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1、技 术 交 底 记 录签发： 年 月 日工 程 名 称某某村2#特大桥交 底 单 位工 程 部 位14#（实心斜坡）桥墩接 受 单 位1、工程概况某某村2#特大桥14#桥墩位于某某村稻田区域，墩顶尺寸3.27.3m；墩身为实心、四面成30:1的坡度、四角采用半径为0.5m的倒角；顶帽正中有深1.0m宽1.5m的检修槽；墩高21.5m，按坡度计算墩底尺寸为4.638.73m。墩身竖向钢筋N3-1、N3-2、N3-3锚入承台1.5m，N3-3露出承台顶8.0m；N3-1、N3-2分别高至顶帽或检修槽（留出钢筋净保护层厚度）；墩身箍筋N4-2采用直径10间距100mm钢筋，上至墩顶下至承台顶面以下0
2、.8m。墩身内设纵横拉结筋，详见该墩身钢筋布置图。2、桥墩施工工艺流程 2.1施工顺序承台面清理测量定位搭设操作平台墩身钢筋绑扎模板安装顶帽钢筋绑扎安装预埋件浇筑混凝土2.2工艺流程图桥墩身施工工艺流程图承台面清理测量定位搭设操作平台钢筋制作墩身钢筋绑扎第一次试拼装模板安装预埋件安装顶帽钢筋绑扎模板及钢筋检验验验混凝土浇筑 合格3、钢筋工程3.1钢筋检验与存放 钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。钢筋加工前，按规定频次、数量对进场钢筋原材料进行抽检复试，经检验合格后方可使用。墩身及顶帽需要搭接或接长的N3-1、N3-2（HRB33516）钢
3、筋，需按规定频次和数量送焊接试件。 钢筋存放时，要将存放区地面架空2030cm，上部用棚布加以覆盖，并进行分类堆码和标识。加工好的钢筋成品，应按使用部位、钢筋编号进行分类堆放和标识，便于使用时快速查找。3.2钢筋加工 墩身竖向钢筋及箍筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于钢筋直径的10倍，并且相邻两钢筋接头错开距离不小于1m。 墩身用于拉结的Q23510钢筋，两末端设计为180弯钩，考虑钢筋能正常安放和绑扎，建议一端采用180弯钩，另一端为90弯钩。钢筋弯钩应符合以下规定： 180弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍、弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；直角弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍、钩
4、端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 为满足结构的耐久性要求，钢筋加工时要严格控制成品尺寸。本桥墩身的钢筋净保护层厚度为40mm。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸133.3钢筋安装3.3.1墩身钢筋安装墩身钢筋安装前，先在墩身内用脚手架管搭设操作平台，操作平台同时起固定墩身竖向钢筋的作用，墩身钢筋安装完毕，经检验合格后再安装墩身模板，然后在操作平台顶部安装顶帽钢筋。因墩身模板要临时承受顶帽约3吨钢筋的重量，操作平台必须具备足够的强度、刚度和稳定性。顶帽钢筋安装好后，用I20工字钢将其吊放好固定于模板上，再拆除
5、墩身内支架，转入下道工序。搭设操作平台前，先将承台顶面杂物清理干净，将墩身混凝土与承台顶面结合处浮浆凿除，使墩身混凝土与承台结合牢固。附注：上图尺寸以mm计；平台步距采用1.5m、纵横间距约1.0m；本桥墩为30:1斜坡墩，安装脚手架时，注意调整坡度，避免侵入钢筋或模板限界内影响施工。顶帽钢筋安装前，应开剪刀撑加强，经检查合格后方可进入下道工序。3.3.2顶帽钢筋及预埋件顶帽、垫石钢筋在原位绑扎成型，顶帽筋固定稳妥后，再安装和固定桥墩围栏预埋U型螺栓、接地端子、检查梯角钢。钢筋安装时，考虑混凝土施工需要进入墩身内进行振捣，检修槽底部的部分钢筋应先留出通道，待混凝土施工到该部位后再恢复。3.3.
6、3钢筋安装注意事项钢筋运输、安装过程中，应仔细核对钢筋尺寸、规格型号，避免混淆。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋间距，用尺和石笔在钢筋上标出钢筋绑扎位置后再绑扎，做到钢筋横平竖直。绑扎结扣丝头应倒向结构内侧。钢筋安装完毕后，按设计要求的保护层厚度（40mm）加垫强度不小于C30的水泥砂浆垫块。垫块应互相错开，分散布置，平均按每平方米6块计算。钢筋骨架安装完毕，应进行检查并作自检记录。然后妥善保护，不得在上面行走和堆放材料。墩身和顶帽兼作接地的结构钢筋，要用醒目标志加以区分，便于检查和连接时查找。接地钢筋的具体连接方法和施工要求详见“桥梁综合接地技术交底”。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序
7、号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距（柱）103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距（焊接骨架）10尺量，连续3处5弯起点位置(加工偏差20mm 包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度(mm)35+10、-5尺量、两端、中间各2处4、模板工程4.1施工准备 施工前，先将承台周边场地整平，将松散土层压实并铺填5cm厚的干净砂砾，便于模板的堆放；模板先在地面上试装，地面与模板接触面处，如因平整度不符合要求造成缝隙过大，应先用C30混凝土或高标号水泥砂浆将承台与桥墩模板接触面找平至设计标高，模板总高度偏差控制在5mm之内。4.2测量放样 根据桥墩
8、的尺寸和形状，先放出长4.63m、宽8.73m的矩形截面的四个角点位置，然后放出桥墩纵、横向轴线，经检查复核无误后，在承台面用墨线弹出桥墩的直线部分轮廓线，用石笔刻画出圆倒角轮廓线，并精确标出圆端头起始点位置。4.3模板安装模板采用工厂加工制作的定型钢模，根据建设方要求采用无对拉杆自带外桁架做加强箍方式。模板标准节设计为2m高，采用2块0.5m和1.0m高调节模板组合成本桥14#19#墩21.5m、22.0m、20.0m、21.0m、20.0m和16.5m高的实心斜坡（30:1）墩柱模。14#墩顶帽带检修槽，15#19号顶帽不带检修槽，因此模板安装时，注意该类型顶帽模板的区分。第一次使用的钢模
9、应在现场进行试拼，彻底检查模板存在的问题，并及时进行修整、对每套模板组件进行编号，方便以后安装和查找。正式安装模板前，根据桥墩的高度计算好模板节数及组合方法；将模板与混凝土接触面的铁锈、焊渣等清除和打磨干净。打磨好后的模板，以表面光滑、颜色一致、无铁锈色为准。为防止打磨好后的模板在放置过程中生锈，可先涂刷一层脱模剂，然后覆盖，以防污染。模板安装时，最下层模板内边与桥墩轮廓线对齐，每层均对纵横轴线对中，采用坠球检查，以防偏、扭，避免返工。钢模在安装过程中，要轻起轻放，放落时两端要有人把扶，避免碰撞。模板缝间按规定安放双面密封胶，以防漏浆。安装完毕，经各方综合检查符合标准、填写好检验记录表后，方进
10、行最终加固工作。模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10、-5尺量6相邻两板表面高低差2拉线尺量5、混凝土施工混凝土采用搅拌站集中搅拌，输送泵送入模，插入式振动器捣固的方法组织施工，为消除混凝土的施工接缝，墩身混凝土均一次灌注到位。浇注混凝土前，应严格检查模型缝隙，尽量减少漏浆。混凝土浇筑前，先将承台面洒水湿润并保证无积水。混凝土采用输送泵入模，混凝土水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，砼摊铺完后用插入式振动棒振捣，间距30cm，快插慢拔，排
11、除气体，至泛出水泥浆为止，严禁振动器碰撞模板、钢筋。出入墩身内振捣作业人员采用专用绳梯，绳梯数量根据振捣人员数量确定，绳梯上设安全绳，随混凝土面的升高，逐渐往上缩短绳梯。当桥墩的N6-1和N7-3号钢筋妨碍人员上下时，可临时将其拆除，待混凝土浇筑至该拆除钢筋部位时再加以恢复。混凝土施工过程中，要有专人负责模板、支架的观察，设水准仪或经纬仪对模板的变形进行观察和记录，遇有异常，及时上报施工负责人采取模板加固措施、或放慢混凝土浇筑速度。根据我方向模板厂提供的技术参数，某某村3#大桥模板的强度、刚度和稳定性，混凝土按每小时浇筑1m高的速度进行设计和检算，施工时应严格控制浇筑速度。顶帽混凝土浇筑完毕，
12、按设计坡比找出坡度，搓平压光。 6、模板拆除 拆模时间除混凝土强度需满足2.5MPa以上外，还应满足模内温度与外界温差不大于25的要求。 拆除模板时，要仔细检查，将连接螺栓全部拆除；本着后安装的模板先拆除的原则进行；不得对模板强行砸、撬，不得损坏结构的混凝土边角及表面。顶帽模板因其上边缘有5cm倒角、水平投影成U型，应采取水平平移松动后方可拆除。 模板拆除后应对墩身表面进行检查，混凝土应密实、颜色均匀，无蜂窝、孔洞、疏松、麻面、缺棱掉角等缺陷。当存在以上缺陷，应报监理工程师认可的处理方案后，方可进行装饰或修补。模板拆除后，及时采用塑料薄膜包裹养护，养护时间不小于14天。7、桥墩质量控制墩身混凝
13、土施工前，对所有人员进行教育，增强其质量意识、高度重视墩身的内在和外观质量。模板拼装前，要彻底清除铁锈并涂刷脱模剂，板缝间粘贴止水条，防止漏浆。为控制混凝土入模时的温度，在拌制和运输混凝土时，对原材料采取有效的温度控制措施。沙石料要有覆盖设施，拌和用水采取地面以下储存，运输罐车要有保温措施，并尽量缩短混凝土在罐车内存放的时间。墩身外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10尺量每边不小于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不小于3处3高程10测量不小于2处4垂直度l/1000吊线尺量5截面尺寸+20、0尺量不小于3处8、桥墩施工安全事项加强施工人员安全教育和培训，安全和
14、技术交底明确以下安全事项：墩身混凝土施工系高空和上下层交叉作业，现场所有施工人员应佩戴安全帽，高空作业人员应系好安全绳，并穿防滑鞋；上下传递工具、材料时，应有吊篮；传递物件时，必须等对方回应后方可松手。模板连接螺栓按设计孔数上满并拧紧。用于现场的电焊机必须性能良好、有可靠的接地措施；电缆线外皮不得有破损、不得受钢筋、模板等材料挤压，并避开人员、机械通行频繁处。模板安装过程中，上下桥墩的垂直通道要同时搭设，并设安全扶手、装好安全网，不得攀爬模板的外桁架上下。桥墩混凝土浇筑时，要有专人防护和对模板变形进行观察。特别是第一次使用的模板施工混凝土时要加强模板变形观测，并且混凝土浇筑时间应选择在白天进行。墩身混凝土施工时，顶帽上作业人员要加强对墩身内振捣作业情况的观察，当有人员身体不适或其他意外时，要立即实施抢救和处理。交底人复核接受人日期作业人员签字
