安置小区节能保温施工方案.doc

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1、一工程概况工程名称：某某花园拆迁安置小区三标段建设单位：某某经济开发区拆迁安置办、园区发展中心设计单位: 某某市建筑设计研究院有限责任公司监理单位: 某某市创业建设工程监理有限公司本工程2#楼、3#楼建筑面积均为13952.3 m2、框剪十八层、建筑高度53.20m；外墙采用空心砖，M5混合砂浆砌筑，外墙装饰三层以下为外墙面砖、三层以上为外墙涂料。节能分部做法：屋面保温选自图集：苏J/T16m.k4（24）；采用40mm挤塑保温板，导热系数0.0336w/(m.k)，蓄热系数0.36w/(m2. k)。外墙保温选自图集：苏J/T16m.k4（二）采用20mm挤塑保温板，导热系数0.03w/(m

2、.k)，蓄热系数0.54w/(m2. k)。底层车库顶棚苏J/T162003（一）采用15mm厚REm.k砂浆，导热系数0.06w/(m.k)，蓄热系数0.36w/(m2. k)。外门窗采用塑钢框窗框，5+12A+5中空玻璃，外窗抗风压性能不低于GB/T71062002规定的3级，气密性不低于GB/T71072002规定的4级，水密性GB/T71082002规定的3级，入户门气密性不低于GB/T71072002规定的3级，阳台门气密性不低于GB/T71072002规定的4级。所有施工应符合DB32/4782001、GB501761993、JGJ2695等规范要求。二施工准备2.1.施工条件2.

3、1.1. 施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。2.1.2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。2.1.3. 基层经过验收达到质量标准，表面平整牢固，符合GB2001普通抹灰要求，平整度偏差不得大于4mm。2.1.4. 基层上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面、屋面平整超差部分应剔凿或修补。2.1.5. 伸出墙面、屋面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。2.1.6. 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.2.施工前准备2.2.1.工程交底：认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员

4、参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。2.2.2.现场核查：对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行调查，把调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。三外墙保温体系及施工流程3.1.1 外墙保温体系、节点详图3.1.2. 外墙保温施工流程面砖：墙体基层处理 弹线 界面剂 粘贴挤塑板 钻孔 固件件安装 热镀锌钢丝网 抗裂砂浆粉刷 修补找平面砖基层（界面剂）。涂料：墙体基层处理 弹线 界面剂 粘贴挤塑板 钻孔 固件件安装 抗裂砂浆粉刷 铺设网格布 修补找平涂料基层（界面剂）。3.2.施工要点3.2.1.基层处理必须彻底清除基层表面浮

5、灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料3.2.2.粘贴挤塑板（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的浆点均匀布置在挤塑板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为1520mm，压实后的胶浆厚度控制在35mm（说明书为小于3mm），胶点直径为50mm，板四周布置胶浆，宽度为50mm，距板边距离为20mm左右，且布胶点的面积应不少于整幅板面积的30%，在外墙阳角和门窗阴

6、角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结紧密，边缘应满铺胶浆。板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。点框法粘结见下图所示：点粘法：挤塑板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与挤塑板面积之比不得小与40%点粘法示意图（3）挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。（4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准

7、线，作为控制阳角上下竖直的依据。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）挤塑板粘贴24小时后，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，敲入锚固

8、钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面。（6）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。在做保护层前，检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。3.2.3.安装固定件（1）待挤塑板粘贴牢固，一般在824小时内在、安装锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。（2）固定件个数：七层以下建筑：每平方米5个：八层十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。（3）固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂

9、直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 （4）应严格控制锚栓的渗漏，在锚栓打入前应向孔内灌密封胶，随后打入锚栓。3.2.4.打磨（1）挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。（2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。3.2.5. 铺设网格布（1）铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：先在已上墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于2mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于1mm，网格布与网格布的连接处保

10、持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于80mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。（2）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。（3）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。（4）将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处

11、，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。（5）在外墙的阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，外墙阳角处，二层网格布每侧宽度不小于150mm，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于150mm，另一侧粘至门窗框边，压光成活。整个墙体完工后，保证网格布无裸露。（6）网格布相搭接的地方， 要至少搭接80mm以上。3.2.6.抹面层抗裂聚合物砂浆 （1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）挤塑板粘贴

12、完毕后，经检查验收合格后，待固定好网格布后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为34mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。（3）抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为12mm。仅以网格布均被覆盖，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在46mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。3.2.7

13、.补洞及修理对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。（2）应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。（3）待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。（4）在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平

14、。（5）对墙面损坏处的修补方法同上。3.2.8.缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。四车库层RE外保温砂浆施工流程4.1.材料配制：a、界面处理砂浆配制：将界面砂浆与水按5：1重量比（可视实际情况调整用水量）搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置35分钟后再搅拌一次。b、ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制

15、：先将10Kg左右的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋保温砂浆胶粉料，搅拌68分钟，稠度控制在79cm范围内，严格做到随拌随用，并在4h内用完。4h内的落地灰在清除杂质硬块后按1：4（重量比）与新料经机械搅拌后可继续使用，超过4h以上的保温砂浆不得使用。c、抗裂砂浆配制：按水固化比每吨加入200Kg的水（可根据具体情况适当调整加水量）用砂浆搅拌机搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。4.2施工要点：4.2.1顶棚已清理干净，6cm厚水泥砂浆找平层施工结束。4.2.2保温砂浆粉刷时应压实，抹平。待厚度达到设计要求时，用铁抹用力抹平压实。4.2.3网格布：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上

16、，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不小于50mm，铺设要平整无皱，砂浆饱满度达到100%，同时应抹平、找直。五屋面挤塑保温板（XPS板）施工流程5.1作业条件：a、屋面结构已按规定作好蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，做好试验记录，及时办完签字手续后方施工。b、基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。c、穿过屋面的管道根部应用细石砼填补密实，确保不渗漏。5.2施工方法a、清理基层，基层应干燥、平整。防水层施工结束后应进行全面检查，确认无缺陷并试水不渗漏，不积水后晾干方可进行保温层施工。b、保温板铺设铺贴保温板，采用专用粘接剂，粘贴点间距宜为400400mm，

17、粘贴点与板边间距宜为150200mm，粘贴点的粘结面直径宜为100150mm。保温板铺设应平整，下口实在无空隙，若基层不平可先用水泥砂浆找平，然后铺贴保温板，对于厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。c、质量标准挤塑保温板应紧贴基层铺设，粘贴牢固铺平垫稳，缝隙严密，找坡正确。六塑钢门窗施工流程6.1施工准备 塑钢门窗品种、规格等级须符合设计要求和现行国家标准，进场前必须有出厂证明书及检验报告书和有效期内的型式检测报告。塑钢门窗安装前要进行检查验收a、根据门窗图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安

18、装。b、施工前对外窗进行外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检，合格后方可安装。c、按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合必须予以纠正。d、门窗饰面须粘贴好胶带保护层，并用塑料膜包装纸、麻布卷捆扎结实，防止饰面受损。6.2运输存放 门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，撑与撑之间要用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。 门窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。 运输存放过程中严禁损坏包装。6.3施工技术 安装门窗必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。 按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先进行核定洞

19、口尺寸，再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线、垂直线以控制窗安装的位置。 门窗框安装时要按室内500mm线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将门窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞口高的垂直位移量为5mm，调整正确后用木楔临时固定，安装后同边预留缝隙为20mm。 门窗框固定间距：四角及横、立撑两侧15cm20cm，其余不大于50cm；固定镀锌钢片厚度不小于1.5mm。 门窗框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防窗框变形损坏。 嵌缝：门、窗周围用发泡剂、打密封胶。发泡剂要连续满打，并应及时塞入

20、缝隙，要求饱满密实，不允许凸出窗框，且不得划割。 玻璃采用5+12A+5中空玻璃；玻璃的裁割尺寸应正确，密封条必须四角切断，与玻璃全部贴紧无缝隙。七质量标准7.1.挤塑板质量标准（1）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。（2）挤塑板安装的允许偏差及检查方法项 次 项 目允许偏差（MM）检查方法 1 表面平整度 3用2M靠尺锲形塞尺检查 2 立面垂直 3用2M托线板检查 3 阴阳角垂直 3用2M托线板检查 4 阳角方正 3用200MM方尺检查 5 接缝高差 1 用直尺检查7.1.2. 网格布质量要求固定网格布要平

21、整压实，严禁网格布起皱、起鼓。7.1.3. 抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（5）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。 7.1.4屋面保温层质量标准屋面保温层质量检验标准-项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1材料质量设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2保温层含水率设计要求检查现场抽样检验报告般项

22、目1保温层铺设第4.2.10条观察检查2倒置式屋面保护层第4.2.12条用钢针插入和尺量检查3保温层厚度允许偏差板块5观察检查和按堆积密度计算其质(重)量 7.1.5门窗质量标准门窗玻璃安装工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1玻璃质量 第562条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2玻璃裁割与安装质量 第563条观察和轻敲检查3安装方法第564条观察钉子或钢丝卡4木压条 第565条观察5密封条 第566条观察6带密封条的玻璃压条 第567条观察和尺量检查般项目1玻璃表面 第568条观察2玻璃与型材 第569条观察镀膜层及磨砂层3腻子第561

23、0条观察 门窗的品种、规格、等级应符合设计和有关标准的要求。 外门窗施工前对进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检。 遮阳系设施的品种规格、等级、性能等应符合设计。 窗的金属型材间、各连接件间的断热桥设施符合设计要求并符合国家现行标准。八施工应注意的事项8.1.挤塑板施工应注意的事项（1）操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；（2）挤塑板的接缝应紧密，且平齐；（3）仅在挤塑板边需翻包网格布时才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在挤塑板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；（4）门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板

24、裁出洞口，不得拼接。（5）挤塑板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。（6）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（7）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（8）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。（9）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以

25、免破坏挤塑板。8.2.铺设网格布时应注意事项：（1）不得在雨中铺设网格布。（2）标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧。（3）在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。（5）若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。（6）抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。（7）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还

26、应适当延长养护时间；（8）保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。8.3.抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当挤塑板有不平整处，应用1:3水泥砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150mm，并严禁在阴阳角处拼接网格布。（5）在抹抗裂聚合物砂浆，铺网格布时要注意墙面平整。墙

27、角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在35mm。加强层应控制在57mm。（7）在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。8.4屋面保温层应注意事项：（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范

28、和验评标准的质量标准，严格验收管理。8.5门窗应注意事项：（1）槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。（2）橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。（3）橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。（4）玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。九成品保护措施9.1外墙保温：9.1.1.垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。9.1.2.首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。9.1

29、.3.外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。9.1.4.抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。9.1.5.对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。9.1.6. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。9.2屋面保温：9.2.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。9.2.2在已铺好的板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。9.2.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保

30、证保温效果。9.3门窗9.3.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。9.3.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。9.3.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。9.3.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。9.3.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。9.3.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。9.3.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生

31、的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。十安全文明与环保措施10.1.对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员安全文明施工及环境保护意识。10.2.进入施工现场必须戴安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落。10.3.不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。10.4.现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。10.5.使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。10.6.施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。10.7.施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。10.8.打磨后的挤塑板碎件、门窗保护膜等应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。10.9.抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。