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1、2. 室内干挂石材墙面工艺流程框图2.1施工工艺流程图：3. 干挂石材墙面施工工艺3.1测量放线3.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。3.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（预埋板位置）竖向间距18002000mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。3.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。3.1.
2、4后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*200*8mm热镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。3.2龙骨加工墙面干挂石材竖向主龙骨采用8.4#热镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm热镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3#、8.4#号热镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。3.3竖向主龙骨安装将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，预埋板与竖向主龙骨固定点18002000mm，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝
3、高度不小于6mm。3.4水平次龙骨安装水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为6mm，应满焊（上下满焊）焊点并补刷两道防锈漆。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。3.5石材加工石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材， 3.6镶挂大理石石材板面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面石
4、材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶，AB加固与次龙骨固定，墙面石材安装根据图纸要求留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，安装墙面石材垂直2米铝合金杆允许偏差+-12mm，阴阳角直角90允许偏差1mm,石材与石材接缝要保持平整3.7石材墙面处理、验收墙面石材镶挂完毕后，由专业石材结晶施工队进行表面缝隙处理（与石材同色）对石材缝隙进行补缝打磨处理，石材墙面结晶打磨完成及现场清理干净后报监理，甲方单位进行验收。4.质量保证项目4.1石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。4.2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。4.3连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。4.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。4.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 4.6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。4.7 石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。
