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1、某某村“某某中村”改造农居安置地块二期I标工程一、工程概况1、工程概述本工程位于杭州市下某某区白石巷路。由5#、9#、10#、13#、14#、18#住宅楼、幼儿园及2#地下室组成，总建筑面积64796m2，其中地下室面积15926m2，幼儿园位于大地下室之外，其余单体均在 2#地下室之上，地下室主楼以下部分为两层，其余为一层，地下室内设地下停车、开闭所、变配电房、消防水池、水泵房等，底板面标高-6.30m ，顶板标高-2.50m，顶板以上覆土高度为1500，非主楼以下层高3.80m，主楼以下二层地下室层高3.30m，一层地下室层高2.50。地下室以上分布6个单体，均为18层住宅楼，幼儿园不设地
2、下室，0.00相当于黄海高程为7.20。2、地下室结构概述地下室面积15926m2，非主楼以下层高3.80m，主楼以下层高3.30m、2.50m。地下室基础形式为桩承台基础，桩基为500、600预应力混凝土管桩，桩顶标高以-7.10（黄海标高）为主，桩长20-25m。地下室底板标高-6.40m，底板厚500，外墙板厚350，内墙板厚250-350，顶板厚200、250，承台高1200，地梁高900。幼儿园基底标高-2.40，承台高8001000，基础垫层均为200块石、100厚C15垫层。地下室内设多条后浇带。3、工程地质、区域水文地质情况场地地层结构及特征详见地质勘察报告。地下水及水质分析详
3、见地质勘察报告。4、周边环境情况根据目前现场情况，地下室周边环境情况较好，北面距离河道边约15m，东面距河道约28m，南面距II标地下室边线最近为12m，距幼儿园为3.5m，西面距一期地下室为7-10m，河道边均有驳坎，不通航。 (详见总平面图)。5、各责任主体建设单位：杭州市下某某区多层农居建设管理中心设计单位：浙江当代建筑设计研究院围护设计：浙江大学建筑设计研究院勘察单位：杭州市勘测设计研究院施工单位：杭州鼎业建筑工程有限公司监理单位：浙江中誉工程管理有限公司质量安全监督单位：下某某区建设工程质量安全监督站二、基坑支护设计概述1、基坑支护设计方案结合附近基坑开挖工程实践，本着经济、安全、合
4、理的原则，根据不同地质条件和场地环境条件，采用排桩墙结合钢筋混凝土内支撑、重力式挡墙支护以及复合土钉墙的基坑支护方案，基坑降排水采用明沟排水。 东面、北面和西面靠近坑外主楼位置均采用7001000钻孔灌注桩加600450水泥搅拌桩，在钻孔桩间隙处打设3-4道6-12m长锚杆。南面和西面其它位置采用2-3排600450水泥搅拌桩结合3-4道6-12m长锚杆。基坑内设置格构式600450水泥搅拌桩做被动土加固。电梯井等坑中坑采取坑周边打6m长松木桩上顶内撑式槽钢。2、基坑降排水方案本基坑开挖范围内主要为软土，固采用明沟排水。基坑坡顶四周设置互通的地面砖砌排水沟，将地面雨水、施工废水集中、沉淀，排入
5、某某市下水管网，断面尺寸为400400（h）。3、基坑支护对施工的特殊要求桩基施工顺序：工程桩水泥搅拌桩钻孔灌注桩土方开挖时必须保证围护桩的养护强度，支撑梁部分采取开槽式开挖，按支撑梁和压顶梁位置先分段开挖出沟槽，分段进行支撑梁施工。支撑梁以下开挖需等支撑梁达到设计强度后才能往下开挖。挡土墙部分直接分层分段开挖并结合土钉墙施工。支撑梁以下分段开挖出作业面后，应立即进行土钉墙支护作业，坡面暴露时间不得超过12小时。开挖下层土方时，上层土钉的保养时间不得少于48小时。最后一层土钉施工完毕，土建施工单位必须立即施工地下室垫层。地下室侧墙外回填土严格按有关规范进行，并满足结构设计要求。每次开挖周边土体
6、高差不大于1m，坡度不小于1：4。运土坡道采取1：6的放坡系数，分别设置在基坑东北角和东南角。三、编制依据1、浙江当代建筑设计研究院提供的全套施工图纸2、杭州市勘测设计研究院提供的岩土勘察报告3、浙江大学建筑设计研究院提供的基坑围护设计4、周围环境情况5、国家、行业及地方颁布的规范、规程、标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002建筑基坑工程技术规范YB9258-97建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003混凝土结构设计规范GB50010-2003建筑工程施工质量验收统一标准（GB503
7、00-2001）及配套的施工质量验收规范6、部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件7、公司三合一认证体系文件8、专家论证意见及修改设计四、本基坑工程的难点、重点和关键点1、本工程内原地貌为低层农居浅基础，砖基础和混凝土基础深度约2-3m，对桩基施工和土方开挖有一定影响，尤其围护桩施工必须先开挖沟槽桩机钻头才能顺利下钻。2、2#地下室西面与已建的11#、15#楼和待建的6#楼距离较近，南面与幼儿园浅基础距离较近，对已建建筑主要采取加强围护保护的方式；对待建建筑需安排好先后施工顺序，先做周边房子的基础再开挖地下室，在地下室施工期间控制周边房子的高度。3、由于土层性质不均，局部位置淤泥层
8、较厚，坑底的基础承台施工难度较大，按设计要求在坑内沿边承台设置的水泥搅拌桩施工对基础的定位要求较高。4、本工程土方量较大，现场场地受限制较大（外围道路施工），特别是土方车辆的出入受场地影响较大。五、施工组织管理机构、人员配置及职责1、项目管理组织机构、人员配置项目经理技术负责人项目副经理施工员施工员质量员安全员安全员资料员材料员土方施工队桩基施工队土钉墙施工队2、管理职责项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划到时到位；协调好与各有关方面的关系，
9、对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全在履行。技术负责人负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合同要求的活动有计划的实施。施工员岗位职责负责项目的个体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技
10、术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时写质量资料。安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分
11、析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程的统计、核算。材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。资料员岗位职责 负责项目部的有关技术资料的收集、整理工作，办理竣工验收手续，并及时做好竣工工程图纸、技术资料归档工作。六、资源配置计划1、机械设备配置施工机械配备计划序号机械名称规格功率（KW）数量
12、（台）1切断机1022弯曲机7.523水泵12104电焊机28.825土钉钻孔机1546空压机1037挖土机1m338挖土机0.6m319土方运输车30T3010砼喷射机7.5211砂浆搅拌机3212发电机120113搅拌钻机40314抽水机2415钻孔桩机604经计算，总用电量未超过现场变压器400KW。上述机械配备为暂定数量，具体施工时可稍作调整。2、劳动力配置劳动力安排计划工 种每班人数班组数合计人数钢筋工20120电焊工10110泥 工15345桩基工30130凿桩工15230现场电工224土钉工15230注浆工6212砼 工6212普 工10110挖土工20480上述劳动力配备为暂定
13、计划，具体施工时可稍作调整。3、材料配置主要材料配置计划序号材料名称单位数量1各类钢筋、线材t1702水泥t28003碎石t1354黄砂t905商品混凝土m321006毛竹根13567松木m395上述材料配备为暂定计划，具体施工时可稍作调整。4、监测仪器配置监测仪器配置计划序 号仪器名称数量（台）1水准仪22经纬仪23全站仪1其余专业监测仪器由专业监测单位提供。七、总体施工部署施工准备工作工前准备组织管理人员和劳动力按需分批进场施工，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和
14、当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得分包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。施工技术准备技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工要分析或成本分析等前期准备工作。施工技术准备组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。物资准备材料构（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必
15、须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计、计划及技术交底，并建立健全各项管理制度。测量定位准备根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。混凝土级配资料准备针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。总体施工顺序本基坑工程主要由三个部分组成：围护钻孔桩及水泥搅拌桩（包括压顶梁、支撑梁）、土钉支护、土方开挖
16、。在施工过程中，各个部分相互穿插进行，缺一不可，不能单独施工。基坑支护是土方开挖的前提，只有在稳定的基坑支护下，土方开挖才能顺利的进行，共同完成整个土方工程。支护结构施工顺序：工程桩施工完成围护水泥搅拌桩围护钻孔桩周边主楼（6#楼）基础施工完成挖土至压顶梁标高，施工压顶梁、支撑梁地下室土方分层分段开挖土钉、钢筋网片、喷砼施工施工进度计划可行性分析1、施工总体设想根据本工程基坑开挖面积大、开挖深度深、土方量大、坑底软土层较厚等特点，提出以下几点设想：根据围护设计方案的要求进行围护施工，确保钻孔灌注桩和水泥搅拌桩的成桩质量，使坑外排桩能起到有效的挡土作用，坑内的被动土加固能有效抑制坑底隆起和保护桩
17、承台的作用。因此围护桩的成桩质量是本基坑围护的关键。针对大面积的基坑开挖，必须将整个区块化整为零处理，以充分展开施工的平台面，通过合理安排施工区块间的流程。基坑中央分块分层进行开挖，基坑周边分层分段开挖，在确保安全的前提下，快速完成土方开挖，为基础工程施工赢得时间、空间上的保障。2、平面布置与区块划分根据本工程特点，周边情况以及支护布置情况，拟安排2个出入口，分别位于基坑的东南角和东北角，同时兼作挖机下坑坡道，坡道处为不小于1：6放坡处理。土方开挖工程主要分坑边与坑内的部分，其中坑边分成30段（宽度为10m），每段控制长度约20m，间隔跳开开挖，每一段纵向分成3-5层开挖（有支撑梁的为支撑梁下
18、2-3层），-3.90m以上一次开挖到位，-3.90m以下土钉支护区域每层开挖至土钉以下300mm，围护桩支护部分则以每层开挖深度不超过1.50m进行控制。坑内部分在坑边挖到一定深度时分两次顺势带出，采取倒退法开挖。3、进度计划及可行性分析分项进度计划安排：水泥搅拌桩施工在工程桩进行到后期时插入，持续工期为50日历天天。可行性分析：总量约为45000m，每日每台完成量为250m，安排4台桩机陆续进场，按正常进度50天可完成。钻孔灌注桩在水泥搅拌桩开始后插入施工，持续工期为50天。可行性分析：总根数为328根，每日每台完成量为3根，安排3台桩机陆续进场，按正常进度50天可完成。5#楼及C区土方开
19、挖，安排20天内穿插进行。可行性分析：挖土面积约2000平方，挖土深度约4.6m，总土方量约96000立方，两台挖机每日出土1000立方，20天可完成。支撑梁分段挖沟、钢筋制作、混凝土浇筑，安排35天。可行性分析：由于是分段进行开挖，分段施工，因此可进行流水作业，挖土和支撑施工分别安排20天和30天。18#楼及A区土方开挖，安排30天内穿插进行。可行性分析：挖土面积约5000平方，挖土深度约4.6m，总土方量约23000立方，三台挖机每日出土1500立方，30天可完成。B区主楼土方开挖，安排30天内穿插进行。可行性分析：挖土面积约9000平方，挖土深度约4.6m，总土方量约41400立方，三台
20、挖机每日出土1500立方，30天可完成。B区收口区土方开挖，安排15天内穿插进行。可行性分析：挖土面积约1000平方，挖土深度约4.6m，总土方量约4600立方，一台挖机每日出土500立方，15天可完成。工期保证措施根据基坑围护及土方开挖总体进度计划，编制出详细的月计划、旬计划、周计划及各分项计划，对计划的实施进行监控，当发现进度计划执行受到干扰时，立即采取相应的调整措施，确保计划按时完成。精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用。项目部负责协调施工班组的搭接关系，积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。加强职工思想教育、落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方
21、法和考核办法，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。当遇到较大的施工难题，安排公司总工程师到现场解决，以保证工程施工顺利进行。施工进度计划表 见附图，桩基、土方工程施工总进度计划八、施工方法及技术措施围护钻孔灌注桩施工1、钻孔桩施工工期在土方开挖之前，施工工程基础桩的同时施工围护钻孔桩，围护桩施工工期为50个工作日。2、钻孔桩施工质量严格按施工规范和设计要求施工，确保基坑围护及周边建筑物、道路、管线的安全。3、钻孔桩施工技术要求本基坑采用7001000钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C25。钻孔灌注桩质量要求：桩位水平偏差50mm，竖向偏差0.5%，充盈系数1.10，沉渣200mm，超灌长度为
22、1000mm，钢筋笼上浮200mm，采用隔桩跳打施工，桩身无离析、缩颈、露筋、断桩等现象。4、钻孔灌注桩施工工艺施工工艺流程杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验灰线测量基准和高程引测桩位测量测量桩位轴线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备检查二次清孔测量沉渣灌注混凝土拌制混凝土移位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图成孔工艺桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。埋
23、设护筒a.以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。b.人工挖孔穿过杂填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。c.将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。d.复核桩位，插上钢筋。钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差20mm，竖向偏差0.5%。钻进成孔a.钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。b.钻进技术参数：a压力：钻具自重； b泵量：108m3/h。c.泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。d.泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。一次清
24、孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。钻孔桩成桩工艺下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。二次清孔接好清孔帽，进行二次清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度200mm。灌注混凝土a.清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。b.将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。c.灌注混凝土时，导管底部埋入砼面25m。d.灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机
25、具。e.拔出护筒，回填桩孔。5、钻孔灌注桩主要技术措施测量定位首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。因该地层主要为素填土、粘质粉土和砂质粉土层，钻孔时宜大泵量、浓泥浆中速钻进，防止桩身倾斜和缩颈。钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右。钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d0，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜
26、动。导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导管，确保沉渣厚度200mm。导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。6、单桩的施工工艺流程钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.55m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上
27、要留1.21.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。本次工程的孔深为30m左右，根据工期紧迫的实际条件，可以考虑钢筋笼的整笼制作及吊放。灌注混凝土：如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将混凝土灌至桩顶标高。拔管成桩：一边
28、浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2.5m。围护水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工劳动力投入：工种机长班长钻工拌浆工小计人数2448182、主要施工机械及设备投入：序号机械名称型号单位数量备注1搅拌桩钻机SJB台3转速43r/min2输 浆 泵HB3台3泵量3m3/h3灰浆搅拌机SM-700-1台3容量0.30m34水 泵S50-32-200台3泵量42.5m3/h5集 料 桶1100台2容量0.86m36空气压缩机VF-10/7台110 m37砼喷射机HPC-V台14m3/h8灰 浆 泵UBJ-2 台12.0m3/h9灰浆搅拌机UJW200台1容量0.20m310气腿凿岩机7655套
29、111其它设备按需所配3、深层搅拌桩采用二喷四搅施工工艺，具体方法如下： 定位：将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。 预搅下沉：启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻机沿导向架切土下沉至设计桩底标高。 制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制水泥浆液。 开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆、搅拌头泵入土中，等水泥浆液注入土中30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。 第二次下沉搅拌：关闭灰浆泵，边下沉边搅拌至设计桩顶标高。 第二次提升喷浆：开启灰浆泵，送浆至桩端，30秒后按规定的提升速度边提升边搅拌至设计桩顶标高。 提升搅拌：按规定的提升速度边提升边
30、搅拌至设计桩顶标高，完成一组桩的制作。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余的水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清除干净。移位：将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤18。4、主要技术措施深层搅拌桩施工控制主要技术参数：设计水泥掺入量：15设计水灰比：0.55水泥浆液配比见下表：材料名称水水 泥材料规格自来水425普通硅酸盐材料重量比0.551水灰比0.55木质素磺酸钙0.2石膏粉（或水玻璃）2搅拌头回转速度43 r/min 输浆泵泵量：3 m/h深层搅拌桩主要技术措施： 深层搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。
31、 根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。 在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复
32、供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，则需进行特殊处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。土钉墙支护施工工程桩、围护桩施工结束后，先施工基坑周边主楼基础，再按进度计划进行土方开挖和
33、土钉墙支护。施工顺序：挖除上部障碍物土方分层、分段开挖施工单层土钉、喷砼以下土方和土钉支护分层分段施工。1、土钉墙施工流程：每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后：喷射混凝土强度等级为C20 ,水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，喷射第一层混凝土厚24cm。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，按需要添加2%左右的速凝剂。用工具造孔至设计深度，根据围护设计要求施工，达到设计及相关规范的要求。制作安装土钉。土钉用f483.0钢管加工，使土钉主筋保护层厚度不小于30mm，安装土钉时，如一次无法放至孔底，重新清孔。注浆。注浆浆液水灰
34、比为1：0.5，水泥砂浆做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。土钉注浆采用从孔口向孔底压浆，孔口用止浆袋，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，注浆压力0.4Mpa。注浆须慢速进行，稳压时间12分钟以上，确保充盈度。注浆量在填土中不小于30kg/m。注浆量等参数具体通过试验确定。在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。土钉注浆采用二次注浆，采用纯水泥浆。绑扎钢筋网。钢筋网均为f6.5200双向排列，钢筋的搭接长度为不小于10d，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。锚头采用216通长加强筋压于钢筋网之上，220L70压于加强筋之上，与土钉主筋焊接。 喷射第二层混凝土至设计
35、厚度。 2、土钉抗拔试验根据基坑支护方案和有关规范，本工程土钉应进行拉拔试验。本工程土钉分别在有土钉剖面第一、二层土钉中各取一根进行抗拔试验，试验根数为土钉总数的1%，且不少于3根，试验土钉参数应等同于工程土钉。土钉抗拉拔力要求不小于10KN/m，试验土钉注浆养护时间为不少于14天，试验按规范和方案要求进行。基坑支护施工流程图 （下一层）土方开挖修坡开挖边线放样 边坡养护喷射砼35cm左右 土钉成孔注浆喷射砼至设计厚度绑扎钢筋网锁定锚头配合土钉墙施工的土方开挖根据支护方案，基坑工程土方开挖前应首先进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范
36、围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺利进行。场地地坪绝对标高应控制在3.60m以下，高出此标高处应进行卸土、修整。1、支护施工及土方开挖顺序及要求如下：埋设观测点，并在以后施工中注意保护；护坡土方开挖应分层分段分片进行，在沿基坑边长，每开挖20延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；第一层土钉墙养护48小时强度后，进行下一层土方开挖，挖土至第二道土钉标高以下500mm。按第2点的要求进行土方开挖及土钉墙施工；上一道土钉以上的土钉墙养护48小时强度后，进行土方开挖，挖土至下一道土钉标高以下500mm。按第2点的要求进行土
37、方开挖及土钉墙施工；按以上要求施工直至开挖至坑底。考虑到土钉墙施工操作面的需要，要求开挖面宽度大于同层土钉长度。2、挖土原则和要求：土方开挖应遵循“大基坑、小开挖；分层开挖、严禁超挖”的原则，避免坑底土扰动，挖开至基坑底标高24小时内施工好素混凝土垫层，垫层延伸至坑边。同时结合土钉墙的施工分块施工素混凝土垫层，并抓紧施工地梁、基础承台及底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护体的变形。3、挖土质量控制挖土施工前由项目部技术负责对作业班长进行书面技术交底，再由作业班长对作业人员进行交底。挖土机回转半径范围内严禁站人。挖土时应严格控制坑底标高，严禁超挖。土方开应严格执行“分层、分区、对称开挖、先
38、撑后挖”开挖面应在地下水位50cm以上。挖掘机在挖土过程中，工程桩必须有明显标识，避免操作司机将挖机撞击桩头。严禁一次性挖至基底，桩边必须对称挖土以免折断。指定专职安全员到现场负责安全生产，向有关操作人员作安全技术交底。在进出口、通道口设立汽车轮胎冲洗点，并铺设双层草包，保持场外某某市道路的整洁。挖机装土时做到不超高、不满载，并将虚土拍实。施工过程中如发现基坑侧壁大量渗水，应及时向项目经理部报告，以便及时采取解决措施。施工过程中密切注意环境监测报告，发现位移及沉降值超过报警值应立即向有关部门报告。一旦发生超挖现象，超挖部分不得以松土回填，应报有关部门认可后以碎石回填至设计标高。支撑梁以下的土方
39、开挖针对本工程面积大、土方量多，并结合现有实际情况制定施工工序如下：1、开挖顺序为确保月度计划的实现，并结合支护施工要求，每施工段内土方分层开挖。具体开挖顺序按流程图。2、注意事项在开挖前对工程桩的桩顶标高进行统一核对，并在现场进行标记，对开挖深度范围内超过设计标高的工程桩时，桩周边500mm的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖，严禁挖掘机碰到工程桩和各种支护构件，以免引起断桩和影响支护安全。土方开挖严禁乱挖，服从现场管理人员统一指挥，积极配合边坡支护开挖要求，保证边坡施工安全。挖土机直接在坑内作业，需加设路基板。土方开挖至底板垫层标高下，逐一开挖承台、地梁土方。根据施工要求进行逐段清基修理
40、。严格遵守“分层开挖、严禁超挖”的挖土原则。3、土方开挖施工工期计划施工工期为60天，具体根据天气、降水、可否夜间施工及支护施工等情况确定，如挖土中发现工期有拖延情况，视现场实际需要临时增加挖土机和运输车辆，确保每层开挖工期满足总工期。4、土方开挖质量要求土方严格按本方案和支护方案及有关施工规范的要求施工；机械挖土标高控制偏差10cm，人工挖土修整标高控制偏差5cm。机械挖土至底板底、承台底以上300mm时，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层。5、土方开挖质量措施开挖前做好施工技术交底工作。在土方施工过程中及时做好各种测量与控制，包括基坑边坡稳定和水位观测。机械挖土过程中需配备足够人力，随时
41、配合清槽修坡，将土堆在挖土机开挖半径内，确保工程质量。需人工配合挖土位置，严禁使用机械以防挖掘机碰到工程桩和支护体系，以免损坏工程桩和影响支护的安全。6、土方开挖安全技术措施新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，以防途中散土，影响市容卫生。施工机械不要撞击工程桩，机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好基坑四周支护工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员
42、的上下。密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。7、对工程桩的保护遇到桩基较密和标高较高区域挖深坑的司机必须耐心细致以换位调整角度的办法来完成挖土量，绝不允许强抓斗挖土，野蛮施工损坏桩身和影响桩垂直度，或者以破坏土体为代价，任意挖深某一块，然后再用松土垫平，来达到挖土表面平整度，但也不能不按基底标高尺寸留大量土在桩间用人工修土，造成人工浪费，影响挖土进度和下道工序胎模砌筑的有机插入。土方回填 本工程土方回填采用分层回填法，每层回填厚度为300-500mm，采用平板振动器振捣或者采用压路机直接碾压，并控制含水量和密实度。施工质量注意事项如下：1、回填土每层都应测定夯实后的
43、干土质量密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签单。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 2、因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。 3、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 4、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，井应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方
