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1、某某财富汽贸商务中心某某桩基工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：某某建筑安装工程有限公司 编制日期：某某年 月 日目 录一、工程概况二、工程地质条件三、施工部署四、施工机械设备五、施工准备六、主要施工方法及措施七、施工施工措施八、主要保证措施九、施工中应注意的问题十、施工中易出现问题及处理方案十一、施工进度计划十二、施工场现场布置附图、表：项目部组织机构图质量保正体系框图安全保证体系框图施工机械设备计划表劳动力计划表施工进度计划表施工现场平面布置图一、总体概况工程概况外环南路 西昌路交叉口。由某某建筑设计院设计，主体结构为框架剪力墙结构，地基处理采用长螺旋钻孔灌注某某桩复合
2、地基，总桩数为，桩数1301根，桩径400 mm,桩身砼强度等级为C20。有效桩长为16米。桩顶标高为详见图纸，保护桩长为0.5m，桩型各类参数详见下表：参数如下：某某桩部位桩径mm有效桩长桩顶标高（m）单桩承载特征值数量混凝土强度等级工程桩400 16m详见图纸60kn1301C20（二）编制依据甲方提供拟建某某财富汽贸商务中心平面图(1)勘察合同； (2)岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)2009版； (3)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)； (4)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)； (5)土工试验方法标准(GB/T 50123-1999)； (6
3、)建筑工程勘察文件编制深度规定(试行) （建质号）； (7)原状土取样技术标准(JGJ 89-92)； (8)静力触探技术标准(CECS04：88)；(9)高层建筑岩土工程勘察规范(JGJ72-90)； (10)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；二、工程地质条件详见地质勘探报告三、施工部署（一）目标1计划工期：计划工期为22天，力争按时完工，如遇下雨、大雾天气、停电及人力不可抗拒的因素等情况下，工期相应顺延。2质量：桩基工程全部符合设计要求，达到合格标准。3安全：无工伤事件，无死亡事故发生。4文明施工：加强施工现场的科学管理，争创安全文明工地。（二）施工技术关键和难点1泥土处理：在钻孔
4、过程中，为保证快速的施工作业，及时清理泥土，确保钻机移动方便，准确对准桩位下钻。2场内规划：为保证施工设备的正常运转，场内砼输送管路必须精心布设，以利交通畅通，保证正常的施工作业面。3雨季季施工：应采取相应措施，及时防水、降温，确保工期、质量、安全等。4因本工程施工场地狭小，桩基施工前场地平整及二次平整及时通知甲方进行清理。四、施工机械设备根据工程特点和工期要求，需要的设备有：步履式JZB60长螺旋钻机1台；输送砼用HBT-60A液压混凝土输送泵1台；桩位放线测高程用S3E-D水准仪和DJD2-C经纬仪各1套；设备维修用300A电焊机1台；辅助设备若干。详见机械设备计划表（附后）五、施工准备1
5、机械设备准备：所需的机械设备能够满足开工条件。2劳动力配备计划：本工程所需的劳动力已准备充足，项目经理1人，技术负责人1人，材料员1人 ，安全负责1人，机械操作手每班4人，后盘每班8人，勤杂人员若干。详见劳动力计划表（附后）3施工现场准备：(1)了解场区周边的建筑物、水文地质以及其他情况,地坑开挖至高出桩顶设计标高300mm，以降低施工后期人工挖桩间土的工作量。 (2)场地平整：用挖掘机或装载机将施工场地平整好，无深坑及凸起土堆。 (3)水：分为生活用水和施工用水，城市自来水引进施工现场，也可考虑用自备井供水。(4)电：施工电源应由甲方提供，并到施工现场，安全架设或埋地，保证现场施工机械正常运
6、行。(5)路：要求施工道路平整、顺畅。但要考虑到施工用料的车辆进出问题。4技术准备：(1)认真熟悉掌握某某市御河园工程，岩土工程勘察报告的主要内容。(2)实地勘察现场，了解周围的原有建筑情况。 (3)了解施工现场的地表情况，以便在施工前确定其施工顺序及做好桩机进场准备。 (4)了解施工现场的水文地质以及其他相关情况，以便确定灌注砼的充盈系数，根据我单位施工员和技术员对施工现场及地质情况的考察，确定本工程的砼施工充盈系数估计为1.051.2由甲方、监理和施工单位现场而定。(5)施工放线：测量人员根据甲方提供的规划红线、基准点等测量标志，按照桩位平面图测放桩位，打入地面下500左右并灌入白灰，插上
7、筷子，便于找桩位，并认真填写测量放线记录，经监理人员复核、验收合格、签证后，方可施工。(6)标高控制：根据建设单位提供的水准点，在施工现场周围原有建筑上做出明显标记,由甲方现场指定。让管理人员明确实钻深度，并在桩机架子上做出实钻深度和设计桩顶标高标记。(7)技术交底：工程技术部应先在施工图中各桩位作出定位编号，并对施工队伍进行技术交底，如施工顺序、实钻深度、钻杆标记及上料标准。（8）施工现场部署：根据原有可利用场地合理布置各类用地区规划，保证正常施工。（9）及时进行桩基施工实验检验。 (10)设备调试：施工前，应提前进行试机、检修、维修、养护，确保设备运转正常。六、主要施工方法及措施（一）、施
8、工顺序工程桩施工在施工场地平整后进行，开挖深度控制在有效桩顶标高以上30100以内，坑低表面应平整，高差不应超过10。施工时尽量采取“S”路线进行，施工流程见下图：施工顺序流程图场地三通一平临时设施设备人员进场图纸会审测量定位编制材料计划工程材料进场材料复试、配合比设备安装、调试工程桩施工竣工交验配合测桩提交竣工报告工程回访服务（二）施工工艺1、施工方法本工程采用长螺旋钻钻孔，管内泵压混合料（混凝土）成桩工艺施工，工艺流程如下图：某某桩施工工艺流程图螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至设计深度、停钻泵送混凝土、提钻关注混凝土成桩移机至下一桩位2、钻机就位：钻机就位后，使钻尖对准桩位中心，下钻位
9、置准确，钻尖与桩点偏移不得大于1CM，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准桩位后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的距离，两侧均为6时，说明钻塔垂直，且钻机四只脚支撑底部应牢固，钻机操作员才可以下钻。施工前应交代控制钻机钻入尝试及空桩尺寸，并在钻机架上做出明显标记。3、成孔：根据地质情况，合理选择和调整钻进参数，开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、封口。一定要不断地观察各种变化，掌握好钻进速度，控制电机的电流、电压值，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应立即调整钻机四只腿的高度，注意钻机进入度及钻进过程中的地质情况
10、，如发现异常，立即上报，及时解决。钻进中遇不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等事故。4、终孔：在钻头钻至设计桩底标高后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量。经复核无误后，方可进行下步工序施工。5、混凝土试块的制作(1)每拌制100立方米混凝土制作一组试块，应随机取样，且每工作班做试块组(每组3块)。(2)试块上应注明砼强度等级、成型日期及其所代表桩号等。(3)试块应由监理人员旁站制作。(4)试块做好后应进行标准养护，龄期达到28天后及时送检。6、质量记录成桩后，及时如实填写施工记录表及隐蔽验收资料，
11、严禁事后回忆或不负责任随意编造。七、工程施工措施1为保证工程正常施工，工地应做好相应的排水措施，防止工地积水、工地水泥变质及工地其它设备受损。工地应在雨季开挖相应的排水集水坑，并用抽水机将积水抽走。确保施工安全措施如下：(1)施工过程中，因天气干燥，伴随大风，安全负责人和现场管理人员对工作班组班长及时进行安全技术交底，严禁随地生火，预防火灾。(2)安全负责人要切实负责现场的安全，及时配合现场管理人员不定时的检查工地安全工作，施工进入施工进场人员必须佩戴安全帽，争创安全文明施工单位。3为了保证连续正常施工，工地理应把每个桩所钻出的泥土及时清理掉，以保证下一遍桩基的正常施工。但施工中清土确实有困难
12、，且严重影响施工进度，根据本工程工程桩布置的正方形特点，故采用二次跳打的方法进行施工。但二次跳打时，工程桩必须经过工地技术人员的效验方可进行正常施工，如果二次施工时工程桩桩位偏差较大时，必须进行二次放样，确保工程桩桩位准确无误后方可施工。4项目经理严格加强物资管理，确保材料供应质量和数量。材料进驻工地，应严格检查所有材料合格证及各项相关证件，并到试验室送样化验。如不合格，坚决清出工地现场。5为了防止局部软陷土层影响施工进度，工地应准备一批枕木，可有效防止施工中桩机下陷。八、主要保证措施(一)工期保证措施1工地原则上实行24小时工作制，本工程计划配备两个施工班组进行施工。2加强管理，制定严格的奖
13、罚措施，给各工种、各班组以明确的任务量和责任。3场内道路注意维护，保证正常的运输。4场内设备、材料妥善布置，营造良好的施工现场。5倒排工期，确保工期。6进度计划：计划每天正常施工打桩60根，总工期定为22天(二)技术质量保证措施 1思想建设加强职工的职业道德教育和施工规范的学习，树立全体员工的质量意识，各施工班组全体施工人员定期召开施工质量评议会，特殊情况随时召开，总结经验，表彰先进，吸取教训；施行QC达标活动、制定各工序质量标准，并具体分解落实到个人，实行责任与效益挂钩。2组织建设成立工地质量领导小组，要求有项目经理、技术和施工负责人、各工种、各班组负责人参加。3建立健全一套完整的质量保证体
14、系，制订严格的技术质量保证措施，制订严格的技术质量管理岗位责任制，进行全方位施工质量控制管理。 技术质量保证措施：原材料水泥保证提前复试检验，水泥复试结果未出来之前，不得擅自使用，复试结果合格后，方可使用。碎石：规格520mm，如果石子粒径过小，影响砼的强度，则应停止使用，石子含泥量不得超过规范要求。砂：规格为中细砂，不可过粗或过细，过粗在施工中易堵管，影响成桩质量；过细，砼强度达不到。 标高控制开工前测出地坑内的标高，要求地坑面高差不宜大于100mm，然后取平均高度，计算出施工钻入深度及空喷高度，并在钻机架上作出明显标记。桩位控制本工程由规划局规划测量定位，施工单位向四周引测控制桩并引入地坑
15、内。工程桩定位偏差控制在规范允许范围内，桩位定位一般用专用筷代替，再用钢钎向下砸入至少500mm，用石灰灌满插入竹筷，这样便于找到原桩位，为了减小成桩后桩位偏差，施工时要求每根桩必须找到原桩位并与四周桩位距离复核无误后方可下钻。施工顺序施工时尽量采取“S”路线进行，根据某某桩的特点，本桩为素砼灌注桩，其在砼灌注后到砼凝前之间的这段时间内，几乎没有一点强度，砼凝固前容易受到周围土体及地下泉水（地下承压水）的挤压而变形，同时也会因为土体变形而影响临近建筑物。 施工中可根据实际情况施打顺序可作出相应的调整。 技术质量管理材料人员严把材料关，材料进场必须保证合格产品。管理人员实行不间断管理。施工期间，
16、必须不定时检查上料情况，观察砼的坍落度变化情况，如变化较大，则应及时调整施工用水加入量。工程正常施工情况下，每天必须做12组砼试块，并及时养护。安全管理人员要求不离现场，时刻注意施工安全，施工中杜绝一切安全隐患。4严格按设计图纸及施工规范规程进行施工。5明确质检员的责任和义务，严格按照质量标准执行，上道工序不合格，不允许下道工序施工，谁施工谁负责，对不符合质量标准的作业成果，坚决令其返工，直到符合质量要求。6实行质量奖惩制度。7认真做好各种原材料试验及现场试验。 8严格控制施工各个环节质量，如测量放线、钻孔质量、砼拌和、砼灌注、各种标高等。9做好施工原始记录及各种资料的收集、整理和汇总工作。1
17、0尊重建设单位和监理单位人员的意见，配合好他们的检查，及时沟通信息处理施工中出现的各种问题。(三)安全生产保证措施1每个工作人员必须高度树立“质量第一，安全第一”的思想，不得麻痹，各重要工种要持证上岗。2施工人员上岗时要带安全帽、架上作业需佩带安全带及劳动保护用品。3非电工人员，不得动变电器及用电设备。4电缆电线应架空5米或5米以上，以防拖地及车压或埋入地下(电缆线)，防止工人不小心触电。5各种机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，钻孔、灌注过程中时刻注意电缆完好状态，经常检查电路，及时解决工地出现的不安全因素，严防事故发生。6夜间施工场地四周配全照明灯。灯线应由专人搭接、护理。施工中，
18、前盘照明线应用电缆线，白天不用时应及时拆除。7设立专职安全员，负责现场的安全检查督促工作。8施工中桩机挪移时，应套上护筒，防止钻杆摆幅过大伤人及扭断，并防止钻上的泥块落下伤人，挪机及开钻时严禁非工作人员站在机前，以防泥块落下伤人。九、施工中应注意的问题1砼输送泵及某某钻机使用前后应及时清理、保养。2泵送砼输送钢管连接总长度不宜超过100m，软管的长度七根为宜，不易超过九根。转角不宜小于90，不准小于45。3钻机电流不宜超过180A，电压宜为380V。4钻机钻杆各节之间倾斜度不宜超过5，高1米的钻杆倾斜度不得超过10mm。5施工场地表层土土质坚硬时，钻机前腿间距宜小，土质松软时钻机两前腿间距宜打
19、开。如桩位旁边有障碍物应打开两腿。6.钻杆钻叶上附着的泥土，可以大致显示所钻桩孔地质情况。如发现钻杆钻入沙层不足一米时，应向甲方和监理汇报情况，会同设计单位及时提出设计变更。7施工时，应严格控制砼的坍落度，如发现施工时砼的坍落度与正常施工时出入较大，应及时和工地技术人员或工地负责人一起检测一次坍落度，应根据检测的结果，及时调整砼搅拌的掺水量。8打桩过程中，抽样做砼试块，每个台班做一组(3块)，试块(边长为100mm立方体)，龄期28天后及时检验。9桩的施工允许偏差应符合下列规定：桩长允许偏差100mm桩径允许偏差20mm垂直度允许偏差1桩位偏差d4（d为某某桩设计桩径）成桩后桩顶浮浆厚度不宜超
20、过500mm。10施工时，桩顶标高应高出设计标高不小于500mm。11施工场地与邻近建筑物距离小于1500mm时，不宜施工。施工场地上空25m以内不准有高低压电线通过。12施工中的泥土应及时清理掉，以免在下一根工程桩开钻时，大量泥块儿落下伤人。13施工中，砼输送泵人员应控制好技术人员提供的每根工程桩的盘数，不可少上，如输送人员在记不清的情况下，按没有上料或按满灌处理。 14输送砼前，钻杆应提100200mm，以利于钻头的门子（活塞）打开，不致于堵钻杆，当钻头提升到设计桩顶标高时，钻机机长应稍停一下，尽量把砼在此标高上输送完毕，以确保在设计桩顶标高处为新鲜混凝土面。设计桩顶标高以上的保护部分，以
21、钻杆里残留的混凝土自由落体来填充。 15钻杆、钻头的尺寸应符合要求(20mm)，并定期更换钻头，钻杆挠动或扭曲严重时，应考虑更换钻杆。16钻杆的提升与砼输送速度保持一致，但必须使钻头始终浸没于混凝土面以下。17充盈系数的确定与调整：首先要根据地质勘察报告来确定充盈系数一般不小于1.05（混凝土自身的翻浆系数即为1.05），然后根据施工实际情况适当调整。钻杆、钻头实际尺寸的磨损，而未及时发现的情况。钻杆挠动或扭曲时，取土过多或土体挠动，成孔过大，而需要填充的砼量。由于砼的和易性过大或过小，浮浆过大，而造成的局部沉淀。砂石级配不好，特别是石子的粒径与设计相比偏小而引起的桩体落差。考虑地下涌泉的影响
22、，部分砼会填充泉眼的位置，这部分砼应考虑补给。考虑因深钻而灌注的砼量。由于砼输送时堵管或堵钻杆时，补给与损失的量差为负时。根据地下水位的深浅，调整充盈系数。18施工中常采用中砂，不可使用粗砂或细砂，使用粗砂易离析堵管，严重时，灌注时石子与砂浆分层注入桩孔，影响工程桩的质量。细砂和易性过大，也会影响工程桩的质量。19如堵管或堵钻杆所损失的砼，应由人捡回到搅拌机内重新使用，应及时超量补给。20正常施工时，每隔几天就应该把钻杆上部的排气阀进行清理，每次停工洗管时必须清洗排气阀。21砼输送泵操作人员和前盘把头应认真做好施工记录，如出现漏桩、砼灌注盘数不够，应及时进行补救处理。22搅拌机和钻机上的钢丝绳
23、应定期检查其外形和强度，如出现起毛应及时更换。23非机乘人员严禁私自开机或上机。24前盘人员任何时候不得穿大衣上机作业或爬架子。25如果工程桩施工时钻头门子未打开，或工程桩灌注提升期间出现堵钻杆不得不终止灌注时，待钻杆清通后重新使钻杆自由下落，直到钻杆落不动，然后再下钻12米后才可停止下钻开始提升，提升时灌注方式按工程桩正常施工灌注方式进行，若堵钻杆前砼方量把握不准时，最好按满灌处理。 十、施工中易出现的问题及处理方案1桩位偏差：现场施工场地在基槽内，水位偏低，施工时完全可以找到原桩位后才可下钻，其桩位偏差一般不会超过50mm。2根据施工场地的平整度和绝对标高，分段或整体以绝对标高最高的地方确
24、定实钻深度，并在钻杆上作出相应的明显标记，并听从监理的要求多次测量钻杆。3如工程桩做小应变后发现实钻深度不够，则必须找出最浅的桩进行单桩或复合测试，如仍满足要求，可进行下一步施工工序，如不满足要求，则把测量值提交给设计院，进行基础处理。4如开挖后桩头低于设计桩顶标高时，如个别桩出现桩头低于设计桩顶标高时，可单独下挖成倒圆台形，凿出新鲜砼面后，重新灌注砼；如整体或大部分桩头偏低，则先用钎探的方法，探出桩头低于设计标高的实际距离，进行整体开挖，超挖部分应用比原桩体砼强度等级高出一级的砼填充。5如工程桩开挖后，发现桩头直径偏小(380mm)时，可局部下挖至桩径符合要求为止，如多数桩径不够，则应考虑选
25、出桩径偏小的桩进行二次强度测试，如满足要求，富裕系数偏小时，可适当考虑加固地基，如不满足要求，应请求设计院设计地基处理或更改方案。6施工期间，工程桩开挖后，可能会出现个别桩始终找不到桩头的现象，主要原因为施工期间：A、砼灌注量不够；B、出现较大泉涌或管涌，即钻机人员在下钻期间，如发现电流值过低，或在之此前电流值超过150A而突然降低很多，如发现这种现象，应及时补桩，并仔细观察邻桩的砼面在施工时是否下降。7如施工时砼堵钻杆时，钻杆提出，清通后，应把钻杆自由下落，待到落不动后再下钻12米，才能提升钻杆灌注砼。十一、施工进度计划桩基工程施工计划有效工期为22天，每天成桩60根桩，加上人力不可抗拒因素
26、，施工工期定为22天完成工程桩施工。加强组织管理，充分调动全体人员积极性，全体人员密切配合，共同努力，以“高质量、高效益、高信誉”完成该工程的桩基施工任务。施工进度计划详见附表。十二、施工场地布置根据现场情况本着合理、实用的原则进行施工场地布置。桩基工程施工场地布置详见附施工现场平面布置图。附图、表：项目部组织机构图质量保正体系框图安全保证体系框图施工机械设备计划表劳动力计划表施工进度计划表施工现场平面布置图项目部组织机构框图项目经理技术负责人 施工负责人桩机专业施工队技术组生产组后勤组资料员施工员质检员材料员混凝土班组操作机长动力设备材料供应各施工班组作业人员安全员质量保证体系框图 业主、监
27、理公司 某某市工程质量监督站 项目经理 项目技术负责人 五 大 员 施工员质检监测混凝土组测量员资料员机电维修 材料员 桩机操作组 各班组作业工人安全保证体系框图安全监督站业主、监理公司 公司安全质量科 项目部专职安全员项目经理 各 班 组 安 全 员各 班 组 全 体 工 人 安 全施工机械设备计划表设备名称数量工作内容型号步履式长螺旋钻机1台成孔灌注用步履JZB60砼输送泵1台输送砼用徐州大田HBT-60A经纬仪1套施工放线DJD2-C水准仪1套测标高S3E-D电焊机1台设备维修300A配料机1台配料辅助设备若干劳 动 力 计 划 表工 程 人 员班 数人数/班姓 名项目经理1顾怀亮 技术总负责1刘德明 施工员1陈雷质检员1卢梦测量员1邹业林材料员1顾存安全员1薛浩机械管理员11 姚楠桩机操作人员21 顾磊砼泵操作人员21马振南混凝土、勤杂人员168史立华后勤人员3安见、曾志
