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1、某某天矿矿坑排水加压泵房施工组织设计一、工程简介：本工程为某某天矿矿坑排水加压泵房移设工程，将原有水泵房及控制室在新泵房落成后拆除，由于本工程矿坑边沿，地形高差需用C15砼找平。新建泵房基础为C30钢筋混凝土筏板基础，新做轻钢结构复合彩板房及控制室，新做钢板水箱及变压器基础，并将原有的钢板水箱及变压器向东移430m，从矿坑上来的DN325无缝管重新铺设，长432m。在矿坑下边靠边帮起点做-2000mm见方，1000mm后C30砼支墩。从泵房出来的DN325无缝管与原管道连接，长864m，所有管道连接为法兰连接，从泵房出来的管道向上靠底部做-2000mm见方，1000mm后C30砼支墩。新做轻钢
2、结构复合彩板房及控制室，70mm厚聚苯乙烯彩色复合板围护，屋顶采用70mm厚VV-125-0.6聚苯乙烯彩色复合屋面板封闭。窗户外面安装18150钢筋护窗。所有的钢结构喷砂除锈后、刷环氧红丹防锈漆二道，919重级放火涂料按2小时。所有管道人工除锈后，刷环氧红丹防锈漆二道，再做三布四油环氧沥青漆防腐。将原有的水箱刷环氧红丹防锈漆二道。管道安装完毕后用2.25Mpa水压试验，15分钟内，不渗、不漏压力降不大于0.05Mpa为合格。二、施工准备1、开工前应组织施工技术人员认真熟悉图纸，组织技术交底，并制定详细的施工计划，提出材料定构单，同时组织质检、安全员制定详细、实用的质量和安全保证措施。2、及时
3、组织精干力量，抓紧时间组织该工程的开工。3、施工前，应施工现场搭建职工宿舍、工地办公室等临舍。4、施工前按建设方指定电源、水源，将水电引到施工现场，同时将施工设备安装完毕。三、施工组织根据本工程的特点，我们将对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该工程项目经理，选派两支专业化钢结构及土建施工队伍承担该项工程，项目组织机构如表。四、主要劳动力及机械设备计划表劳动力计划表序号工种人数工作职责范围1电焊工10钢构件制作、安装2铆钳工14制作钢构件放样、拼装、配合吊装彩板安装3电 工2现场用电管理、工程电气安装配线4架子工10配合安装钢构件、彩板安装、土建施工5普 工26配合土建、
4、安装施工、运输6油漆工10钢结构防腐7起重工、操作工2钢结构吊装、机械操作8钢筋工6钢筋制作、安装9模板工8模板安装、拆除10砼工10混凝土施工主要机械配备表序号工种单位数量1汽车吊30T台22交流电焊机 BX-500台103电动角磨机台84电焊条保温桶个105氧气、乙炔套206金属切割机台127台钳台108电钻 300W台209脚手架钢管T510钢管扣件个80011ZL250搅拌机台212闪光焊机台2131000W电锤 台4五、主要施工方案及技术措施（一）钢筋工程钢筋绑扎施工前由专人按设计图翻成下料图，并制下料单提供给下料人员。钢筋均在现场加工制作。下料有专人下料，下料人员必须有下料单，要严
5、格按下料单下料，不同规格、不同品种的原材料及半成品均要挂牌示意并分别堆放。钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不大于4%。需要绑扎后再焊接的钢筋接头，焊接时采用单位搭接焊，焊时保证搭接焊钢筋在同一中心线上。焊接操作工人必须持上岗证，在实际操作前做焊接试件，经试验试件合格后，再进行实际操作。在主次梁交汇处，保证同位置次梁钢筋置于主梁钢筋上，次梁在主梁处的吊筋不得遗漏。需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意。钢筋表面应洁净、无损伤、无油污和铁锈。有油污铁锈的钢筋应清洗油污与除锈，锈蚀严重的钢筋禁止使用。受力钢筋的保护层：梁柱为25mm，板为15mm。浇筑砼时，应派一名钢筋工查看钢筋，保证钢筋在正确的位置上。
6、钢筋保护层应提前加工相应厚度的同砼标号的砂浆块支撑。梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋抬起或压下。钢筋遇到预留洞时，如无设计要求，则钢筋从洞口绕上去，严禁切断。钢筋绑扎完成后应按现行规范进行全面检查并作好隐蔽工程记录，合格验收后方能进行下道工序。（二）模板工程画出模板组织图，做出各种规格模板需求计划。现浇梁板当跨度4米时，支撑时跨中起拱1%3%。模板要经常清理、调整、维修、减少缝隙。模板及支架在安装过程中必须有足够的刚度，以防尺寸偏差。浇筑砼时派一名木工查看模板，查看模板的人必须保证旁站监督。模板支好后，应保证结构和构件部分形状、尺寸、相互位置与设计图相符。模板支设要结构简单，拆装方便，并
7、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板支好后应有一定的刚度与稳定性，而且具有足够的承载能力。模板表面涂隔离剂，隔离剂严禁污染钢筋与砼放工缝处，严禁使用废机油作隔离剂。立柱应保持稳定，水平方向用撑拉杆固定。安装在基土上时，应加设50mm以上厚的垫板，基土必须夯实并有排水措施。立柱底部的木楔，应打操手楔，严禁打单楔。分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线校正，保证轴线位置、垂直度、标高正确无误。柱模在中部设门子板。组合钢模板安装完毕后，应按现行规范进行全面检查，合格验收后，方能进入下道工序。拆模时应先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的撤除。拆模时严禁用大锤和撬棍
8、硬砸、硬撬。拆模人员应站在安全处，待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。（三）砼工程水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，出厂超三个月应重新复查试验，并按结构使用。砼所用粗细骨料应符合规范要求并分类堆放，不得混杂。堆放砂石场地要硬化，坚决做到一机两磅。砼和砂浆要按配合比认真配料，计量准确。浇灌前清理模内杂物并浇水润湿，检查埋件，孔洞位置是否准确和有无遗漏，浇筑前应通知有关单位进行验收合格后方可开灌。柱子每层分两段浇灌，模板上留有门子板。振动棒快进慢出振捣密实，砼车不得随意倒砼，听现场指挥倾倒，防止漏振。浇筑砼时应按规定留置砼试块，度块用料必须真实，尤其是柱、梁、板的砼更符合规定
9、并每班不少于一组。浇注砼时应连续进行，如必须间歇必须符合现行规范要求。砼浇灌中，始终保证保护层厚度与钢筋、铁件位置的正确性。搅拌砼关应使滚筒充分润湿，拌第一罐时石子用量应按配比减半。前台出料，后台料头不准上料，搅拌时间充分，严格控制水灰比。搅拌机旁要挂配比牌，便于检查。砼原料允许偏差：水泥2%，粗细骨料3%，水2%，计量要经检验。材料必须备够一次浇灌量，搅拌机旁应设临时水箱。掌握天气变化情况，库内应有一定的塑料布，振捣器应有备用的，注意停电通知。浇筑砼时，防止砼离析，并且经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现可疑情况时立即停止浇灌并及时修整好。砼浇灌完毕后的12h以内要进行覆盖浇
10、水养护，养护时间不得小于7d，浇水次数应保证表面处理湿润状态，非机电人员严禁操作。机械由专人指挥和专人操作，非机电人员严禁操作。浇筑板时，应把电线管稍扶起，然后浇筑砼，等砼浇筑到电线管下皮时，再到电线管放下去继续浇筑砼，防止砼中有孔洞。（四）材料试验与检验计划1、进货试验（1）对材料、构件的进货要建立严格的质控标准，只有把好原材料进场这一关，才能满足建筑产品的高质量。（2）根据设计要求提出各种材料的质量标准及进料计划，主要包括：材料名称、类别、型号、等级、规格、品种及规格、图纸、加工要求、检验规程及其它相关技术要求。（3）主要结构性材料的质量标准：水泥：查品种、标号、出厂日期、出厂检查报告。砂
11、：中砂和粗砂含泥量小于3%。碎石：粒石10-40mm，含泥量小于1%。钢材：品种规格符合设计要求。查出厂合格证、试验报告、符合规范要求方可验收使用。其它材料及构件均应有合格证，质量部门认可的检验报告，方可验收使用。2、施工过程检验和试验计划（1）工序产品由项目工程师组织操作。班组进行自检、互检、交接检，质量员进行专检，合格后方可进行下道工序，需作试验的项目必须达到试验合格。施工测量、基础工程、验坑验槽、隐蔽工程、结构部位、防水保温等工序必须达到验收标准。（2）基础工程、结构工程，特殊技术处理的部位应会同设计、监理、质量监督部门、施工单位、业主共同组织专向检验合格后，再实施下道工序。（3）分项工
12、程由质量员、施工员、技术负责人、班组长组织验收后，再进行下道工序。（4）分部工程经业主、监理、质监、施工检查合格后，再进行下一道工序。（5）分项工程验收，需进行工程实测实量，对观感、检验、试验、竣工资料的检查核验要符合规定要求。在公司质检、技术部门及工程项目自检的基础上，经过修整，填报竣工验收单，并在业主的主持下组织监理、质监、施工、设计等单位进行检查验收，办理相关手续。（五）预埋件施工方案及质量保证措施1）施工前，组织技术员、质检员、施工员等人员认真熟悉图纸，准确掌握预埋件埋设情况。2)施工中，施工员放出预埋线后，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进行预埋件的埋设。 3)预埋件埋设时，不仅
13、要严格控制其标高，而且要安装牢靠。4)预埋件埋设完毕，经技术员、质检员对其位置、标高是否合格。5)在埋设预埋件施工中，设置专职人员对预埋件进行及时检查，发现问题及时处理。6)预埋件施工时，其误差应严格控制在施工规范要求之内，即中心线误差为5mm，水平高误差为0，+3mm。（六）钢架施工方案1、制作前准备(1)、材料准备施工技术人员认真阅读施工图后，提出准确和材料单，经主管审批后，组织统一进货，同时考虑到施工现场场地有限，施工材料按计划进货。钢骨架采用普通碳素钢(Q235-B)，强度设计值F=215Mpa，其质量应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件中的规定要求，必须保证其抗拉强度、屈服点、伸度率
14、及冷弯等机械性能合格。焊条采用E43XX型焊条，应符合现行标准碳素钢焊条中规定的要求，焊丝应符合现行标准焊接用焊丝的规定要求。(2)设备机具的准备根据本工程需要，在现场设置了一个100m2的制作平台，配备直流埋弧焊机4台，半自动切割机4套，交流电焊机20台，剪板机2台等制作设备，另配备16T30T、汽车吊各一台，具体详见机械设备配备表。(3)、劳动力的准备在项目部领导下，组织精干的施工队伍进场，并对上岗人员进行岗前培训和专业考核，同时由技术人员对各道工序作好技术交底。2、构件制作(1)零件加工A、钢材加工前，其变形值如超过下表规定时应进行矫正、平直，矫正时可采用火焰矫正法、机械矫正法、锤击法或
15、几种方法结合使用，以使其变形达到允许偏差之内。钢材矫正后允许偏差项目允许偏差钢板在1m范围内T14 F1.5mmT14 F1.0mm角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高F角钢肢不垂直度/1000，但5mmb/100但双肢栓接角度90槽钢、工字钢翼缘倾斜角b/180B、放样核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，在已搭接好的平台上，以1：1放出大样，然后核对大样尺寸无误后，制作样板和样杆作为切割和制孔的依据，样板采用2mm厚的油毡，下料时要考虑焊接、切割收缩余量表，具体见下表：名称加工和焊接形式预留余量（mm）切割余量半自动切割手工切割3.04.04.05.0焊接余量纵向收缩值：对接焊缝（每米焊缝）连接角焊缝
16、（每米焊缝）间断角焊缝（每米焊缝）0.150.300.200.400.050.10横向收缩量：对接焊缝（板厚350mm）连接角焊缝（板厚330mm）间断角焊缝（板厚325mm）0.800.300.500.800.200.40气割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定：半自动切割2.0mm手工汽割3.0mm样板、样杆制作尺寸的允许偏差项目允许偏差样板长度宽度两对角线长度差-0.5mm0.5mm1.0mm样杆长度两最外排中心线距离同组内相邻孔中心线距离相邻两孔中心线距离加工样板的角度1.0mm5.0mm1.0mm20整体平台模制作允许偏差应符合下列规定：相邻两孔中心距 0.2mm两最外排中心距 0.3
17、mm两对角线孔中心间距 0.45mmC、号料检查核对材料，在材料上划出切割和钻孔的位置，标出零件编号，以便组装，号料时应统筹安排，长短搭配，先大后小，成套材号料，对焊缝较多、加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，应同时号料。D、切割切割前应清除、钢材表面切割区域内的铁锈油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的10，且不大于2.0mm。E、钻孔构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后，方可正式钻孔，钻孔时可考虑钻模成孔，相同规格的节点板可叠在一起钻孔，成对的构件应成对钻孔，但必须卡牢或点焊牢，以使钻孔尺寸精硬，
18、方便安装。孔距的允许偏差序号项目允许偏差5050012001200300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.0(2)、构件组装、连接A、构件组装先在平台放样基础上组装，组装前连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除。磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，基塞入而积之和不得大于总面积的25，边缘最大间隙不得大于0.8mm。B、组装合格后焊接为了确保焊缝质量，焊工必须有经考核后合格的人员担任。焊接工作应按建筑钢结构焊接规范规定的焊接方法、焊接程序和针对焊件所必须采用的技术措施进行
19、，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。焊缝质量要经过专职检查人员全面检查，并做好记录，对一些主要焊缝如梁与柱连接焊缝事先要进行试焊，并作剖面检查和必要的力学试验，要求达到与母材等强度。梁与柱的连接焊缝质量等级为二级，其它焊缝为三级，经检查不合格的焊缝应进行处理。桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端，对主要受力节点，采取分层、分段流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不便过热，以减少变形，焊后翻动构件，以便焊接变形相互抵消。焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)的要求。焊缝质量检验分级表等级检查项目检查数量检查方
20、法二级外观检查超声波检查全部抽查焊缝长度50检查外观缺陷，几何尺寸有疑点时，用X射线，透照复验后发现有招标缺陷，应用超声波全部检查三级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸焊接外观质量标准及检查方法序号检查项目质量标准一级二级三级检方查法1气孔不允许不允许2咬边不允许深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝总长10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝总长20%1、目视或借助低倍放大镜观察；2、焊缝量规测量；3、有疑点但不能判断时，可采用渗透擦伤或石粉检查确认。要求修磨的焊缝不允许3表面裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、烧穿弧坑、针状气孔及飞溅不允许C、构件拼装拼装是介于制作与安装之间的一个中间环节，
21、它既是对制作质量的复查，也是确保安装质量的基础，因此这一程序应认真把关，精心起吊过程施工。通过单件的拼装可以找出制作过程中所造成的累计误差，以便在安装前进行整体处理，为安装提供便利条件，也为安装后的整体尺寸，技术要求能够满足设计要求提供保障。因钢架的重量较大，为了吊装时减少移动，钢骨架的拼装在吊装现场完成。焊接连接组装的允许偏差(mm)对口错边()T10且不大于3垂自度()b100且小大厂2.0间隙(a)1.00中心偏修(e)2.00搭接长度(a)5.00型钢错位连接处1.0，其它和2.0。缝隙()1.50高度2.00构件拼装的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差截曲高度(h500)2.00弯曲矢
22、高11000，5截面宽度3.00扭曲h250，5腹板中心偏移2.00腹板局部平面度（f）T14，3.0翼缘板垂直度b/100，3.00t14，3.0（七）钢结构防腐钢结构基层的基本要求材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）进行验收。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度良好。本工程选用由矿方认可并在矿区使用多年的919长效防腐漆，中邦防火涂料面层，耐火极限2小时。1、钢结构
23、基层的基本要求（1）防腐蚀工程要求钢结构表面平整。施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。（2）严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。受到二次污染时，应重新进行表面处理。在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层带入防腐蚀构造内而影响防腐蚀效果。（3）对已经处理的钢结构基层，及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。5h的计算是指基层处理的开始时间而不是处理完毕后的时间。这个时间对我国
24、绝大多数地区的环境条件是可以满足的，对极个别情况可酌情处理。2、钢结构基层处理方法及质量要求钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，化学除锈或火焰除锈。建筑防腐蚀工程现场施工常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈。建筑构配件的车间制作常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、化学除锈或火焰除锈。各种处理方法的质量要求如下：（1）喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈等级，分为Sal级、Sa2级、Sa2 1/2级和Sa3级。各等级的含义是：1)Sal级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。2)Sa2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮
25、、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固可靠的。(3)Sa2 1/2级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(4)Sa3级：又称“出白级”，是一种较为理想的状态。对化工设备内表面防腐蚀需要有此规定，建筑防腐蚀钢结构的处理没有必要如此严格。（2）手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈等级，分为St2级和St3级。1)St2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等。2)St3级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不平的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显
26、露部分的表面具有金属光泽。3、涂刷919长效防腐漆1）除刷底漆时应将金属表面浮尘擦洗干净后在进行涂刷。2）涂刷时应均匀，无明显起皱、流挂、附着应好。（四）钢结构涂装施工质量验收1、一般规定（1）适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装工程的施工质量验收。（2）钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。（3）钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面有结露。涂装
27、后4h内应保护免受雨淋。2、钢结构防腐涂料涂装（1）主控项目1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规定。2）涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。（2）一般项目1）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。2）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范
28、围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。（八）压型板安装本工程钢屋架及框架外围均采用全封闭的围护结构，围护龙骨采用C80、C16025型钢，彩板采用60mm厚复合压型钢板，其中单板厚05mm,颜色待定。(1)、材料要求a板材边缘应齐整、无毛刺；b成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c涂层应光洁，无肉眼可见的剥落、擦痕、颜色不匀等缺陷：d压型钢板表面应干净，无油污、泥砂及明显凸凹和皱褶。e压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：压型钢板尺寸的允许偏差(mm)项 目允许板 长5.0覆盖宽度h70mm8.0
29、-2.0h70mm5.0 -2.0波 高h70mm1.5h70mm2.0波 距2.0侧向巧曲(11范围内)20.0注：1、h为压型金属板截面高度。2、H为测量长度，系指棉线板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10mm)或扣除手任选的l0m长度。f装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。g板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉。h压型钢板应按材质、板型规格分类堆放。不论单张或成抑均应保证正面朝上、下变形，不应将压型钢板直接与地面接触。i压型钢板露天堆放时，应有少许倾斜，宜以防水布加以完全覆盖。压型钢板重叠堆放时，不宜超过四叠，每叠厚度不宜超过200mm，不应在压型钢板上放置重物，
30、并避免污染。j板型规格的堆放，应与安装顺序相适应。(2)安装工艺、墙面安装a、墙面安装应在屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。b墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当组(约十块)板铺设并调整完成后，再将与墙檩的连接螺钉全部固定。c墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。d安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接应设置于墙檩处，内层板搭接长度为80100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。e墙面板的安装应定段(约一间)检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板垂直度。f阳角板与阴角板安装，应自
31、下而上进行， 与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。g墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檩或门、窗框固定。若与压型板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位的泛水板， 上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檩上。h泛水板间的接缝必须涂敖密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。i墙面板安装完后，应认真进行检查，时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。、屋面安装a、压型钢板起吊，宜采用专用吊夹具垂直起吊，索具夹角不应大于600。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。b、屋面安装一
32、般程序： 保温层面：固定支架(高波)一压型钢板安装一连接件固定一屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶。c、在屋面板的安装过程中，应定段检测(一般间隔十块板左右)；检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整以满足质量要求。d、屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定。高波(波高70mm)压型金属板大于375mm；低波(波高70mm)压型金属板；屋面坡度110大于250mm；屋面坡度110时大于200mm。e、屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm处。底层板搭接长度为
33、80一l00mm，搭接处可不打密封胶。f、屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯80，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm,左右，下弯10，形成滴水线。g、泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于l00mm，。并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于500mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。h、屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头措施。（九）塑钢窗安装1、塑钢窗安装的准备工作（1）验收窗。塑钢窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以
34、及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需用的五金配件和附件，均应一一整点清楚。塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。（2）窗存放。塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料窗立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。贮存塑料门、窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m。塑料窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（3）窗运输。运输塑钢窗竖立排放并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材
35、料隔开。装卸窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在窗框内插入抬扛起吊。（4）机具准备。安装塑料窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁链、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具。（5）洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、有的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。2、塑钢窗安装质量标准(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚
36、及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。(2)塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应距离角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。(4)塑料门宙扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用
37、密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（十）电气安装一）施工工艺（1）工艺流程：线管铺设管内穿绝缘导线及导线连接配电箱安装灯具安装 （2）施工工艺要点线管铺设1）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 1.11.8 倍。2） 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 3） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过 8m 时，均应在中途装设接线盒。4
38、）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm。 5） 管子的弯曲，管径在 25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。 6）热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。 7）管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒
39、、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。 8） 管子最小弯曲半径大于等于 6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于 0.1 倍的管外径。 管内穿绝缘导线及导线连接 1） 导线采用 BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。 2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为 15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的 12
40、，(c)出户导线预留长度应为 1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线: A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4) 导线连接: A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。 B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。 、配电箱安装 1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求
41、平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 2) 配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。 3) 配电箱应有标明用电回路名称。4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。5) 箱内分支回路的相线、零线 PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采
42、用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。7）、 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。灯具安装 1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。 3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于 350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于 6mm。 4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱
43、内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。 5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。（二）质量标准电气安装必须按照国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。灯具的导线应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行。最小线芯截面应符合设计要求和规范的有关规定。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯具安装必须固定牢固可靠，灯内配线严禁外漏，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落、灯罩裂痕、灯箱歪翘等并应有产品质量合格证。（十一）管道工程1、管道工程所使用的管材、阀门、等设备要符合质量要求并有产品合格证。2、钢管采用焊接或法兰连接
44、，3、管道安装应先确定位置、坡度。栽好支架再安装，其连接件应安装在便于检查和维修，焊前采用手工坡口器或气焊进行坡口加工，严禁承插套焊。4、管道安装材料、设备要求管材及附属配件、阀门等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计规范要求。主要机具机具：、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。工具：套丝板、圆丝板、管钳、
45、链钳、活扳子、手锯、手锤、錾子、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 作业条件根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，室内管道安装配合土建施工进度做好各项预留也洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。操作工艺A、管道丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮机断管时应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套
