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1、第一章编制依据和采用规范一、编制依据1、国家现行建筑施工规范、技术标准、政策行文件、建筑法等。2、建筑施工图、建筑总平面图。 3、香邻春天新城新区工程岩土工程勘察报告。4、香邻春天新城新区项目施工招标文件二、工程采用的主要技术规程及验收规范工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土质量控制标准（GB5016492）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001
2、）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）组合模板技术规范（GB502142001）钢结构工程施工质量验收规范，GB52052001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ-96建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程冬期施工规程JGG104-97混凝土质量控制标准GB50164-92第二章工程概况 一
3、、工程概况及特点本工程位于某某市某某县某某路四段以南,为地面十一层的电梯住宅。建筑面积为 ，总高度为34.20m二、施工进度（一）工期：270日历天（二）施工进度计划表：详施工进度横道图和网络图（三）工期保证措施1、组织措施1.1接到业主中标通知书后，立即进行施工准备，办理开工手续，按预定方案组织施工，充分利用施工场地的有利条件，压缩开工准备时间。1.2按项目法模式组织施工，加强项目经理部所属管理人员的素质，对本项目的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有效控制。在施工过程中，周密组织各工种的协调配合和工序间的穿插交叉，及时解决有关具体问题，使工种间同步有序作业。1.3调集一批“一专多能”的熟
4、练技术工人和有承建同类结构经验的工人班组，集搭架、支模、浇筑混凝土为一体，集砌体、抹灰为一体，集钢筋和焊接为一体，此类型劳动组合便于用经济和行政手段调动积极性，有利工序间的衔接和指挥调度。1.4严格执行各项责任制明确各岗位管理人员的责、权、利，做到指挥有度、指令有效、奖惩分明。1.5强调人的因素第一，进场前作寻员工在市场经济条件下的思想教育工作，排除一切干扰因素，树立企业形象，以业主利益为关注焦点。2、管理措施2.1利用控制性网络计划，竖向以层为界。采取分段平面流水，立体交叉作业，使每个施工过程均由相应的工作班组，依次在同一时间内，不同空间上依平面分区完成。严格执行。严格执行阶段作业进度，以旬
5、保月，以层保阶段，以阶段保总工期。执行中如出现负时差，应及时调整，组织力量保证关键线路畅通，运转正常。2.2利用计算机建立资料库、信息库、数据库、使人员调动、材料供应、技术措施，资料整理达到最佳效果。2.3每周召开一次生产调度会议，由班（组）长以上人员参加。会议内容为总结上周，布置下周工作，从劳动组织优化、材料设备管理、技术安全保证、质量进度控制等诸方面落实具体措施，群策群力，以合理的工艺、严密的管理促使进度计划实现。杜绝返工，减少返修，消恶意无效的工时消防耗。2.4结合技术交底，分阶段下达各班组“施工任务书”，使工期、质量、安全处于受控状态，便函于进行动态管理。强调安全文明生产是实现计划工期
6、的绝对保证。2.5按照施工组织的要求，加强总平面管理和施工调度、消恶意进度埋头工，确保人员和设备满负荷运行。基础阶段应特别重视与土方委托劳务和地基处理之间的作业平衡，及时发现和处理施工中的薄弱环节，消除互相牵制的不利因素。3、技术措施3.1根据本工程场地特点和施工工期安排，施工办公和各工种作业幸免在场内布置，便于管理，必须保证进场道路畅通。使用塔吊8台，以减少水平运输劳动力和减轻场地负荷。3.2机械设备的政党运转是保证工程周期的重要因素，塔吊是组织施工的中心，对多动作常用机械和易磨损部件必须定期检查维修、定期保养，并预存备件，掌握机械故障规律，作好使用台班记录，建立设备档案。3.3全部技术工人
7、都必须是经过岗位培训，取得相应等级，持证上岗的人员。技术奖学金底应贯彻施工全过程，并做到及时、准确有针对性，以合理工艺保证工程进度。3.4抓好基础与上部结构，主体与装饰的衔接、交叉，组织流水段落作业面的充分利用，为后续工序争取作业开始时间的提前。3.5以质量管理为基础，求得进度的质量的统一。开工前完成图纸会审。土建施工主要主动配合水电安装和装饰工程，互创条件，互相配合提供作业面。安装和装饰工程开始投入工种多，工序交叉重叠，工艺要求细致，必要的技术间隙必须留够，不宜盲目追求进度而反被延误码率，同时切忌松劲懒散。以技术手段保质量、保工期。3.6主体施工正值秋季，内外墙抹灰已进入冬季，应提前作媸季节
8、性施工准备，免受气候影响。在冬雨季施工措施中将提出针对性措施。3.7主动通报情况，接受业主、监理和上及主管部门的检查。通过图纸会审、技术核定、分项工程或特殊部位的施工方案审定，使各方对施工各阶段的技术和组织手段认识一致，互相支持，避免出现停工待检或大的反复。4、资金儿后勤保障措施4.1根据招标文件和条款对工程款的拨付约定，转入公司银行帐户的工程预付款，将按工期（量）进度拨付给项目经理部，监督项目核算，杜绝挪用，增大透明度，确保专款专用。4.2合理安排资金，及时组织材料供应，现场分管理人员按施工进度逐月提出材料计划，并按轻重缓急提出具体进材时间，周转性材料要避免积压，以满足施工要求为度。4.3现
9、场安排专职水、电工、机修工，随喊随到，随坏随修，保证机、电、水不拖工程后腿。三、施工图平面布置1、本工程现场管理和平面布置以创“绿色环保工地”为目标。2、施工中的水平和垂直运输，布置3塔吊，回转半径45米，在主体施工阶段保证不影响各作业区的流水作业。3、配电房紧靠变压器下线进配电箱，三相六线制供电，塔吊使用专箱，电缆埋地。4、场区内设现场施工办和材料保管室等设施，厕所就近经处理污水后进小区主下水道。5、塔吊根据吊运位置需要作近似180度的回转限位。四、施工方案（一）基础施工方案1、施工组织1.1总体进度安排的指导是主体力争速度，确保工程质量，装饰严控工艺，保证技术间隙，安装工程反好材质关，密切
10、周边协作。根据施工安排，10月底前基础完工，2005年1月月底主体部分部完工，避开低温气候给施工造成的障碍，以周密组织完成投标承诺，达到质量、时、业主利益的统一。阶段作业日历天的控制，人工开挖土方（包括临时设施搭设）、地基处理至建筑标高一0.06米的防水砂浆支，自2004年9月中旬至2004年11月中旬止，其间供水、排水的预埋管、防雷接地体及引下线、测试点，构造柱钢筋预留应准确就位，与基础处理同步。临时设施的搭设，包括临时办、材料及塔吊基础浇筑同期进行，从2004年10月中旬起进入主体施工。1.2基础设计说明要求在基槽开挖到规定的设计深度后，会同有关人员，按地勘部门意见处理，地基土设计承载力3
11、00Pa，局部地基处理为复合地基。1.3进场放样后立即按施工总平面布置搭设临时设施。1.4为防雨水侵扰，基坑外围作好截地面的排水沟、边坡稳定并置水泵备用，一次性完成一个作业区，争取后续作业时间。 1.5土方作业时间20天，其中考虑了不可预见因素，包括超深，边坡垮塌、下雨及其它因素的进度储备。在此期限内完成施工用水、用电敷设到作业面，硬化施工便道。1.6基础施工顺序施工放样土方开挖基础处理检验合格回填土复核轴线、标高进入主体施工。2、质量控制措施2.1土方工程。2.1.1有地勘报告，据现场观察，地基土结构简单，但分布不均匀属简单场地。邻近无其它建筑物影响，无地下管线通过。2.1.2土方堆码在距槽
12、边1米以外的四周，开挖过程中应随时检查轴线和边坡，纠正偏差。基坑基本成型后，对基底抄平、记录并修整。2.1.3局部换土地基，其施工要点：施工前应验槽，清除浮土，槽底和两侧如有孔洞应先予填实，基槽无积水。砂石级配良好，拌合均匀，再行铺垫振实。底面宜铺设在同一高上如浓度不同时，应按先深后浇的程序进行，土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应特别注意捣实。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m。垫层应分层铺设，分层厚度用样桩控制，垫层采用平板振动器振实，振实过程中不要扰动基槽底部和两侧的土，必须时可先在底层和两侧铺砂，以名换土层表面破坏，降低地基强底。每铺一层，经密实度检验合格后再铺上一层。
13、2.1.4放样、弹出砼刚性基础轴线和边线，并通知业主组织验槽，作好签证。2.1.5作好坑边安全防护，注意土壁变动情况，如有裂缝或部份坍落现象，要及时进行支撑加固，加强巡视，密切注意护壁的稳定及土体变化，组织人员随时准备应急，深坑上沿周边1米外，必须设置1.2米高安全护栏，并设置警示牌，架管、扣件等严禁坑内抛掷。2.1.6基槽检收合格后应及时封底，防止基槽暴晒，雨水侵蚀或地基变形，降低地基承载能力。2.1.7基底持力层不在同一水平面上，应满足H：L0.3：1.0。2.1.8土方回填应待砼刚性基础和砖砌体有足够强度，能随外荷时进行，并对称回填，分层夯实。含有杂质的土方不得用于回填。2.2砼刚性基础
14、2.2.1复核轴线、标高，在换土基槽底面准确放样，弹出轴线、边线。施工放样利用开工前各轴的延伸桩进行，如基槽深度较大或堆上较高难以利用原延伸桩时，刚用独立坐标网采用极坐标放样。2.2.2穿墙洞口应在砼刚性基础时留置，严禁事后打洞，管道工应配合模板工按图纸校核；电工应确定避雷引下线和接地电阴测试点位置，按图校对。2.2.3构造柱插筋应用钢管及扣件钢模双向固定，确保位置正确，并防止浇捣移位。（二）主体结构施工方案1、施工组织1.1每层作业时间18天，其中砌体工程10天，预制和现浇梁板8天，主体阶段作业时间110天，按基础阶段已形成的作业区流水线徨作业，使各工种作业开始时间互相交错且连续。1.2预制
15、梁板吊装及现浇混凝土梁、板作业时间8天，包括支模、扎筋、浇筑，连续浇筑，不留施工缝，遇雨则采取措施（由雨季施工措施）不间断作业。1.3给水、排水、电器、照明、生活、电视、防雷的埋管，边接工作与主体结构同期进行。1.4砌砖采用内脚手架，对现浇楼面兼作上一层楼面梁、板的模板支撑、搭设兼顾砌体作业和模板支撑的要求。1.5外防护架随作业层上升，按单排脚手架标准搭设。1.6垂直运输彩用塔吊，架设高度24米，不需护着。1.7脚行架搭设进卸料平台一并搭设，用作进入装饰工程和混凝土的支架、模板拆除时使用。1.8主体结构顺序、放样、抄平砖砌体构造柱钢筋安装浇筑构造柱至圈梁（梁）下口架设现浇混凝土支撑及模板钢筋安
16、装，埋设管道隐蔽前验收浇筑标高和混凝土梁、板。对屋面在结构层完工后砌女儿墙水泥砂浆分格找平膨胀珍珠岩隔热保温层防水层水泥砂浆找平层细石混凝土刚性面层。2、质量控制措施2.1砖砌体工程2.1.1根据放样，弹出墙身轴线和边线，砌筑前先试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖应该统一安排门窗洞口对砖缝的影响及窗间墙的组砌方法。以及“七分头”砖、半砖的位置，务使竖缝相互错开，且同一墙面上各部位组砌方法统一，上下一致。2.1.2在墙体转角，施工临时间断，预留施工洞口及构造柱连接处，距墙柱边绷不小于1米的范围内设26拉结筋500，在码头及长度较大的通墙中间位置设皮数杆，用水准仪抄平，控制水平灰缝及门窗的标高。2.1.3
17、砌砖时先拉准线。依准线砌筑，一砖墙要求双面挂线，从四角向中间组砌，避免四角应力集中出现裂缝。2.1.4砌体的最上和最下一层及窗台面必须为丁砖。2.1.5砖墙转角的交接处应同时砌筑，必须留搓时应留余搓，斜搓的长度不小于高度的2/3。2.1.6家采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用加浆或挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。2.1.7水平灰缝厚度一般为10mm，但不得小于8或大于12mm。2.1.8窗间墙小于1米时，用整砖砌筑。2.1.9每天砌筑高度不超过1.8米，即每层楼分两次砌完。2.1.10墙中的洞中、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时留出或预埋，构造要求满足97G3296规定。2.1.11砌筑砂浆除保证强度要
18、求外，还应具有较好的和易性和保温水性，水泥砂浆的初凝前用完，混合砂浆应在4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。2.1.12控制作业者为改善砂浆和易性而任意加石灰膏或微沫剂，造成强度降低。2.2模板工程2.2.1模板及支架必须符合一列规定a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可能地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇，养护。d、模板的接缝不应漏浆。对柱脚、柱棱角梁侧模底及侧模接头处，加垫泡沫塑料带（宽度在30-40mm之间）。对现浇楼面板的拼缝处，粘贴胶带或油毡条。2
19、.2.2模板与混凝土接触面满涂隔离剂，但没质等影响构成妨碍装饰工程施工隔离剂不准采用。2.2.3当验算模板及其支架刚度时，其最大值：a、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。b、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。c、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/100。2.2.4等于或大于4m跨的梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。2.2.5安装上层模板及支架应符合下列规定：a、下层楼板的支架应有承受上层荷载的能力，不得拆除支架。b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。2.2.6固定在模板上的预埋件必须安装
20、牢固，预留孔洞位置准确。2.2.7现浇结构模板拆除的混凝土强度，应符合规定。a、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时。b、底模，在混凝土强度符合下表时方可拆除。结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件27521002.2.8立杆位置可在主次梁网格按1X1布置，需设剪刀撑。所有竖杆必须设“扫地杆”。2.2.9楼梯模板施工前实际高放样，先安装平台梁及基层模板，再装楼梯板底和外帮侧板，特别是起步和收步，应考虑地面的面层厚度，使步高均匀一致。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工应注意满足构造要求，分清主次，合理错位，切断钢筋应长短搭配
21、统一筹排料。2.3.2钢筋进场应按规格、型号堆码、挂牌，并采结取防水防潮措施，以防锈蚀。对水出现片状老锈的轻微锈蚀钢筋，成型前必须除锈，盘元钢筋。通过卷扬机调直过程除锈，直条钢筋采样取钢丝刷人工除锈。2.3.3 钢筋制作前，应认真熟悉施工图，弄清设计意图，按施工验收规范及设计要求制好钢筋表。先进行试弯成型，符合要求后再成批下料，成型后的钢筋按构件及钢筋编号分别堆放整齐，并挂牌，楼梯的底梁，柱箍筋的弯钩应弯成135度，平直长度10d且10mm，箍筋的开口方向相互错开。2.3.4 22井元丝只能用于12以下的钢筋绑扎，12以上的钢筋用18井20井元丝绑扎，梁、柱钢筋必须全数绑扎，不允许松扣、缺扣，
22、板钢筋绑扎除支座边两根钢筋全数绑扎外，中间部份允许梅花型间隔绑扎，搭接钢筋接头绑扎不得小于三点，梁、柱、板钢筋的绑扎不得一顺排列。2.3.5板面钢筋用厚度等于板厚-15-钢筋直径的混凝土块（预埋扎丝）支垫，所有支垫短钢筋保护层的短截钢筋双向距均1m梁的受力筋为双排时，双排筋之间支垫，支垫钢筋相当于梁宽，放焊固定，可同时起支撑模板内净尺寸的作用，预埋管不得通过箍筋（或负弯筋）上部。2.3.6子钢筋边接采用帮条焊或搭接焊a、帮条电弧焊（双面），焊接钢筋间隙2-5mm，焊接长度5d;帮条电弧焊（单面），焊接钢筋间隙2-5mm，焊接长度10d；搭接电弧焊（双面），焊接长度5d;搭接电弧焊（单面），焊接
23、长度10d;b、搭接焊时钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。c、帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊用两点固定，定位焊接焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。2.3.7施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，多层旗焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的终端与始端，应溶合良好。2.3.8焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。2.3.9焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。2.4现浇混凝土工程2.4.1配制混凝土材料必须符合施工规范规定，砂石骨料
24、进场后按季送法定检测单位进行筛分试验及压碎指标试验，符合要求的砂、石方可用于配制混凝土。不泥按批次抽样送检，按实际检验标号使用。采用饮用水配制，施工前具备经检验合格的施工配合比。施工时配合比应每天挂牌，未经施工技术人员许可，其他人不得任意改动，原材料必须严格过磅计量，砂、石的要闻质含量必须符合规定要求，粗骨料应有良好级配。2.4.2搅拌时应严格控制用水量，定人定机，严格把关，搅拌的最少时间不得不于90秒，运输及停放时间不得大于30分钟，浇筑时拌合料内不得再加“生水”。投放顺序：石水泥砂2.4.3雨天施工要勤测砂、石含水量，随时调整水量及粗细骨料用量。2.4.4拌合料除应满足设计强度要求外，还要
25、符合操作要求，用测定坍落度控制和易性，保水性能不好时，应在灰比不变的前提下进行高速整，若混凝土过稀或过稠，则同时减少增大水泥的用量，竖向结构的浇筑高度不准起过2米。2.4.5拌合料除应有良好的级配外，还应控制水泥标号与混凝土强度等级这比不能小于10，也不宜大于22，使拌合物既有良好和易性，又不回水泥用量过多，拌合物粘取胜力过大而不易浇筑。2.4.6混凝土浇筑前除作好技术准备外，还应作好人力、物力、机械、机且、道路、施工用电等准备工作，并采取气候变化的防护措施。晴天施工时应以湿草袋覆盖以防暴晒开裂，雨天施工时应用塑料彩条布覆盖，以防水冲刷破坏面层。混凝土振捣，梁、柱采用插入式振动棒，板采用平板振
26、动，振动棒要快插慢拨，插棒均匀，间隔30CM为宜，振捣时间以充分排出拌合物内的水泡、气泡为宜，平板振动沿移动方向应重叠振动10cm宽度。混凝土浇筑过程中应派专人检查模板、支撑是否变形，钢筋是否移位，并及时处理。2.4.7施工缝位置，承重梁留在跨过1/3范围内，现浇楼板和挑梁不留施工缝、柱留在梁下口或楼面上，楼梯留上三步。在施工缝处继续施工时，已浇筑的混凝土坑压强度不应小于1.2N/MM2。2.4.8各强度等级的混凝土按每工作班组，或每100M3留置两组混凝土试块，一组试块作前期强度预测，为拆除支撑提供依据，另一组块作28天标准强度评定。2.4.9为了防止有有裂缝出现，应尽量限制表面刮抹，如表面
27、精糙，可用稠水泥砂浆压光，消除凝缩裂纹。振捣不宜过度，以免在表面形成砂浆层，使水泥浆中氢氧化钙碳化。加强早期养护，提高抗拉强度，混凝土内温差不大于20度，如测定偏高，可保温覆盖，使期缓慢降温。（三）安装施工方案1、施工组织1.1在基础主体、装饰施工阶段，民气、上下水，电讯，电视的埋管，留孔洞、安装、穿线工作应按顺序同期进行，对其位置、标高应严中检查。1.2设备安装与穿线工作和装饰工程配合，在装饰工程全部完工后安排10天时间交口、收尾、测试。 1.3设备安装工程贯穿全施工过程，应细致、周密，加强技术复核，预埋管的走向，预留孔洞的位置应作为隐蔽工程每层进行中间验收，以免出现差错。1.4、安装工程开
28、始前应技术文件齐全，并经会审，按排准，施工方案作技术交底，按施工平面布置堆施材料，接通水，电源，并作好人、机具准备。1.5、管林后管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.6、胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期，有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。1.7、管材和管件无色泽不均及分解变色线，内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纩，严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管口平整，直线度偏差小于1%。1.8、管材、管件的物理力学性能及管材尺寸，公差应符合规程要求。1.9、管材按规格分别捆扎，每捆长度一致重量不超过50kg，管件按品种、规
29、格装箱，并存放在温度不高于40的简易棚内。1.10塑管胶粘剂和清洁剂作为易烯危险品存放于仓库中，阴凉通风，严禁明火。1.11阀门应按规定试验，并作“阀门试验记录”。2、质量控制措施2.1电器电讯管道预埋及穿线、安装。2.1.1管口平整，用圆挫挫出嘈叭口，管口入箱、盒时，在外部加锁母。管口入箱要一致可先用档板顶住，待全部用锁母固定后拆除。2.1.2在楼板或地坪上敷管时，其上应有2cm以上的素混凝土保护层，避免交叉铺管。2.1.3管路在墙内，不准有接头，凡穿过盒敷设的管路能不断则先不断，待拆模修盒时再断，以免脱落。2.1.4线管必须接头时，要用大一号的6cm长套管，接管口对齐。2.1.5箱、盒安装
30、标高起始数据应和土建一致。2.1.6穿线之前应严格戴好护口，放线时要用放线盘，以免出现螺圈。2.1.7零线和相线按规定用统一的颜色区分。2.1.8剥切塑料或橡皮绝缘层时，用剥线钳，若用刀刃时斜角剥切。2.1.9导线对接用螺旋压按（4mm）或套管压接（6mm以上），导线对接或与设备连接后应用双臂电桥测定连接点的接弱电阻不大于导线本身的电阻。2.1.10安装开关、插座时应清扫盒内灰土，待上建装修进行到墙面，顶板喷完浆时，才能安装电气设备。2.1.11配电箱按设计安装保护接地（零）线，背后衬10mm厚石样板及10X10铁丝网，再拌水泥砂浆。2.1.12电源电压380/220v，三相四线，进户穿钢管埋
31、电缆。地户线重复接地，接地电阻R4Q。2.1.13作避雷引下线的钢筋必须焊接，接地极应及时检测接地电阻是否满足设计。接地电阻必须全数检查。2.2管道安装2.2.1塑管安装a、管道埋设后按规范进行管道水压试验。b、设计供水主管为PPR管。c、施工现场与材料存放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工环境温度。d、管道系统安装前对接头配合的公差仔细检查，清除内外污垢和杂物，安装问断或完毕的敞口外，应随时封堵。e、管道的坐标，标高的允许偏差见表管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差室外埋地50架空或地沟20坐标室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地15架空或地沟1
32、0室内埋地10架空或地沟5F水平管道纵、横方向允许偏差见表管理和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯内每米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度每米3高度超过5m 1010米以上，每10米10平行管道和成排阀门在同一直线上间距3G、配管和管道粘接应先按设计图纸的坐标和标高放线，配管并预装配、粘接、养护。H、配管应符合规定断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用为管机具。断管时，断回应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛剌和毛边，并倒角，倒角坡度为10-15，倒角长度宜为2.5-3.0CM。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插。自然试插深度以承口
33、长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。I、管道粘结应符合规定管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于控揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之彰，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若粘结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得治有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸粘胶剂后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线、迅速完成。插入深度到少应超过标记，插
34、接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂控揩干净。J、初粘结好的接头，应避免受力。须静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。k、严禁在未经夯实的土层中铺设。2.2.3室内卫生器具安装a、安装大便器时甩口高度必须高出地面10cm，甩口要选择内径较大，内口平整的承口。蹲便器出口与排水管连接处的缝隙，用油灰或1：5白灰水泥浆填实抹平。b、厕所、厨房的地面防水，外加剂防水层下直作油毡防水，层，油毡搭接和管道相交处都要满刮胶结剂，预留管四周围空隙必须用豆石微膨胀混凝土浇筑严密，防止连接处漏水。c、蹲坑上水口绑扎胶皮碗时，应检查其与水连接外是否完好
35、，用14号钢丝两道错开绑扎拧紧，并试水，无渗漏后再抹在。d、固定卫生器具的木砖五面刷防腐油，墙体施工时预埋好，稳装卫生器具宜用机运输线丝。e、地漏周围要有设计放坡，高度偏差不得超过-5cm。f、器具安装完毕后注意保护。（四）装饰施工方案1、施工组织1.1、2004年12月中旬第四层楼面浇筑完工时起，装饰工程由下而上进行，此阶段分工细、工种多、工艺要求高，工艺问衔接要分清主次先后。1.2、木门只留洞口，校正。1.3、室内墙面、顶棚抹灰、楼地面只作抹灰基层、厨卫墙用刚性抹灰作基层，楼地面作防水处理，用时交叉进行，每层第一作业区段作业时间10-20天。1.4外墙抹灰、贴砖在主体封顶后，即2005年1
36、月底开始，2005年10月底结束，作业时间90天，以每个立面作一施工段，同期门窗安装校正完毕，水、电、汛安装收尾。1.5、每层按天棚、墙面，地面的顺序，整体下按卧室、厨卫、客厅、楼梯间的顺序排作业，水、电同步，结束一层封闭一层，以史损坏污染。1.6、散水和工程收尾同期进行，包括清理场地、打扫室内清洁、处理零星修补缺陷等，作业时间20天到2005年7月交付使用。1.7、装饰工程各分项应互相配合，上道工序或工种就应为下道工序或工种创造条件，而下道工序工种对上道工序或工种已完成的成品或半成品加强保护，不损坏、不污染。1.8、装饰工程必须先作“样板间”，并会同业主、监理、质监各方验收合格后再组织全面施
37、工，从样板间施工中总结经验教训，并取得统一的内控验评标准，保证施工质量。1.9、装饰质量控制重点的部位1.9.1、楼地面：卫生间防水、屋面防水、预留孔、槽位置、标高、水磨石或水泥砂浆空鼓。1.9.2、抹灰的阴阳角、洞口一外墙防渗、窗台泄水，两种不同面层的结合缝，墙面基层处理。1.9.3、塑钢门、窗的材质，制作安装工艺，衬垫嵌缝、限位。1.9.4、严格要求成品保护，防止交叉污染。2、质量控制措施2.1、抹灰工程2.1.1强调抹灰前的基层处理，这是抹灰质量关键之一，砖砌体如出现析盐、泛碱可用3%草酸清洗表面，凹凸明显部位，应先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对过分光滑的现浇板底应先凿毛，用水泥砂浆掺建
38、筑胶水抹粘结层，或直接用乳胶水拌合素水泥压抹。2.1.2、为防止抹灰空鼓、脱壳，底层砂浆强度不宜高于墙体砂浆强度，中层砂浆的配合比应基本同底层，要过渡层，避免表面砂浆强度过高，收缩应力过大而产生裂纹。必须在底层凝固后再作第二层，防止已抹砂浆内部扰动或两层湿砂浆聚合在一起。要把门窗框的抹灰作一主要部位一抓。2.1.3、厨房、盥洗镜壁面防水防水砂浆抹面对卫生间、盥洗镜墙面采用刚性抹面防水层，要求基层砂浆不低于M5，清除基层表面残留的砂浆等污物后冲洗干净，并将砖缝剔深1cm，两遍成活，用铁板往返刮抹，填实表面孔隙，抹完后用湿毛刷顺序轻轻刷一遍，将多余水分蒸发形成的毛孔道打乱。第二层，水泥砂浆层厚4-
39、5mm，要掌握素灰层强度，过软将素灰层破坏，过硬粘结不良，要将水泥砂将压入素灰层1/4厚度，开始初凝时用扫帚扫出条纹。第三层，素灰层厚2mm，在第二层凝固并具有一定强度时进行（一般间隔24小时）湿润底层，作法同第一层。第四层，水泥砂浆层厚4-5mm，重复第二层的作法，最后在凝固前水分蒸发过程中，分别用铁板压实3-4mm次搓平。五层抹面是在四层压抹两遍，刷一道水泥浆。随着第四层压实、搓平，再在其上贴瓷压，表面平整、垂直，阴阳角等要求同普通抹灰。2.1.4、天棚抹灰应先剔平，用1：3水泥砂浆掺建筑胶水抹粘结层，或直接用乳胶水拌合素水泥浆压抹，并掌握好砂浆强度。清理基层刷1：0.15：4的水泥浆一遍
40、4mm厚1：0.5：2.5水泥石灰砂打底5-8厚水泥石灰浆抹在层石灰膏压面花灰。2.2、水泥砂浆地面2.2.1、水泥砂浆打平作单层20mm厚。2.2.2、应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。水泥奈号不低于425号，水灰比0.3-0.4层。稠度不大于3.5cm。2.2.3、垫层表面应粗糙、洁净、湿润，如表面滑应凿毛。2.3、水泥豆石楼梯地面2.3.1水泥豆石面操作同水泥砂浆，仅以豆石替代砂；粒径宜为36mm，含泥量不大于3%，宜过筛用水冲洗。2.3.2、水泥豆石配合比1：2，水灰比0.3-0.4,压光和养护工作应强于水泥砂浆，特别是最后一道压光掌握时间，早了给有面开裂留下隐患，迟了给操作带来困难。
41、2.3.3、对较大房间或平面开头变化处和洞口，京戏设分格缝，防止开裂。2.3.4、整体面层的通道是赳皮、空鼓、开裂，要求铺面在基层行刷一道水灰比0.4-0.5之间的水泥浆，随刷随铺，严禁因灰偏大而在表面措施干水泥收光。2.4、厨房、卫生间等存水楼面的防渗处理2.4.1、采用普通防水混凝土浇筑，用灰砂比控制水泥浆浓度，以水泥砂浆的密实度控制防渗透，掺水泥用量5%防水粉。2.4.2、混凝土表面按设计找坡，坡内地漏，地漏的安装高度应低于地面5mm。2.4.3、混凝土表面作防水层，翻边高度不小于500mm。2.4.4、穿过屋面的管道和套管之间的缝隙必须在缠线后先嵌填密封胶，再分层用细石混凝土填实，套管
42、应焊止水环。2.5、外墙抹灰基层2.5.1、抹灰前在水平和垂直两方向拉通线，找好规矩，包括四角挂后期直线，大角找方、贴灰饼、冲筋等。2.5.2、基层浇水湿润，底灰表面划毛或划出纹道，夏季应避免日光暴晒作业。2.5.3、同一墙面尽量不接搓，必须接搓时应留在阴阳角或雨水管处。为防止开裂和不显接搓，应按设计分格条，均匀分格，分格要求接严密，横平竖直、接岔要齐、不得扭曲。2.5.4、抹灰自上而上进行；在檐口、窗台、旋脸部位应做好泛水和滴水线槽。2.6、塑钢门窗安装2.6.1塑钢门窗及附件必须具有出厂合格证和检验所告/2.6.2、安装必须牢固，顶框与墙体问隙填塞前，应作隐蔽检查记录，窗框与非不锈钢紧固件
43、接触面必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料或水泥浆接触，应开槽注胶。2.6.3、注意内外墙窗台高低差，临时固定用铅块填塞，达到关闭严密，间隙均匀，保证扇与框搭接深度，并安装限位器，橡皮垫与裁口整齐一致，玻璃与压条紧贴，整齐一致，外观应达到端正美观，涂胶表面光滑平整、厚度均匀。2.7、外墙面砖2.7.1、为预防沿外墙砖涌水，应把好基层抹灰关，堵塞毛细孔，面砖勾缝光滑，勾缝前先清理内残渣，勾缝次序先横后坚。2.7.2、面砖要挑选，使在一个大面上规格、颜色一致。2.7.3、墙面按批准的设计方案统一弹线，分格、排砖，确定缝的宽窄。2.7.4、外墙砖粘贴用1：0.2：2水泥石灰砂浆，贴后养护12天。2
44、.7.5、瓷砖墙面有关工艺适宜本作业使用。2.7.6、外墙贴砖正值夏季多雨，要防止墙面污染，材料存放要采取防雨措施，覆盖存放，以免受潮，基层避免淋刷。可遮以薄膜，粘贴时随时清除表面砂浆，勾缝自上而，雨后粘贴要待基层晾干。2.8内墙面2.8.1基层必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象、基层表面必须干净。2.8.2基层要求含水率10%以下，墙面养护（交工）夏季必须在7天以上，否则会出现粉化或色泽不均。（五）防水施工方案1、施工组织1.1屋面隔热防水层从2005年1月底开始，至次年元月中旬结束，50个工作日。1.2施工顺序：水泥砂浆打平膨胀珍珠岩找平（找坡2%）水泥砂浆找平改性卷材防水层水泥砂浆
45、找平细石混凝土刚性层。1.3利用各层（各工序）技术间隙按三个作业区交叉施工，交叉周期7-10天。1.4应在阴晴天气作业，雨、雾、雪或烈日天气不得作业，施工气湿符合设计要求。1.5满足防火、防毒规定。1.6先进行屋面节点、附加层、以及屋面排水的集中部位（水落口、天沟、檐口、檐沟等）然后从屋面最低标高处自下而上进行。1.7对高低跨屋面按先高后低的顺序施工。1.8对大面积屋面，可依屋面形状、交叉工序、以及人工、机具条件划分流水施工段，进行交叉施工作业，施工段的界线直庙在屋脊、天沟、变形缝等处。2、质量控制措施2.1基层2.1.1铺贴防水层的基层必须牢固，无松动，不得有空鼓和起砂、开裂等缺陷。2.1.
46、2基层平面应平整，用2m直尽检查最大空隙不应超过5mm。队空隙仅允许平缓变化，每m长度内不得多于1处。2.1.3平层面、天沟的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5%。2.1.4清理基层灰尘、砂粒、砂浆、石粒等杂质，嵌入找平层的突出颗精除完，彩涂膜类防水屋面时，要有干净的湿布擦一次。2.1.5基层与突出屋面连接及基层转角处应做圆弧和钝角。2.2隔热保温层2.2.1膨胀珍珠岩按设计找坡，基层含水率应考虑涂膜和保温层具体确定，一般不超过8-10%，现场试验可在晴天，铺盖卷材，1-2h后卷材内侧无结露即可认为合格。2.2.2隔热保温层铺设时应分仓进行，按1. 信设计厚度铺设，轻度实至设计厚度
47、，边铺边拍实边作水泥砂浆找平层，找平层养护一周。2.2.3涂刷油膏、铺设卷材前应将分格清理干净，并用油膏嵌缝。2.2.4保温层干燥有困难采用排气屋面做法，设排气道和排气孔与大气连通，可利用找平层的分格缝兼作排气道；缝宽25-30mm，缝深入保温层内。排气道纵横贯通用间距6m，每36m2设置一年排气孔，上人屋面的排气也可沿女儿墙周边设置。2.2.5所有穿过屋面的管道、预埋件应安装处理完毕。2.2.6屋面阴阳角允、女儿墙、伸缩缝、排水沟、凸出屋面等部位应做好半径为100-150mm的圆弧或钝角。2.2.7立面泛水高度应250mm.2.2.8屋面的出水口、水落口必须按设计要求安装完毕，水泥砂浆政固，其出水口做成号喇叭口，下部略低于排气沟，水落口四周应
