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1、目 录一、工程概况 二、工程主要特点三、施工工艺四、主要部位模板支设方案五、支设拆除通用要求六、模板支设节点处理七、拆模八、质量控制及成品保护九、文明施工十、安全注意事项十一、模板支撑系统验收十二、运输、维修和保管十三、模板支撑系统计算十四、安全应急救援预案一、 工程概况1.1 工程名称：某某市某某新区三杨安置小区1#楼工程。1.2 地理位置：某某纬九路南，次经一五路中心线西，新314省道北面地块。1.3 使用功能：本工程主体为三单元一梯四户二类高层住宅，一层、二层为小于300m2的商业网点，地下部分为服务于本住宅小区的地下自行车库。1.4 工程规模：总建筑面积为11629.3m2（其中住宅9
2、072.8m2；商业网点1701.1m2；地下车库855.4m2）。1.5 建筑高度：49.35m，最高点高度54.55m1.6 建筑层高：地下一层为-3.0m；地上十七层无跃层（其中：一层3.9m；二层3.3m，住宅三层及三层以上为2.8m）。 1.7 建设单位：当涂县某某建设投资有限公司。1.8 项目总承包单位：某某天立建设有限责任公司。1.9 设计单位：某某市城市设计研究院有限责任公司。 1.10 监理单位：某某市科建工程建设监理有限公司。1.11 勘察单位：某某十七冶工程科技有限责任公司。1.12环境条件：(1)、场地已平整；(2)、施工用电已经接通；(3)、施工用水已接入现场；(4)
3、、建筑、结构、水电安装等各施工图设计已完成。二、工程主要特点我单位承建的某某市某某新区三杨安置小区1#楼工程，根据该工程的特点，我项目部在组织施工过程中，通盘考虑各种不利因素，把争创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度作为首要任务，为顺利达到即定的质量目标和工期目标而努力。为满足设计要求和争创某某市结构优质工程的要求，模板工程在结构施工中起主导甚至决定性的作用。它影响着砼结构的成型尺寸和外观质量、同时也是确保砼结构施工安全的重点防范部位。本方案为该工程的模板支撑施工方案，施工过程必须严格按方案实施。模板质量直接关系到砼观感质量的好坏，为了保证砼密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面
4、进行一定的投入，决定以18厚胶合板模为主，并在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按模板加工料单及时进行制作，复杂砼结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工区现场采用人力翻斗车运输，现场制作点采用塔吊垂直运至各施工部位。三、施工工艺1、柱模：弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安装拉杆及加固绑柱箍安装柱模板2、梁模：安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模
5、尺寸位置加固后验收3、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋4、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内垃圾安装另一侧模四、主要部位模板支设方案1、底梁板模板根据结构特征采用18厚建筑九夹板支设，地下车库外墙、顶板采用钢管做模板横档和竖档，方柱模板使用定型木模板相拼。模板支设就位前挂好砼垫块，将预留洞口的加强筋埋设好，支设墙模板前先在模板上涂刷脱模剂。1.1、 底梁板侧模支设基础梁内边采用砖胎膜，底梁板外边模和砼墙模板采用18厚建筑九夹板模板钢管支撑，集水井内模采用木模，50100木方围楞支撑，要求几何尺寸准
6、确、不变形，连接缝隙严密，不漏浆，支撑稳定牢固。附地下车库底板侧模示意图：1.2、 坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑砼时成型。坑洞平面较小的模板吊模时底面也可用夹模封堵易于施工，集水坑吊模需在底模上开设排气观测孔，观察砼的浇筑情况并振动棒可通过观测孔振捣底模下的砼，在砼浇筑到底模时再将观测孔封堵。筏板与剪力墙伸缩缝示意图2、剪力墙模板2.1、地下车库及地下室部分2.1.1、 外墙用12对拉螺杆中间加焊一道-4*70*70钢板止水片，两边都比墙厚度小30mm处设固定钢板片，并且加塑料卡堵头。螺杆两边的墙宽限位钢板要求准确并且模板净间距比墙宽
7、小4mm，以便控制墙体的厚度，对拉螺栓间距为水平向450mm，垂直向为450mm，用满堂脚手架支撑加固。内墙采用普通可回收螺栓。2.1.2、 墙体模板就位前，必须对底部已浇筑的500mm高度砼面进行清理冲筋，墙体钢筋经过验收后方可封模；地下车库墙模如下图：2.2、高层部分剪力墙模采用整块九夹板（竖放），竖楞采用50100mm木方，竖向木方间距300mm，横向采用双排483.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按600600mm间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200mm处预埋20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇筑时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置涨模
8、及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图：外 墙 剪 力 墙 模内 剪 力 墙 模3、柱模柱模采用九夹板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管围檩300400 加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆（具体做法如下图）。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通
9、线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4、梁模梁模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求
10、时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，梁 模 支 设 加 固 图后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。5）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。5、板模采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-
11、600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。6、模板支设条件1）基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2）现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。五、支设拆除通用要求1、支设： 1）选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进
12、行拼装。3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。8）梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。9）梁模板按要求起拱。10）模板正式支设前必须刷好脱模剂，保证砼浇筑完毕后能顺利拆模。2、 拆除：1）模板拆除流程按支设流程反向进行。2）拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。3）模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐
13、。4）梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。六、模板支设节点处理1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，
14、不用剔凿。3、梁板模板大样图、楼梯模板大样图如下：楼梯模板支设示意图梁板模板支设示意图七、拆模1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考
15、虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。八、质量控制及成品保护1、质量保证措施1）针对本工程特征，拟设木工放样师1名，配合质检人员及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量。2）模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否
16、符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由项目部技术负责人通知甲方、监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点1）梁、板模板出现现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。2）柱模板（1）出现现象：涨模，断面尺寸不准
17、控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。（2）出现现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。（3）出现现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距
18、较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3）墙模板（1）出现现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。（2）出现现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。（3）出现现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。九、文明施工1、所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵
19、缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。2、所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。3、模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。十、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全等规范、规定。2、所有进场工人必须进行安全三级教育方可进场施工。3、装拆模板必须有稳固的登高工具。4、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站在模板上操作。5、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。6、操作工具及模板的
20、连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。8、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现埸，略干不滑时再进行工作。10、不得在脚手架上及通道口等堆放模板钢管等材料，不得擅自拆除脚手架拉接。11、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。12、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。13、
21、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。14、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口、阳台口等外拉支撑，防止模板实然全部掉落伤人，拆模时必须扣好安全带。15、装、拆模板时禁止使用2*4木模板作立人板;禁止使用2*4木料作顶撑。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。18、拆除
22、的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。十一、模板支撑系统验收1、方案完整，审批手续齐全，作业前应进行安全交底.2、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。3、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（2
23、）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10外露长度10 0十二、运输、维修和保管（一）运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（二）维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。2、振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
24、5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。7、建立模板管理、使用维修制度。十三、模板支撑系统计算（一）、地下车库及地下室部分梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、砼结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:DL31(450*1000)（地下车库顶）, 此梁亦具有代表性，其他梁截面小于此梁者可参照（支架高度要注意考虑层高）。 、参数信息1.模板支撑及构
25、造参数梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.0砼板厚度(mm):0.25；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.8；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5
26、；新浇砼侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒砼侧压力(kN/m2):2.0；振捣砼荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm
27、)：500；次楞间距(mm)：200；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。按施工手册，新浇砼作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 c- 砼的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇砼的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 砼的入模温度，
28、取20.00； V - 砼的浇筑速度，取1.50m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取层高3.9m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 砼坍落度影响修正系数，取1.000。 F1=0.22*24*5.714*1.2*1*1.5= 44.34kN/m2 F2=24*3.9= 93.60kN/m2取较小值，故取F1=44.34kN/m2为本工程最大侧压力计算荷载。、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续
29、梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；N.mm M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 60.001.81.8/6=32.40cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q-作用在模板上的侧压力，包括: 新浇砼侧压力设计值: q1= 1.20.6044.340.90=28.73kN/m； 倾倒砼侧压力设计值: q2= 1.40.602.000.90=1.51kN/m；q = q1+q2 = 28.73+1.51 = 30.24kN/m；计算跨度(内楞间距): l =
30、200.00mm；面板的最大弯距 M= 0.130.24200.002 = 6.05104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.05104 / 3.24104=1.87N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.87N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 44.340.60 = 26.60N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截
31、面惯性矩: I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.60200.004/(1009500.002.92105) = 0.129 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200.000/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值 =0.129mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.800mm，满足要求！、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =
32、50100100/6 = 24.00 cm3；I = 50100100100/12 = 72.00 cm4； （1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中，- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；N.mm M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f- 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.244.340.85+1.42.0000.85)0.300/2=3.11 kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500 mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.11500500= 7.78N.mmN.mm；经
33、计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.78104/2.40104 = 3.241 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.241 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E-面板材质的弹性模量： 10000.00 N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/2= 2.70 N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 500.00 mm； I-面板的截面惯性矩：E = 7.20105 N/mm2；内楞的最大挠度计算值: =
34、 0.6772.70/2500.004/(10010000.007.20105) = 0.159 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000 mm；内楞的最大挠度计算值 =0.159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00 cm3；I = 60808080/12 = 256.00 cm4； （1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2
35、)N.mm M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.85+1.42.000.85)0.500.50/2=2.59 kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500 mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1752592.500500.000 = 2.27105 N/mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.27105/6.40104 = 3.544 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；外楞的受弯应力计算
36、值 =3.544N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00 N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.50/2= 2.25 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 500.00 mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106 N/mm2；外楞的最大挠度计算值: = 11.1462.25103500.003/(10010000.002.56106) = 0.126 mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000 mm；外楞的最大挠度计算
37、值 =0.126mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！、穿梁螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N = 5.400 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920
38、kN，满足要求！、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇砼自重荷载、钢筋自重荷载和振捣砼时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇砼自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000.0018.0018.00/6 = 5.40104mm3； I = 1000.0018.0018.0018.00/12 = 4.86105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中，-梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；k
39、N.m M-计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q-作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇砼及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.001.100.90=30.29kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.000.90=0.38kN/m；振捣砼时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=30.29+0.38+2.52=33.19kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/833.1920.3002=0.373kN.m； =0.
40、373106/5.40104=6.915N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.915 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.100+0.35）1.00= 28.40N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值:
41、= 528.400300.04/(3849500.04.86105)=0.649mm；面板的最大挠度计算值: =0.649mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足要求！、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇砼自重荷载、钢筋自重荷载和振捣砼时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇砼自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋砼梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)1.1001.000=28.050 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501.000(2
42、1.100+0.300)/ 0.300=2.917 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.3001.000=1.350 kN；2.方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.228.050+1.22.917=37.160 kN/m；集中荷载 P = 1.41.350=1.890 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=6.582 kN；N2=6.582 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4
