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1、第三章 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1 适用范围适用于多层和高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。3.1.2 编制参考标准及规范3.1.2.1 混凝土结构施工及验收规范 GB50204-20023.1.2.2 钢结构设计规范 GBJ17-883.1.2.3 冷轧薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-873.1.2.4 建筑工程大模板技术规范 3.2 术语、符号3.2.1.1 大模板: 相对于小型模板的大型模板的统称。3.2.1.2 面板: 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。3.2.1.3 全钢大模板: 面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。3.2.
2、1.4 钢木大模板: 以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。3.2.1.5 钢竹大模板: 以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。3.2.1.6 肋: 支撑面板的龙骨。3.2.1.7 背楞: 增强模板刚度的横梁。3.2.1.8 对拉螺栓: 连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。3.2.1.9 自稳角: 大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。3.3 施工准备3.3.1 技术准备：3.3.1.1 根据工程对混凝土表面质量要求合模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：大模板类型模板基本构造参考使用次数全钢大模板钢骨架、钢面板150-200钢木大模板钢骨架
3、、防水木胶合板面板60-120钢竹大模板钢骨架、防水竹胶合板面板50-1003.3.1.2 进行配板设计应遵循下列原则：1) 根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2) 平面布置时的模板在各流水段的通用性；3) 单块模板配置的对称性；4) 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。3.3.1.3 配板设计应包括一下内容：1) 绘制配板平面布置图；2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；3) 绘制节点和特殊部位支模图；4) 编制大模板构、配件明细表；5) 编写施工说明书。3.3.1.4 配板设计方法应符合以下规定：1) 大模板的宽度必须符合300
4、mm建筑模数；2) 经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用大规格标准大模板；3) 配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用调整角模规格的设计方法；4) 组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；5) 当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；6) 大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊环时的平衡，宜设置在模板长度的0.2-0.25L处；7) 外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。3.3.2 材料准备3.3.2.1 大模板的组成：大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见附录A大模板组成示意
5、图。3.3.2.2 主要材料规格大模板类型面板竖肋背楞斜撑挑架对拉螺栓全钢大模板6mm钢板8108、40483.5M30、T206钢木大模板15-18 胶合板80402.5108、40483.5M30、T206钢竹大模板12-15 胶合板108、40483.5M30、T2063.3.2.3 大模板的构造要求：1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2) 大模板的结构应简单、轻量、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4) 在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；5) 大模板的支撑系统
6、应用调整装置满足施工和安全要求；6) 操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7) 钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8) 大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；9) 电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全。10) 大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。3.3.2.4 大模板制作工艺流程下 料 零部件加工 模板组对 模板焊接 检 查 校 正 喷 漆 标 识 入 库3.3.2.5 大模板制作要求1) 下料尺寸应准确，料口应平整，并调平、调直；2) 大
7、模板组装焊接应在专用工装和平台上进行，采用合理的焊接顺序和方法；3) 焊接部位应牢固、焊缝均匀，焊缝尺寸应符合图纸要求，焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。4) 大模板的校正应在专用平台上进行，专用平台应有足够的强度、刚度，并配有调平装置。5) 钢木、钢竹大模板的钢骨架应设专用焊接平台，面板切割采用细齿电锯和电刨，面板安装牢固。6) 钢构件防锈漆涂刷应均匀。钢木、钢竹大模板的面板固定和孔眼应作防水处理，面板上的拉铆钉或连接螺栓刮铁腻子找平。7) 制作与检验应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。3.3.2.6 大模板制作允许偏差与检验方法。项次项目允许偏差mm检验方法
8、1模板高度2卷尺2模板宽度-2卷尺3模板板面对角线差3卷尺4连接孔孔距0.5游标卷尺5板面平整度2mm/2m2m靠尺及塞尺6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺7相邻面板拼缝间隙0.5平尺及塞尺8组拼式模板相邻模板高低差1平尺及塞尺9组拼式两块模板拼缝间隙1塞尺3.3.3 机具设备3.3.3.1 塔吊：按最远点大模板起重量选型，其中全钢大模板按125kg/m2计算，钢木、钢竹大模板按90kg/m2计算；3.3.3.2 混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；3.3.3.3 布料机：按布料半径选型。3.3.4 作业条件3.3.4.1 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；3.3.4.2 大模板安装前
9、必须定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；3.3.4.3 在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；3.3.4.4 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；3.3.4.5 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；3.3.4.6 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。3.4 材料和质量要点3.4.1 材料的关键要求3.4.1.1 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。3.4.1.2
10、 全钢大模板的面板必须选用优质的原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。3.4.1.3 大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。3.4.2 技术关键要求3.4.2.1 大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。3.4.2.2 大模板的外型尺寸和孔洞尺寸必须符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。3.4.2.3 大模板的结构应单、轻量，坚固耐用、便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其它配件的连接、拆装方便可靠。3.4.3 质量关键要求3.4.3.1 严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、
11、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。3.4.3.2 大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。3.4.3.3 大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。3.4.3.4 大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。3.4.4 职业健康安全关键要求3.4.4.1 大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。3.4.4.2 当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。3.4.4.3 大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。3.4.5 环境
12、关键要求3.4.5.1 大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。3.4.5.2 大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。3.4.5.3 大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。3.5 施工工艺3.5.1 大模板施工工艺流程施工准备 定位放线 安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层对称浇筑混凝土 拆模 清理3.5.2 大模板的施工工艺3.5.2.1 安装前的准备工作：1) 大模板安装前应进行技术交底；2) 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；3)
13、组拼式大模板现场组拼后，应用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4) 大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5) 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6) 合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7) 合模前必须通过隐蔽工程验收；8) 模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；3.5.2.2 大模板的安装应符合下列规定：1) 大模板安装应符合模板设计要求；2) 模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3) 大模板安装时根部和顶部要有固
14、定措施；4) 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5) 混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6) 模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；7) 大模板冬季施工应按照建筑工程冬期施工规程JGJ104-97的规定执行。3.6 大模板安装质量标准3.6.1 主控项目：3.6.1.1 大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查检验方法：量测3.6.1.2 大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。检查数量：全数检查检验方法：观察3.6.2 一般项目3.6.2.1 模板的拼缝要平整，堵缝措施要整
15、齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。检查数量：全数检查检验方法：观察3.6.2.2 大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表3.4.2的规定。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5用尺量检查截面内部尺寸2用尺量检查层高垂直全高5m3用2m托线板检查全高5m5相邻模板板面高低差2用直尺和尺量检查平整度3上口通长拉直线用尺量检查，下口按模板就位线为基准检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置10拉线和尺量检查外露位置+100尺量检查预留洞中心线位置10拉线和尺量检查截面内部尺寸+100尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+250拉线和尺量检
16、查井筒全高垂直度H/1000且30吊线和尺量检查3.7 成品保护3.7.1 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行，当无具体设计要求时，混凝土强度应达到1.2N/mm2时方可拆除。3.7.2 在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。3.7.3 拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。3.7.4 当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。3.7.5 混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。
17、冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。3.7.6 大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。3.8 安全环保措施3.8.1 大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。3.8.2 大模板在安装、拆除、堆放、运输过程中应符合下列要求：3.8.2.1 模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊；3.8.2.2 吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业；3.8.2.3 拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板；
18、3.8.2.4 拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；3.8.2.5 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；3.8.2.6 大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度应不超过2米（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐；3.8.2.7 模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，中建留置操作间距；当长时间停放时，应将模板连接成整体；3.8.2.8 模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；3.8.2.9 大模板运输根据模板的长度、重量选用的车辆；大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；3.8.2.10 运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，取保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。
