应急小组主要职责见下表。成立安全生产事故处
45、理及应急救援领导小组：组长：孙成新副组长：李晓庆、张成峰组员：李高春、唐继芳、牟君华、董兆丰、徐刚。应急预案应急领导小组成员分工见表4.2-1所示。表4.2-1应急领导小组成员职责表序号姓名职务职责联系电话1孙成新项目经理负责应急预案的批准。现场事故处理总指挥，事后事故调查负责人。2李晓庆总工程师制定应急预案及事故处理方案3张成峰架子队队长负责紧急救援现场的安全防护工作，参加事故调查和报告4牟君华工程部长编制应急预案并进行交底5董兆丰安质部长负责紧急救援现场的安全防护工作6徐刚技术主管负责应急预案现场技术交底及管理7李高春总调度负责水电管理、交通、车辆的调度8唐继芳物资部长负责应急所需物资设备的供给3、应急抢险物资储
