天华领秀城A5#楼施工组织设计方案.doc

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1、某某 领 秀 城 A5# 楼施工 组织设计某某建筑安装工程公司施工组织设计 编制原则一、某某城B5#楼图纸本施工组织设计本着“适用可行、经济安全、合理先进”的总原则编制，并根据公司长期管理经验总结的如下具体原则来指导本工程施工组织设计的编制：1、某某城A5#楼 2、 3、国家省市现行有关的法律,法规.4、现行国家及地方标准. 工程概况一、基本概况：本工程某某天华.领秀城A5#楼工程，位于某某天华.领秀城院内，建筑面积5361.7平方米，建筑高度19.30米，层数为六层，其中架空层为储藏室，建筑面积为454.9平方米，建筑高度为19.30m。建筑结构形式为砖混结构，建筑功能为住宅，耐火等级为二级

2、，合理使用年限为50年，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。二、结构概况：基础为筏板基础，基础垫层砼强度等级为C10, 基础砼强度等级为C25，主体砼强度等级为C25，厨卫间砼强度等级为C25S6。砌体：-1.500米以下采为MU15水泥实心砖，M10水泥砂浆，-1.5005.770米采用MU10水泥多孔砖，M7.5混合砂浆；5.770米以上采用MU10水泥多孔砖，M5.0混合砂浆。屋面保温为60厚挤塑聚苯板保温，外墙为30厚挤塑聚苯板保温，外墙涂料墙面，厨房、卫生间镶贴防水面砖，其余为水泥砂浆地面，屋面采用平瓦坡屋面和平屋面。内墙混合砂浆抹面。窗均为PVC塑料中空玻璃窗。三、安装概况：安

3、装系统包括给排水及电气系统，消防栓及其弱电系统。给水管为PP-R，消防为镀锌钢管,排水为PVC-U塑料管.本工程用负荷为三级,电源电压380/220V,三相四线制。施工管理目标及项目组织管理机构一、 质量目标：达到现行施工质量验收规范合格标准二、 工期目标：2010年10月 日竣工三、 安全目标：争创市级安全文明工地，杜绝伤亡事故，杜绝火灾事故。四、 项目组织管理机构：项目经理项目技术负责人材 施 质 技 安 资 机械料 工 检 术 全 料 管理员 员 员 员 员 员 员钢 木 砼 砌 架 防 装 安筋 工 工 体 子 水 修 装 班 班 班 班 班 班 班 班 五、项目团队管理：1、项目经理

4、直接领导并负责整个项目管理及劳务人员精神文明管理。2、严格管理，文明施工，举止文明，工作极积3、班前班后严禁喝酒进入工地现场，外来人员应登记进入。4、为现场施工人员办理意外伤害保险。5、每天班前开会，讲安全，质量管理施工方案选择一、基础工程施工方案：1、定位测量控制线确定，以规划局指出的高程水准点。2、土方工程：检线复查无误后，开挖尺寸用白灰标识。人工清理基底，严格控制基底标高。经设计、监理、建设、勘察、监督验收合格，方可下步工序。3、基础施工程序：垫层模板-垫层砼-基础模板-基础钢筋-基础砼-基础柱，地下储藏室-基础墙体-回填土二结构施工方案：1、 施工工序：墙、钢筋、柱、梁板模板梁板砼。2

5、、 砼施工：采用处拌砼，搅拌机采用JS-350搅拌机,振捣密实,特别注意养护,保护成品.3、 模板:梁、柱墙板用多层板，配木龙骨，制作定型模板，支撑系统采用钢管架（满堂）。模板投入两层，以清水砼施工，严格控制缝、接头、梁板按规范起拱，柱、墙垂直度，平整度。4、 钢筋：竖向大于12以上的采用电渣压力焊连接，水平采用闪光对焊，长度大于18米的连跨梁钢筋采用电弧闪光对焊或在柱处锚固。弯钩和锚固长度严格按标准施工，绑扎按规定施工。5、 材料进场必须要合格证，不合格的不得进场，进场后按规定取样检验，合格后再用，严格按规定留置试块。6、 砖墙：砌筑砂浆中砂过筛，严格按配比施工。门口、窗口留置要准确，标高要

6、控制好，窗台窗套要按设计严格施工，拉结筋要严格按照皮数设置。三、装饰工程：1、砖墙完成四层后，内墙抹灰作出样板间，经监理甲方验收主体后全面展开施工。2、严格按配比拌和砂浆，进行抹灰施工3、外墙为涂料外墙，必须用专业队伍施工。自上而上做保温层，再做涂料施工.4、安装及防水工程穿插进行四、脚手架：1、搭设双排脚手架，小横杆长度采用1.5米,里杆距建筑物0.3米,立杆横距1.2米,步距1.8米,纵距1.5米.2、斜杆与剪刀撑，垫板按规定施工。3、连墙撑四跨三步梅花设置，以保证脚手架稳定性及时调整间隔。4、脚手架采用木板，满铺两层，逐步随作业面循环交错搭设。5、安全网，脚手架外侧满挂封闭与立、横杆绑扎

7、牢固，底层设置一道水平安全网，在三层顶处设一道水平网，随施工面逐层设安全网。6、拆除：自上而下逐层拆除，连墙撑相逐拆除。五、门窗：1、PVC塑料门窗及附件数量，质量要符合要求与墙体连接处，填充料密封胶严密整齐。2、PVC塑料门窗及附数量，质量要符合要求，要做封闭检验合格后进行安装，嵌填材料密实，密封胶要整齐、干净。3、玻璃品种规格和顏色要符合要求，安装后胶条要整齐，表面干净。第二节 临时设施项目安排及施工现场平面布置一、施工布置本工程位于长沙路以东，交通运输便利。依据施工图纸和现场实际情况，施工现场布置本着布置紧凑，节约用地、缩短场内材料运距，减少运输次数、避免二次搬运的原则。1、现场施工条件

8、：(1)、甲方在现场有电源，施工用电总柜从此电源引入。电源可以满足现场施工用电的要求。(2)、进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。(3)、施工现场场地宽敞，现场内打井，连接该水源作为本工程的临时水源，经过计算连接水源的水管采用100的钢管，可以满足施工用水要求，(4)、施工场地与道路：由于场地狭窄，故不设置现场循环路线。施工期间的施工主干线除现场原有道路外，在楼南设置4m宽的主要人行通道，以便于施工人员行走及各类建筑材料的运输。道路做法：为了及时排除路面积水，路面应高出自然地面0.10.3m，道路两侧应设置排水沟，沟深不小于0.4m，沟底宽不小于0.3m，采用硬化路面的做法。临时

9、施工道路的布置要求：施工现场内的临时施工道路均通到各种材料堆场、仓库、搅拌机、井架等处，以便就地装卸，避免二次搬运。施工现场场地硬化标准：施工生产及生活场地的道路进行硬化处理，硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平整，做到场内排水畅通，无积水现象。2、施工现场平面布置：(1)基础工程施工现场平面布置：根据施工现场实际情况，本着生产和生活尽量分开的原则，建筑物四周设置临时围墙，全封闭管理，办公区布置在楼南端，该临时设施全部标准活动房，轻钢结构，楼地面铺地板砖，做到文明施工。现场大门的布置：施工开始，在现场北端设置一个主大门，方便车辆进出。现场临时设施设置：现场西端办公区内设置建设、监理、施工方的

10、办公室，及施工方的会议室、仓库、资料室、医务室等临时设施。北侧设置厕所，供施工人员使用。现场垃圾分类堆放在现场西侧大门附近，方便垃圾外运。大门口均设置门卫室。现场堆放：木工加工区及钢筋加工区在场内北侧设置，模板成品在现场木工棚内堆放。少数模板可以堆放在基坑西侧，但是要求距基坑边缘2m以外，确保基坑的安全。大部分模板要求从作业层直接周转到下一段的作业层。钢筋的下料及成品都在钢筋加工区内分批按规格堆放。钢筋要注意防雨，堆放时不得直接放置在地面上，要加20cm高的垫木。施工中的砂、石堆场及临时道路全部采用硬化路面，其基层夯实平整。垂直运输机械的布置：根据建筑物特点，布置1台QTG35塔吊，塔吊中心线

11、距外墙中心线5m，塔吊的工作半径为35m，塔吊的最大额定起重量为1.5t。砌筑用砖：根据工程特点，在建筑物四周分别堆放，但要求距基坑边缘2m以外，确保基坑的安全。(2)、主体工程施工现场平面布置：现场大门、临时设施、材料堆放同施工期间施工现场平面布置图。(3)、装饰工程施工现场平面布置：现场大门、临时设施、材料堆放同地下结构施工期间施工现场平面布置。主体封顶后，在塔吊西侧位置增设布置一台龙门架，满足装饰阶段材料垂直运输的需要。现场堆场PVC塑料门窗等材料放置在室外的临时仓库内，水泥、腻子、木门窗、板材等存放在楼层内。油漆等挥发性材抖存放在库房内。二、施工现场平面图：(见下页)第三节 施工总进度

12、计划一、工期计算本工程定额工期为 天。二、计划开工、竣工日期计划开工日期：开工通知下达之日。计划竣工日期：开工通知后 天俊工。三、施工进度计划1、建立进度计划动态管理模式，确保工期准点。进度计划管理的宗旨是实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定、均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程有效监控。一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：由于工程工期较短，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由项目技术负责人编制，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、

13、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况调整。三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体员工以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的工作，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天

14、加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划发给有关执行人。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总工期。四、总形象进度示意图总形象进度示意图(横道图)施工准备第一节 主要劳动力安排计划1、公司选派素质好、创优能力强的施工专业队伍承建本工程的结构工程、装饰装修及安装工程，并根据施工计划分批分阶段及时组织力量进场施工。2、将土建队划分为钢筋、砌砖、模板、砼等四个专业班组，按计划进入不同区域组织施工。第二节 主要材料安排根据施工进度计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，以不影响正常施工，减少材料积压为原则，同时兼顾各

15、类材料用量及尽量少占用施工现场，随工程施工进度陆续进场，供应到施工现场指定地点。第三节 主要施工机具安排工程所需各种施工机械设备充足、完好，能够满足工程进度所需，主要施工机械设备以不影响施工为原则，随着工程开工进度，将根据实际情况陆续进场。主要施工机械设备安排及其进场计划，详见“主要施工机具安排一览表”。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ351搅拌机JZC3501装载机弯曲机2切断机2卷扬机2电焊机3对焊机3电渣压力焊机5龙门架1轮盘锯刨床13平板振动器514振动器315抽水泵主要分部、分项工程及关键部位的施工工艺

16、、方法一、建筑工程测量：1、工具：DJ2-2型光学经纬仪，S10水准仪，50MM钢卷尺。2、由于规划局指出的点进行放线。3、标高以甲方指定标高引进现场，经监理，建设验收后为准。4、严格控制轴线，位移不大于10MM，标高控制地基-10MM，基础5MM，全高20MM，垂直度15MM5、每区每侧设4个沉降观测点，工程每侧设一个基准点，每开一层观测一次，做好记录。二、土方工程1、用两台挖掘机满堂开挖至基础垫层，用人工清理至基槽底，标高控制在-10MM2、回填土方：基础完成经验收后进行分层夯实回填，分层取样试验。三、砼1、级配砂石砼垫层基础钢筋-基础砼储藏室柱、墙、砼，模板交叉进行。2、钢筋：钢号、直径

17、、形状、尺寸及数量要严格按设计及规范要求，用20-22号钢丝按要求绑扎，接头要按设计及规范要求，保护层用塑料垫块，数量要满足要求。3、级配砂石按配比搅拌后，浇水振实4、砼按严格按配比搅拌，电子计量，提前做好施工前准备工作，振捣要密实，做好养护工作，试块留置每台班不少于2组四、模板安装要牢固，平整，控制好垂直度，标高注意缝隙塞堵，孔洞留置，浇筑时必须有2人值班，拆除时要由技术人员同意后再施工。五、基础墙砌筑l、工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2，砂石计量精度为3%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少

18、于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体水泥砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(2)、确定组砌方法：组砌方法应正确，采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(3)、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定。(4)、砌筑：砖基础砌筑前，基础底板表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。基础砌至上部时，要拉线

19、检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。2、质量标准(1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。(3)、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。(4)、砖砌体上下错缝，每间(处)无三皮砖通缝。(5)、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不

20、小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。(6)、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。(7)、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3、应注意的质量问题(1)、砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。(2)、基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。(3)、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。(4)、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接

21、的高低不平。(5)、皮数杆不平：找平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。(6)、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折：并保证其长度符合设计要求。(7)、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。第五节 土方回填一、操作工艺1、工艺流程：基槽底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符

22、合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土采用蛙式打夯机夯打每层铺上厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平

23、；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。二、质量标准1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4、允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查三、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应

24、定期复测和硷查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。四、质量通病及处理措施1、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有机杂物或落土清理不干净，施工用水掺入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，

25、发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。主体工程第一节 模板工程本工程模板采用多层板，局部采用钢模支设法。（1）施工准备：材料及主要机具A、长度为2400mm、宽1200mm多层板，宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模。B、连接附件：扣件、坚固螺栓、拉杆螺栓、柱模定型箍。作业条件A、模板设计（A）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的

26、作业量。（B）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（C）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（D）绘图与验缝：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验缝，合格后要绘制全套模板设计图，其中

27、包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。B、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到柱筋上，并办好预检手续。C、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。D、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。E、预组拼装模板（A）拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应拼装操作平台。（B）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。（C）柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。（D）组装完毕的模板，要按图纸

28、要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。操作工艺A、安装柱模板：（A）工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑校核办理预检（B）弹出柱轴线及外边线，以便保证柱轴线边线与标高的准确。（C）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，用竹胶板拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎作临时固定，用木梁子夹紧。（D）安装柱筋：本工程采取搭设满堂架，相邻柱间距60cm左右搭设脚手架，柱箍用钢管夹扣转圈夹紧，下面一道柱筋离地面20-30cm，每间距60-70cm锁一道。最上面一道离柱顶面30cm左右。（E）校核：根

29、据柱轴线、边线校正柱模，通排柱两端拉线校直。（F）清理干净，封闭清理口，办理柱模板交接检手续。B、安装梁模板（A）工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模校核办交接检（B）柱子拆模后，在砼柱上弹出轴线和水平控制线（C）安装梁底支柱之前，（一层为土地面必须夯实），支柱下垫通长垫木板，梁支柱采取双排，支柱间距按60-100cm之间搭设。支柱下面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（D）按设计标高调整支柱的标高，然后在钢管架上铺设钢模作垫板，再按设计标高铺设梁底模，并拉线校直，梁底模采用木模，底面起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。

30、（E）绑扎梁钢筋：经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板加固牢固。（F）校核：侧模板采用竹胶板，用钢模板当支撑固定梁侧模，中间加穿对拉螺栓加固，间距按50-80cm，上口用定型卡子固定，安装后校正梁中线、标高、截面尺寸、垂直度，将模板内杂物清理干净，检查合格后办理交接检手续。C、安装现浇板模板（A）工艺流程地面夯实支立柱安装托梁方木铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检（B）土地面应夯实，并垫通长垫板，楼层面支立柱前也应垫通长垫木板。一、二层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（C）从边跨一侧开始安装，先安第一排托梁，根据水平控制线确定两端的标高，再

31、安装支柱，依次逐排安装，支柱间距为80-100cm，调节支柱高度，将托木找平，中间按1-3起拱。（D）铺胶合板模板：从一端开始铺装，在大面积上均按整块板铺装，在窄尺寸处用木板代替，上面刮平，确保表面平整，接缝严密。（E）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（F）标高校完后，支柱之间按规定加设水平拉杆。本工程主厂房层高5m，按离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并应经常检查，保证完整牢固。（G）将模板内的杂物清理干净，办预检。D、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（A）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑卸掉柱箍，

32、然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（B）楼板、梁模板拆除：（B-1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根托木下留1-2根支柱暂不拆。（B-2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其托木自由坠落。（B-3）有对拉螺栓的，先拆掉螺栓，再拆除梁侧模。（B-4）侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆除时，应符合有关规范要求。（B-5）拆下的模板及时清理，粘连物涂刷脱模剂，集中收集管理，拆模时，严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第二节 钢筋工程1、施工准备材料及主要机具A、钢筋：应有出厂

33、合格证按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。B、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。C、铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。D、垫块：用水泥砂浆配制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。E、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架，钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：A、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。B、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎

34、部位。C、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。D、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。E、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。F、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。G、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。H、按要求搭好脚手架。I、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺绑柱子钢筋：A、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋

35、间距线绑箍筋B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成92角。C、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电闸压力焊连接。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的变钩叠合处应沿

36、柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（E）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（F）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。（G）柱钢筋采用电渣压力焊搭接。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐

37、高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。接头焊毕，应停歇20-30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。梁钢筋绑扎：A、工艺流程模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层

38、纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内B、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立管，再绑主筋，主次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚

39、固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。G、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。数值端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。H、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，

40、搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。板钢筋绑扎A、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢

41、筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。楼梯钢筋绑扎A、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。C、根据设计图纸中主筋、分布钢筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。D、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求

42、和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，

43、且不大于2mm。允许偏差项目，见下表：现浇钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取其量大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度85受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎钢筋、构造筋间距15尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移15尺量检查9焊接预埋件中心线位移+5水平高差+3 -010受力钢筋保护层梁、柱5墙板34、成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。绑扎钢筋时禁止碰运预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时

44、，不得任意切断和移动钢筋。第三节 砼工程（含基础砼浇筑）砼采用商品砼，塔式起重机钢制砼料斗运输。1、砼浇筑前准备机具准备及检查搭机、振捣器等机具设备按需准备充足。有备用的搅拌机、振捣器，所用机构在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。根据浇筑任务，查实现场所用材料的贮备数量，以免停工待料。保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况，避开雨天施工。检查和控制模板、钢筋层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，偏差要符合规范要求，还要检查模板支撑系统的稳定以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目要分别进行预查和隐蔽验收，符合要求后，方可浇筑，检查时要重点检查以下几点：A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；构件的预留拱度是否符合要求。B、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。C、模板拼缝的紧密程度。D、钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。E、对施工人员做好技术交底。2、基础砼浇筑方法和振捣砼浇筑时从基础一端起分段浇筑，每段浇筑宽根据砼产量和气温确定，防止因气温过高和中间短时间间歇时使水泥凝结而形成施工缝，确保砼一次连续浇筑