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1、 目 录一、工程概况2二、 编制依据2三、施工范围：2四、施工准备2五、主要施工方法措施3七、质量保证体系26八、安全措施27九、文明施工28十、确保工期施工技术组织措施:28十一、施工表格:29一、工程概况某某河工科技园二期4、5#楼室内消防工程，4、5#楼共13层（地下1层.地上12层）. 4、5#楼消防系统包括.自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、通风防排烟系统。上述系统分别分布在4、5#楼的地下1层.地上1层12层. 4、5#楼总建筑面积约2.7433万平米；建筑高度45.45米.本工程建设单位：某某河工科技园有限公司 二、 编制依据 1、某某河工科技园二期4、5#楼室内消防工程施工图
2、； 2、现行的国标、消防系统施工验收规范； （1）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB501662007） （2）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005） （3）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（4）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GBJ50275-2010（5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 （6）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 三、施工范围： （1）.火灾自动报警.联动系统；(2).消防广播.通讯系统；(3).室内消火栓系统；（4）.自动喷淋灭火系统； （5）.通风系统 （6）.防排烟系统； 四、
3、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进行技术交底。 （2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施， 确保工程质量优良，安全文明作业和施工。 （3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工 艺标准，保证工程质量达到预期目标。2、劳动力的准备根据工程进度要求,各工种人员分批进场,并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表)3、机械设备的准备对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保
4、养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表）（后附）：投入的主要工器具表五、主要施工方法措施1、挑选精干、素质高、责任心强的项目负责人及施工人员。2、施工前给施工班组做好施工技术、质量、安全等方面的技术交底。3、施工前，应结合施工现场核对施工图尺寸，下料区及组对区材料堆放应有明显的标志，安装前应结合图纸再做进一步核对，以使安装准确无误。4、合理的配备及使用机械设备，正确的进行操作，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。5、合理组织材料供应，确保施工正常进行，加强材料检查验收，严把材料质量关。6、全面控制施工过程，重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格
5、检查，对不符合质量要求的，决不允许进入下一道工序施工。7、设专人负责与甲方之间的协调工作，对需要拆除的装修，砼钻孔及动火部位，应提前与甲方协商，征得甲方同意后方可施工，并提前准备好工具、灭火器具等，施工结束后双方现场检查后方可进入下一道工序。 8、施工中严格执行甲方的规章制度，确保施工中不发生任何违章违纪事件。 9、施工人员进入施工现场，佩带有本人照片及施工单位盖章的胸卡，并设专职安检员全天跟随施工人员进行现场施工监护，特殊房间应提前与甲方联系，预留好有关人员、房间钥匙等，以确保施工。 10、材料、设备进场时应严格检查，验证材质单、合格证、重要消防设备及材料，应有消防部门签发的检验报告，产品的
6、技术文件应齐全。11、施工过程材料设备进场检查材料设备准备现场设备安装现场管线安装、校线系统运行系统调试设备调试设备安装检查交 工竣工验收系统自检12、对施工中遇到的问题甲乙双方协商解决，具体问题现场解决。为保证施工按设计要求，保证工程质量，认真贯彻国家质量标准和公司质量安全作业指导书的要求内容，完善质量保证体系。在具体的作业施工中，对每个分项工程的技术要求、检验方法，从严执行消防系统检验规程。对每一个过程实行质量跟踪，对每个安装过程、每项设备、材料、认真检查，并做好相关的记录，在施工全过程全体人员要坚持 “严格执行标准，科学管理施工，创精品工程，保障人民生命财产安全”的方针，和“质量第一，用
7、户至上，满意服务，持续改进”的态度，并且要求参加每一项作业检验员，坚决贯彻执行公司的质量方针和目标，认真做好检验状态的管理工作。按QMS/DF20022000质量记录控制程序，做好检验记录及管理工作，以确保工程在ISO2002质量认证活动取得较好成绩，对每一项不合格工程内容要坚决返工，把每一项工作落实到班、施工作业人，对影响施工质量要追究其责任，希望全体参加作业人员齐心协力，尽职尽责，完成工作任务。 为保证施工质量严格按设计及有关规范施工，创优质工程，结合ISO9000质量体系认证，对工程的施工严格实行质量跟踪，检查实行三检制，从原材料进场到每一道工序，按有关规范及质量标准严格控制，严禁使用不
8、合格产品，对不合格工艺坚决返工，直至合格，对造成质量事故的从严处罚。13、工程主要技术措施：（1） 自动喷淋系统：a、 管子在安装前应进行校直，并应消除管子内部的杂物。b、 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管网进行防腐处理。c、 管网安装，管子直径小于或等于100mm时，应采用丝扣连接，当管子直径大于100mm时，可采用沟槽或法兰连接。当采用沟槽件连接时应按下列步骤。c.1钢管滚槽加工步骤：c.1.1钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚槽机滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁时，锁紧手动液压泵回油阀。C12将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，滚动滚槽机开关同时下压手动液
9、压泵，使滚槽机转动滚槽到达标尺限位，检查密封面是否损伤，检查槽深。C.2钢管开孔加工步骤:开孔定位，锁紧钢管，开孔机钻头定位后开孔，开孔后去毛刺。c.3管卡安装要求步骤：c.3.1检查钢管端部毛刺，密封圈涂润滑剂后套入管端，再将密封圈套入另一段钢管。c.3.2卡入卡件用限力板手上紧螺栓。c.4机械三通安装及步骤：c.4.1检查开孔毛刺,密封圈涂润滑油后放入机械三通密封槽，将机械三通卡入钢管孔洞。c.4.2连接下片用限力板手上紧螺栓。d.管子的切割应采用机械切割方式。e.管道的安装位置应符合设计要求。f.管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750m.d、
10、 当管道穿过墙体楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。e、 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度。f、 管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。g、 管网试验采用水压试验方式，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力=工作压力+0.4Mpa。h、 管道强度试验合格后，应对管道进行冲洗，冲洗合格后再进行严密性试验，试验压力为工作压力。i、 喷淋系统中的喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。j、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任
11、何的装饰涂层。k、 喷头安装时溅水盘与吊顶，门、窗、洞口或墙体的距离应符合设计要求。l、 喷头安装时如遇到风管道，且通风管道宽度大于1.2m，则喷头应安装在其腹面以下的部位。m、 地下消防水泵接气管的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。n、 系统安装完毕后应进行调试，主要包括：消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。(2)报警系统：a、 在管内穿线，穿线前应将管内或积水及杂物清除干净。b、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同意槽孔内。c、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接
12、。d、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。e、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。f、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。安装牢固，不得倾斜。g、 火灾报警控制器，落地安装时，其底宜高出地平0.1-0.2m。1）火灾报警自检功能 2）消音复位功能 3）故障报警功能 4）火灾优先功能 5）报警记忆功能 6）电源自动转换和备用电源的自动充电功 能 7）备用电源的欠压和过压报警功能。14.本工程具体施工措施每层的施工要根据装修的需要及专业施工需要而进行.每层先
13、进行主干管线的安装.然后进行支管线及设备安装与调试.（报警系统要先配管穿线.然后安装设备.随后进行调试）.每层消防水系统及报警系统同时进行施工.消防喷淋系统施工措施. （一）自动喷淋灭火系统1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统其中主要由系统系统管线、吊顶型及吊顶型喷头、水泵接合器组成，其中每层喷淋系统都设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统的观测与调试。2、施工准备（1）、从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后及时做好施工准备，如发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的
14、生活、生产临时设施。（2）、设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。系统包括的主要设备：水泵接合器、信号控制阀、水流指示器、喷洒头等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1-5、丝扣管件、沟槽件、型钢。（3）、主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。3、作业条件（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材
15、料应能保证正常施工。（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。4、操作工艺管网安装含管网系统试压设备安装安装准备喷头及系统组件安装通水调试喷头支管安装5、安装准备（1）、熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。（2）、进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，
16、镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。6、管网安装（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接
17、，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2-5的坡度，坡向泄水装置。（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:管径（mm）253240507080100125150200250间距（m）3.544.55666.5789.511（5）干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。A、管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺
18、切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高
19、超过5M时应增设支架。（6）、支管安装A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。（7）、管道水压试验、管道冲洗A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄
20、漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。C、冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连
21、续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。7、设备安装（1）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。（2）向上喷的喷头有条件的
22、可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。9、系统组件与喷头安装（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延
23、时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。10、通水调试（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示
24、器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。11、其它施工注意措施（1）管道安装宜有坡度，配水支管以的坡度坡向干管，配水干管以的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。（3）管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。（4）直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。（5）在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。（6）穿越
25、人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：公称直径（mm）2540507080100150控制喷头数（只）148121664大于64（）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。（）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。12、系统验收系统单体及联动调试合格后应进行系统验收。（1）系统验收应由建设主管单位主持，建设、设计、施工单位参加。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。 （2）验收过程中，需对系统进行
26、测试，内容如下：报警阀开启、水力警铃鸣响。水流指示器动作，信号阀开启应有反馈信号。压力开关动作，水泵动作，并有信号反馈。电磁阀打开，雨淋阀开启，并有信号反馈。消防联动设备动作后要有信号反馈。消火栓系统施工措施: 1、 消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统。消火栓系统分布在全楼，其水源由主体外消防水池及设在屋顶的高位水箱供给，火灾发生时，也可由室外消防水泵接合器供给用水。2、施工准备（1）主要材料和设备：A、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。本工程采用焊接钢管焊接。采用低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。
27、B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。（2）、主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。（3）、作业条件 A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。3、操作工艺 （1）、工艺流程箱体及支管安
28、装干管安装安装准备通水调试设备安装箱体配件安装室外消火栓安装（2）、安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。（3）、干管安装A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表
29、面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。D、管道的切割要用无齿锯进行。E 、管线安装应横平竖直，横管坡度应2，坡向主管，管道穿增处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环F、管道支架制作、安装管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。（4）箱体及支管安装 A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体） B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。 C、消火栓箱体安装在轻
30、体隔墙上时应有加固措施 D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。（5）、箱体配件安装 应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试 系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及
31、系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。（1）、火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。（2）、系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。5、系统验收系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。 .自动报警系统施工措施:1、本工程火灾自动报警系统保护等级为一级，按一类建筑、一级保护对象设置
32、感烟、感温等报警设备。本工程主要包括自动报警电线敷设，自动报警系统设备安装，自动报警系统设备联动调试。三大部分。2、线槽桥架及线槽桥架内线缆敷设（1）、线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（2）、金属线槽桥架应防腐处理。（3）、线槽桥架的连接应连续无间断点，每节的固定不应少于两个，在直线段每隔1米至1.5米设置吊点，在下列部位也应设置吊点或支点。（4）、线槽桥架接头处、走向改变或转角处、距接线盒0.2米处、并应紧贴墙面固定。（5）、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6）、固定或连接线槽桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。（7）、电缆线槽、桥架
33、宜高出地面2.2米以上。线槽桥架顶部距楼板不宜小于300 mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50 mm。（8）、金属线槽桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（9）、施工时用水平尺（或管水平）定好桥架标高并挂好粉线，需要现场制作的弯通、三通等，制作完毕后加工处要连接牢固并做防腐处理。（10）、先用电锤打孔，用膨涨螺栓固定支吊架、电缆桥架托臂。在连接桥架连接板螺栓时，应注意螺栓的光滑头接在桥架内侧。（11）、槽桥内线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应帮扎固定，其水平部分缆线可以不帮扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在支架上。（12）、电缆桥架内缆线垂直敷设时在
34、缆线的上端和每间隔1.5m处固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10m处进行固定。（13）、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距均匀，松紧适度。3、自动报警系统设备安装（1）、探测器的安装应：符合下列规定探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风口顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测
35、器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。（2）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时， 不得使用带腐蚀性的助焊剂。（3）、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它 颜色区分。但同一工程中的相同用途的导线颜色应一致。（4）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。（5）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（6）、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。在没正式交工前不要摘下防尘罩。（7）、探测器在即将调
36、试时方可安装，在安装前应妥善保管、并应采取防尘、防潮、防腐措施。（8）、手动报警按钮的安装a、手动报警按钮，应安装牢固，不得有明显松动，应有明显标志，安装在墙上时，底边距地面高度1.3-1.5m。b、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。(9)、火灾控制器安装：在墙上安装底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装底宜高出地坪0.1-0.2m。(10)、控制器应安装牢固、不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(11)、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字迹清晰
37、不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量，应绑扎成束；进线管处应封堵。(12)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，接地应牢固，工作接地与保护接地分开。（13）、消防控制器在安装前，应进行功能检查、不合格者，不得安装。（14）、模块、声光、复示盘、型号、规格应符合设计要求 ，安装应牢固，不得有明显倾斜，进入线符合规定要求。（15）、。电话插孔安装宜设在报警按钮处，安装高度距地面1.5米，周围不得有遮挡。（16）消防广播系统设备安装：A、 每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区的
38、任何部位到最近的一个扬声器的距离不大于25米，走道内最后一个扬声器是至走道末端不大于12.5M。B、火灾应急广播功放机容量不应小于火灾时需要同时广播的范围内扬声器最大容量总合的1.5倍。C、火灾时应能把背景音乐、工共广播强制转入火灾应急广播状态，广播系统的管线应单独敷设。4、自动报警系统设备联动调试(1)、感烟探测器加烟试验，用烟枪给探头加烟，看探头是否报警，报警后控制器的报警信号，是否同现场探头位号相符。(2)、感温探头加温试验，逐个用电吹风给探头加热，报警后控制器的报警位号是否同现场的探头位号相同。(3)、手动报警按钮的调试，用试验钥匙或手动，使按钮报警，报警后控制器上的报警位号应同现场按
39、钮位号相同，按钮本身应有明显指示。（4）、火灾控制器的调试：根据所选火灾控制器的型号、功能按说明书逐项试验各项报警功能。a、 火灾报警自检功能；b、 消音、复位功能；c、 故障报警功能；d、 火灾优先功能；e、 报警记忆功能；f、 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g、 备用电源的欠压和过压报警功能。（5）、火灾控制器的联动调试，具备联动功能的火灾控制器，输入信号是否显示，输出信号，动作是否正确，按说明书逐项试验、调试。（6）、模块、声光报警器、复示盘调试（7）、根据说明书调试各报警器功能，看位号是否和实际对应。动作是否灵敏、准确，能否启动报警器。（8）报警、联动系统设接地装置，接地电阻值
40、不得小于4。通风防排烟系统施工措施:1风管管材选择及连接方式空调系统风管采用镀锌薄钢板，严格按照国标制作。2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。3风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。4风管的拼料应尽量减少纵向拼接。5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。6对大边长大
41、于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。7风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。8风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。9风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接
42、处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。10风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持
43、严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。11风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。12支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。13.消声器安装1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；4）消声器安装的方向应正确，不
44、得损坏和受潮；5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。14.风机盘管安装1）安装注意事项：A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。15.新风机安装1）安装注意事项：A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最
45、低处并有存水弯。B、风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。C、新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测法。（4）空调机组安装1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；2）空调柜机安装的地方平整，高出地面100150mm；七、质量保证体系质量目标：施工质量合格率100%和工程优良品率90%.1、 项目部质量管理机构项目负责人:工程师：工程师：电工班长:管工班长:保管员:预算部：李天海2、质量控制目标消防水系统消防水系统调试消火栓系统设备安装消火栓系统管线安装喷淋系统设备安装喷淋系统管线安装合格 合格 合格 合格 合格 消防报警.联动系统.配管穿线系统联动模块安
46、装系统调试设备控制盘安装现场设备安装合格 合格 合格 合格 合格八、安全措施 （一）建立定期的安全活动制度，班组每天进行班前、班后的安全检查及时清除不安全隐患，根据施工实际情况，提出安全生产措施，及时解决安全生产上存在的各种问题，协助解决安全生产中的疑难问题。 （二）高空作业人员必须经身体检查，如班长发现作业人身体状态有异常应及时调整，以确保登高作业人员的安全生产。（三）安检员、班长应重点检查的事项1、 安全帽、安全带是否正确使用。2、 临时用电是否有可靠的漏电保护或接地线。3、 易燃易爆物品的使用，存放是否按规定放置。4、 登高作业的扶梯与地面的倾斜角应为6070度。5、 人字梯是否有限制开度的保险锁、根部是否有防滑措施。6、 临时用电缆是否有破皮、压粉现象。7、 严禁吸烟、动用火、电焊时应与相关单位联系，采取措
