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1、目 录第一节 工程概况2 一、工程简介 2 二、工程内容 2第二节 施工安排 5 一、项目管理目标 3 二、施工组织管理机构 4第三节 关键施工工艺4 一、总体施工程序5 二、关键施工工艺6 （一） 镀锌管沟槽连接施工工艺 7 （二） 管道试压施工工艺 9（三） 泵的安装 11（四） 柔性铸铁管（卡箍接口）安装工艺 11（五） 消防报警施工工艺 15第四节 主要施工方法 20 一、给排水工程 20 二、消防安装工程29 三、电气工程32第五节 施工进度计划 61 一、施工进度总体安排61 二、主要进度控制点设置61第六节 劳动力计划安排 62第七节 主要施工机具一览表 63第八节 安全保证措施
2、 64第九节 临时用电 65第一节 工程概况一、工程简介本工程为高层办公楼总建筑面积27522.19m2，其中地上建筑面积25341.94m2。地下建筑面积2180.25m2，由21层高层办公楼和地下室组成。建筑高度88.75米，框架剪力墙结构，建筑防火等级为一级。二、工程内容根据业主招标要求，工程主要包括给排水系统、消防系统及电气系统安装。2.1给水系统本工程主要采用市政结合自建泵房供水相结合的方式。为充分利用市政自来水压力，地下一层至二层由市政管网直接供水，三层至水箱间由室外智能箱式泵站供水，采用无负压供水方式。三层至八层为低区，九层至十四层为中区，十五层以上为高区。2.2排水系统本工程排
3、水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。雨、污、废水严格分流。污水经化粪池预处理后再排入市政污水管网，雨水直接排入市政管网，废水经隔油池处理后纳入污水系统，并设置专用通气管。2.3消防系统1）消防水系统本工程主要由消火栓系统和自动喷水灭火系统组成。在地下一层设置有效容积884m3消防水池，并设置公共吸水槽供各系统消防用水。屋面设18m3的消防水箱供火灾初期使用。消火栓系统 本系统为临时高压消防给水系统，地下一层至十层为低区，十一层以上为高区，分别由设在地下一层泵房内的变频消火栓水泵供水，屋顶设稳压装置。消火栓箱为单栓普通消火栓箱，消火栓为减压稳压型。 自动喷水灭火系统 由泵房内
4、的喷淋泵供水，每层、每个防火分区设水流指示器及信号阀，并在最不利点处设置末端试水装置。无吊顶处采用68直立型喷头，吊顶处采用68装饰型喷头，汽车坡道采用72易熔合金喷头。超过1.2m的风管下应增设下喷头。 2）消防电系统本工程为一级保护对象,设置控制中心报警系统,采用二总线制传输回路，并设置消防电话系统，在主楼一层设消防控制中心。确认火灾发生后应能启动相邻分区的消防广播；切断夲层及上下层的电源并启动应急电源；启动喷淋及消火栓泵并反馈信号至控制中心；电梯迫降至底层并反馈信号；启动正压风机及排烟机并反馈信号；疏散通道的防火卷联门分两次降到底，用作防火分隔的卷帘门一次降到底。2.4电气系统1）配电系
5、统本工程为一级负荷用户，采用两路电源的方式供电，电梯、消防用电设备采用双路电源供电，末端自动切换。 工艺设备、水泵、电梯、冷冻机房及部分空调负荷采用放射式配电方式；其它空调、动力、照明负荷采用树干式与放射式相结合的配电方式；各层分别设有强电间，作为本层强电设备间和电缆的主要垂直通道。垂直方向的电缆沿强电间电缆梯架敷设；水平方向的电缆在水平金属线槽内敷设，离开线槽后，穿镀锌钢管暗敷在吊顶内、墙内。2）照明系统本工程照明系统采用220V/380V低压供电.普通照明回路电缆由地下一层低压配电室引来至强电竖井后,采用树干式配电至各楼层;应急照明末端配电箱采用双路电源用电由低压配电室放射式供给末端互投的
6、方式供电。 3）防雷接地系统本工程为二类防雷建筑。防雷接地、保护接地、工作接地、等电位接地等共用一个接地装置，接地装置优先考虑利用建筑物基础作为接地极。要求接地电阻不大于1欧姆。避雷引下线利用结构柱（剪力墙）内主钢筋，在屋顶设避雷带，所有突出屋面的金属构件及设备外壳均要求与避雷带可靠连接。要求电缆桥架全长不少于两处与接地系统相连，本工程用电设备外壳均与接地系统可靠连接。10层以上每层设置均压环，防止侧击雷。第二节 施工安排我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：一、项目管理目标1.1
7、施工质量目标专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。1.2工期目标：2010年11月18日开工，2011年10月30日竣工。1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创省安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。1.4安全管理目标A、死亡及重伤事故发生率为零；B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合总包单位争创文明工地。1.5服务目标以“对用户服务，向业主负
8、责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。二、施工组织管理机构第三节 关键施工工艺一、总体施工程序11各分部分项工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。 3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。12总体施工程序： 1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2
9、）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3）进行管道、支架的预制，给排水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。 4）设备就位、调平、找正，给排水支管及附件的安装，电气检查接线。 5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。 6）配合装修安装卫生洁具、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。二、关键施工工艺 （一） 镀锌管沟槽连接施工工艺 管道安装滚槽、配件加工 安装准备1.1施工程序 水压试验1.2、施工方法1.2.1安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需
10、沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。1.2.2滚槽（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。1.2.3
11、、配件加工（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。1.2.4、管口安装（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管
12、段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。（5）检查管道中轴线是否水平。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。1.2.5、试压：（1）管道试压可分段，分层、分片进行。（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。（3）管道试验压力，时
13、间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。（二） 管道试压施工工艺 2.1、施工程序准备工作接管试压拆除2.2、试压方法2.2.1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级。2.2.2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，装设压力表和控制阀。2.2.3、试压区段划分本工程主要包括消火栓消防系统、自动喷淋消防系统。应根据各系统划分进行。（1）消火栓消防系统：分高低两个区进行水压试验，试验前应先检查一遍，试验压力为1.4Mpa。（2）自动喷淋消防系统：由试压泵供水，按每层一个区段进行水压试验，试验前应拆除报警阀、
14、水流指示器，各喷头部位用管堵封堵管口，试验压力均为1.4Mpa。2.3、分区段试压2.3.1试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。2.3.2打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。2.3.3试压区段管网充满水后，用试压泵加压至试验压力，加压速度应平衡均匀，不得太快太猛，然后关阀稳压。自动喷淋管道稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。其他管道稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，降压到工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。2.3.4外观检查时，如有漏水处应作标记，并进行修
15、理，修好后再充满水进行加压，而后复查，试压合格应通知有关单位验收并办理验收记录。2.3.5试压合格后将管网中的水排尽，拆除试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等工具材料，卸下所有临时堵头、阻断法兰，恢复管网至工作状态。2.4施工机具配备试压泵 泵桶 压力表 板手 管子钳 2.5安全措施2.5.1严格遵守建筑安装工程安全施工操作规程和公司颁发的安全生产操作规程及安全生产制度。2.5.2试压区段管网内空气必须排尽，杜绝加压时因管网内空气未排尽而产生爆管伤人事故。2.5.3加压管网区段应设标志，加压超过工作压力时，加压管网附近禁止人员作业和走动。2.5.4在管井内装拆管件、检查外观和修理时，应设临时工作
16、平台，杜绝高空坠落。（三） 泵的安装1） 工艺流程基础验收减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试 2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。 3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。 4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。 5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。 6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。 7）管路与泵连接不得使
17、泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。（五）火灾报警施工工艺系统调试探测器报警装置安装电气管线盒预埋消防材料设备检查验收1、施工程序系统验收管内清理穿线控制设备安装电气控制箱安装接地电阻绝绝缘电阻测试施工准备2、施工方法2.1施工准备做好与土建的预埋配合，管线预埋位置要正确，做好消防材料 设备的检查验收，使之符合设计及规范要求。2.2穿线2.2.1
18、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，焊接管管口不得有毛刺。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的外侧应加套锁母。2.2.2火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地的电阻值不应小于20兆欧。2.3探测器安装2.3.1探测器安装宜水平，当必须倾斜时，倾角不应大于45度。2.3.2在走廊顶棚上设置的探头，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。2.3.3探测器的底座应固定牢靠，
19、其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂。2.3.4探测器的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施，防潮、防尘、防腐蚀。2.4手动火灾报警按钮的安装2.4.1手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M处。2.4.2手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。2.5火灾报警控制器安装2.5.1火灾报警控制器在墙上安装时其底边距地（楼）面高度1.5M。2.5.2控制器安装应牢固可靠，不得倾斜，安装在轻质墙上，应采取加固措施。2.5.3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。2.5.2引入控制器的电缆和导线的端部，均应有明显编号
20、，并与图纸一致，字迹清晰不容易褪色，导线应绑扎成束。2.6消防控制设备安装2.6.1消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。2.6.2消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。2.6.3消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2.7系统接地装置的安装2.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。2.7.2由消防控制室引至接地体的工作接线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它的坚固保护管。2.7.3工作接地和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。2.8系统调试2.8.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结
21、束后进行。2.8.2调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责分明，并按调试程序进行。2.8.3调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。2.8.4火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统调试。2.8.5火灾自动报警系统通电后，应对报警器进行下列功能检查：a. 火灾报警自检功能b. 消音、复位功能c. 故障报警功能d. 火灾优先功能e. 报警记忆功能f. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能g. 备用电源的欠压和过压报警功能2.8.6检查火灾自动报警系统的主电源和
22、备用电源，其容量应分别符合有关国家标准的要求，在备用电源连续放电3次后主电源和备用电源应能自动转换。2.8.7采用专用检查仪器对探测器逐个的进行试验，其动作应准确无误。2.8.8应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。2.8.9火灾自动报警系统应连续运行120h无故障，并填写调试报告。2.9火灾探测器安装：2.9.1安装方式：电梯前室有天花吊顶情况下，做吸顶安装；当无天花吊顶时，采取楼板底面吸顶安装。2.9.2探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接,导线驳接口刷锡，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。2.9.3探测器底座的外接导线,应留有
23、不小于150mm余量，入端处应有明显标志，底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。2.9.4探测器明装时的安装孔距为66.7mm宜采用八角金属灯头盒，管路安装完后多余的管孔应封堵。2.9.5当探测器位置与其它设备有矛盾时，其间距如下：a探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于500mm，探测器至送风口边的水平距离不应小于1500mm，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于500mm。b探测器至灯具，水喷淋头的水平距离不应小于500mm。c.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中设置。d.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。2.10手动报警按钮安装：2
24、.10.1.手动报警按钮暗装时采用金属接线盒安装孔距83.5mm，距净地面1.40m。2.10.2.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。2.11系统接地：全部消防系统设备均需与接地装置作可靠等电位联结连接(保护管及屏蔽线外金属层应在始末两端接地)；线管驳接处，做跨接处理。2.11.1采用联合接地，接地电阻值应小于1欧姆，首层接线箱处设有接地板，自动报警系统宜就近接地；2.11.2专用接地装置，与系统电源线同一根电缆由消防控制中心输引来一条6mm铜芯的PE接地线至本栋自动报警接线箱。2.12线路敷设2.12.1火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导
25、线用500V的兆欧表测量绝缘电阻其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。2.12.2火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流750V，导线宜穿金属线管、线槽敷设。明敷（非楼板、墙体内）时，线管、线槽刷防火漆两遍。2.12.3平面图导线敷设方式：MR-镀锌金属线槽敷设；MT-镀锌金属线管敷设；SC-镀锌金属水管敷设；金属线槽、线管厚度均应大于1.5mm。2.12.4平面图中穿管管径按以下原则选取：N=12根以上穿金属线槽；N=811根MT25；N=57根MT20；N=4根以下MT15。2.12.5导线应采用分色法施工，根据不同用途、性
26、质、区域采用不同颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。2.12.6导线连接应符合下列要求：2.12.6.1导线在箱盒内的连接宜采用接线端子，单股铜芯导线也可采用缠绕后刷锡方法连接，但刷锡时不应使用酸性焊剂亦可采用绝缘螺旋铜接线钮连接。多股铜导线的线芯应先拧紧，刷锡后再连接。2.12.6.2导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.12.7消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。2.12.8消防控制设备箱(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。2.12.9线路穿过墙壁、楼板，应加装套管；穿过伸缩缝时，加装套管，并管内导线按相应规范做好预留。第四节
27、 主要施工方法一、给排水工程11工程概况本工程给排水系统由生活给水（热水）、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由市政官网及泵房内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井。12给水系统安装本工程给水系统及热水系统均设计均采用内衬塑镀锌钢管，管道大于等于DN65采用沟槽连接，小于DN65采用螺纹连接。由于实际施工时，卫生间及各用水设备的给水管道均为墙内暗装，螺纹连接难度较大，建议房间内给水支管及热水支管采用给水PPR复合管。1.2.1钢塑复合管安装A安装流程 B 操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施
28、工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。连 接连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表）
29、，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安 装安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。C 管道安装注意事项管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；人防部分密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；人防区域的管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；D给水管道支吊架安装支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设
30、置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。1.2.2 PPR管安装本工程给水系统支管均采用聚丙烯PPR复合管。聚丙烯PPR复合管安装 A生活给水管道支管均
31、采用PPR管,与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 B PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。C主要施工机具:热熔焊机。D施工步骤：1） 施工准备用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色
32、笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。2）热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转它们，也不要太快移动它们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管
33、子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。3）、热熔合连接步骤：保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。E按下表设置加热时间
34、：管道规格热熔加热时间(s)熔接承插时间(s)焊接冷却时间(min)De20-325-844De40-6312-2466De75-11030-50810操作注意环境温度5，加热时间延长50%沿轴线插入不得校正环境温度0，不宜施工禁止旋转禁止旋转操作应严格按上表时间进行施工。1、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀无漏涂，管道支架间距见下表： 外径（mm）162025324050637490110水平管（mm）6006008
35、00800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。1.2.3 管道试压向管道系统注水以清洁水为介质
36、，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。1.2.4 管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。
37、清洗合格后再装上拆下的部件。1.2.5 管道的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。13排水系统安装1.3.1 PVC排水管的安装A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15角。B管道粘接前应进行承插
38、口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。G塑料排水横管支架间距表：管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0H
39、大于DN100的管道穿楼板及防火分区时均应设阻火圈。1.3.2卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程 B卫生器具安装的一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，
40、确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。1.3.3管道试验A排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇
41、堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥
42、盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。C排水系统有压管道试压
