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1、 某某科技园项目福瑞妇幼医院 综合楼工程 主体工程混凝土施工方案 编制单位： 某某国际工程公司 编制日期： 某某年6月21日 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目录1. 编制依据-22. 工程概况-23. 施工安排-44施工准备-55主要施工方法及技术措施-66施工管理措施-117. 混凝土工程质量控制图-141. 编制依据1.1 某某科技园项目福瑞妇幼医院综合楼工程施工组织设计。1.2 某某科技园项目福瑞妇幼医院综合楼工程施工图纸。1.3混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002【2011版】）。1.5建筑工程施工
2、质量验收统一标准（GB503002001）。1.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。1.7混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）。1.8建筑安装工程资料管理规程DB15/427-2005。1.9预防混凝土工程碱集料反应的技术管理规定。1.10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定。2. 工程概况2.1总体概况:某某科技园位于某某市某某工业园区东南侧，由内蒙古福瑞医疗科技股份有限公司出资建设, 某某国际工程公司项目EPC总承包, 内蒙古承兴建设监理有限责任公司监理。2.2 结构设计概况1建筑面积总建筑面积41927，其中综合楼384522层数地上6层3
3、层高首、二层4.50m三层2.70 m标准层3.6m4结构形式结构类型钢筋混凝土框架结构5结构断面尺寸（mm）短柱断面400400、500500、500600600600、700700mm 梁断面250500、300500、350550、300600、350600、400600、350700、350750、350800、400700、4501200、3501650、5001100、300900、6质量目标合格3. 施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位1区2区3区 开始时间结束时间开始时间结束时间开始时间结束时间一层结构 6-20 7-56-217-66-227-8二层结构6-277-11
4、6-25 7-147-27-18三层结构7-107-257-147-28四层结构7-248-8五层结构8-48-18六层结构8-128-283.2 某某年6月下旬开始浇筑首层柱混凝土，某某年10月上旬完成主体部分。3.3本工程质量目标为“合格”。3.4本工程全部采用商品混凝土施工。3.5样板计划：1区一层一段柱、梁板。4施工准备4.1 技术准备1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商。2）制订好试验计划和见证取样计划。提前做好水泥、外加剂、粉煤灰、砂石料的取样送试工作，并提前让试验室确定砼配合比。3）
5、提前做好砼分项工程的技术交底工作。4.2施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。序号项 目数 量备 注1插入式振捣器 10套2尺杆10把 3手把灯10个4振捣棒1050型530型4.3施工现场准备1）机械设备布置，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。2）及时做好场地平整和地面硬化工作。4.4 混凝土浇筑采用商品混凝土，直接将混凝土输送到工作面。4.5劳动力计划:共组织2个混凝土施工班组，每组由15人组成，其中混凝土工9人,技工4人,混凝土振捣工2人。人员计划见下表：日期人数某某-6某某-7某某
6、-8某某-9 人 数303636155主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分本工程主楼面积大，为了住院部0.00以上结构不受医疗区结构施工的牵制，住院部和医疗区各自独立施工，施工界限按沉降后浇带或变形缝确定，划分流水段，后浇带范围内一次浇筑成型，不再另设施工缝。 门诊区分为施工一区，按四段施工；医技区分为施工二区，按三段施工；住院区分为施工三区，按施工后浇带分为四段施工。5.2泵送混凝土的要求混凝土采用直接配管泵送,塔吊配合施工的方法。5.2.1材料要求：由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求
7、有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求。配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，本工程粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：31：4。粗骨料粒径宜为525mm。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.33.0。配
8、制混凝土所用水应为饮用水。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准。要求搅抖现场严格控制。混凝土原材料含碱量应符合混凝土设计规范（GB50010-2002）的规定，采用B种低碱活性材料。选用低碱、无碱外加剂，砼单方碱含量3Kg/m3。基础混凝土最大氯离子含量0.2；地上结构外墙最大氯离子含量为0.3%；其他室内环境最大氯离子含量为1%。砼中释放氨含量0.1。5.2.2配合比要求：混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ5
9、52000。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.55; 泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%45%；掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。地上结构混凝土采用28天养护龄期的强度。根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵确定混凝土的配合比。5.2.3混凝土拌和物的要求：泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，本工程普通混凝土坍落度控制在160180之间，混凝土初凝时间68小时，终凝时间810小
10、时。砼坍落度测试每工作班不少于二次，每100M3混凝土不少于二次。首次使用的配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比的要求，每次浇筑砼应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5.3混凝土的泵送与浇筑:5.3.1对模板的要求；由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，因此必须确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，做到万无一失。5.3.2对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板、梁、柱结构的水平筋，应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架的重要节点要进行加固。浇筑梁、顶板砼时出料杆不得直接支承在钢筋骨架上，应在模板上摆放钢筋马凳，
11、铺脚手板。5.3.3泵送前的检查：水源、电源和电压，并注意对电缆线的保护。5.3.4混凝土的泵送：泵送砼时作业面采用对讲机与搅拌站进行联系。5.3.5泵送程序：泵送混凝土前，先用清水湿润管道、料斗和混凝土缸，先泵与混凝土同配合比无石子砂浆。当砂浆未完全泵空时加入混凝土料，搅拌后开始泵送。泵送开始时速度先慢后快，同时观察混凝土的压力和各系统的工作情况。待运转正常顺利后按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土收回到料斗中，经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，应立即清洗泵机和管路。用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。 5.4 现浇砼施工工艺工艺流程：作业准备 砼运
12、输 砼浇筑与振捣 养护5.4.1 作业准备1 )浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2)预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好，钢筋已通过隐检，已完成合模会签及砼的浇灌申请。3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙膨胀止水条或橡胶止水带均已安装。4)砼搅拌站、振捣器、铁锹、灰槽、水管等准备就绪。5.4.2砼的运输主体砼采用泵送、塔吊垂直运输配合。 砼自运输车中卸出
13、后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须运回搅拌站进行二次拌合。5.4.3 砼浇筑与振捣的一般要求1) 砼自料口下落的自由倾落高度不得超过2m或在竖向结构中浇筑高度不得超过2m，否则必须采用串桶或溜管下料。2）浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆；其它施工缝表面应抹20mm厚与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆。3 )浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度为振捣器作用有效长度的1.25倍，最大不超过40cm。结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。
14、振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板松动、变形。4) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为35cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5) 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过混凝土初凝时间的应按施工缝处理（初凝时间即为水泥复试报告的初凝时间）。6) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.4.4 柱混凝土浇筑柱浇筑
15、前在底部先铺垫50mm砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为400mm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子混凝土一次浇筑到梁下皮标高，且高出梁底30mm（待拆模后，剔凿掉25mm，使其漏出石子为止）。5.4.5梁、板混凝土浇筑浇筑顶板、梁混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进
16、行，不得漏振。振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。柱边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平。板面找平采用柱钢筋上抄测的+500水平线，拉网格线检查。5.4.6 楼梯混凝土浇筑浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实休息平台砼，达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进振捣密实，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.7 混凝土养护在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝剂或抗渗剂的混凝土养护不少于14
17、天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。楼板混凝土养护：砼浇筑完毕后12h以内开始进行浇水养护。天气炎热季节应浇筑完混凝土表面收面后立即覆盖塑料布进行保湿养护，塑料布下面浇水，保证混凝土构件的湿润程度。当顶板强度达到1.2N/mm2后可以上人施工，测量人员可进行放线，随后进行浇水养护。5.5混凝土浇筑的工艺要求1)浇筑混凝土应分段进行，柱浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过40cm。2)采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的1.5倍，一般为35cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初
18、凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4)混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净。继续浇筑混凝土前，先铺一层5cm厚同强度等级的无石子水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。5)混凝土的养护：柱混凝土拆模后，立即涂刷混凝土养护剂，用滚刷涂均匀不少于2遍，或缠塑料布采用浇水养护的方法。梁板混凝土浇筑12小时内，采用浇水养护，或搓完面后立即满铺塑料薄膜，养护时间普通砼不少于7天, 掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带部位为28天。5.6混凝土质量标准5.6.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象。5.6.2
19、混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。每拌制100盘且不超过去100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。本工程试块的留置不应小于三组（每组三块），其中标养强度试块一组，结构同条件养护试块二组（一组用于结构实体检验用同条件养护试件强度检验6000Cd；一组用于拆模强度）。同条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机取样。同一强度等级的同条件养护600.d
20、试件不宜少于十组,且不应少于三组。5.6.3混凝土坍落度为1618cm。5.6.4允许偏差:项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移独立基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线测量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高全高5水准仪、尺量层高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6电梯井全高垂直度H/1000、且30 拉线、尺量7预埋螺栓、预埋管5尺量8预留孔洞中心线位置15尺量6施工管理措施 6.1 原材料管理措施因本建筑工程采用商品混凝土，进场时对混凝土质量及资料进行检查，严把质量关。6.2试验管理1 )设专职试验员，在技术负责人领导下对进场
21、原材认真检验，并报送技术部，统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。2)按规定做好混凝土的开盘签定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块，每次取样至少留置一组标养试件，同条件试件的留置组数，可根据实际情况确定。6.3 技术资料管理设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。6.4质量通病预防1 )柱烂根、漏浆，支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。2 )洞口移位变形，模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣。3 )混凝土与模板粘连，要
22、注意及时清理模板，拆模板不能过早，隔离剂涂刷要均匀。6.5 成品保护6.5.1浇筑混凝土时，防止、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。6.5.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。6.5.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。6.5.4泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。6.5.5柱角拆模后，用竹胶板作护角，将角包好、扎牢。6.6 混凝土试块的留置： 混凝土试模采用标准试模，混凝土试件应混凝土的浇筑地点，按规定分批量、随机取样制作。
23、试块的留置不应小于三组（每组三块）。标养d强度试块一组；与结构同条件养护试块二组。6.7安全措施6.7.1浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6.7.2混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.7.3泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。6.7.4泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6.7.5 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝
24、土喷出伤人。6.7.6清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。6.7.7清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。6.8 施工注意事项6.8.1混凝土输送管子不应铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架上。6.8.2泵送混凝土强度等级除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适坍落度，以避免堵管。6.8.3泵送混凝土在运输，卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入
25、与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。6.8.4混凝土输送管口应保持与模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。6.8.5泵送中途停歇时间，一般不大于60min，要组织好混凝土及时运输，避免间歇。6.8.6混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：骨料级配不合理，混有超径石子，细骨料用量太小。混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比大或坍落度太小。防止管道堵塞措施：一般是，选用可泵性材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土不发生较大的变化，在泵送过程中有时发生爆管，其防滑措施是混凝土
26、的坍落度应符合混凝土泵送要求，避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定。6.9 文明施工6.9.1机械操作手必须持证上岗，严禁疲劳过度及酒后操作机械。6.9.2值班电工架设电路，安装照明灯具必须充分满足安全和施工需要。6.9.3坚持文明施工，安全帽、安全带、安全网、脚手板材齐全。6.9.4施工结束，及时维护清理各种工具，并码放到指定地点。7. 混凝土工程质量控制图材料准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料准备工作申请混凝土配合比 制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准按时覆盖、暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工养护质量评定技术交底专业会签操作人员参加混凝土浇筑记录混凝土施工记录事故处理记录资料整理不合格项处理按墙、板各抽查 %执行验评标准申请浇灌命令标准养护试块浇筑混浇土书 面 交 底质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证精心操作、振捣密实根据实际情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作牌克服上道工序弊病补救措施垂直和水平运输机的准备检查脚手架、脚手板模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒
