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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备及部署3四、施工工艺和施工方法5五、工程实施过程中的质量管理措施21六、施工安全措施23七、技术节约措施23八、成品保护措施24九、文明施工、现场管理措施25一、编制依据：3、建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范GB5024220024、建筑设备施工安装通用图集05系列施工图册系列5、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29986、建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CECS94-20027、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 8、高层民用建筑防火设计规范GB50045-95-2001二、工程概况2
2、.1基本概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功能9建筑面积10结构类型2.2专业概况：、本工程地上6层，局部18层，地下一层。专业包括：采暖系统、生活给水系统、排水系统、消防系统。2.2.1、采暖系统：本工程采用低温地板辐射采暖，热源来自小区换热站提供的热水，设供回水参数为50/40。采暖系统分为高低两个区，2-8层为低区，9-18层为高区。2.2.2、生活给排水系统：生活给水系统采用下行上给供水形式，1-5层由小区的自来水管网直供，6-18层为高区加压给水，管路高层采用钢塑复合管，螺纹连接，高层支管和多层冷水给水管采用白色S5级PP-R管，生活热
3、水采用灰色3.2级PP-R热水管，热熔连接，排水系统立管采用UPVC内螺纹消音管，粘接。支管采用挤压成型的UPVC排水管。2.2.3雨水系统采用UPVC管粘接。三、施工准备及部署3.1技术准备：3.1.1了解施工图纸的意图，分析和审核图纸是否存在设计不合理或与现场不符的地方，并且对照其他专业图纸是否存在互相影响的部位，然后参加图纸会审，将不清楚的地方向甲方和设计人提出，由甲方和设计人解答，并形成记录。3.1.2收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量控制点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。3.2物资准备3.2.1根据土建施工平面图，布置临时施工用房及办公用房材料库（材料码放场
4、地）等设施。3.2.2根据各系统施工顺序安装部位编制材料计划，任务书。3.2.3制定预埋件加工计划。3.3施工机具准备3.3.1主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、钢丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。3.3.2主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。3.4施工部署3.4.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，集中力量保安全、保质量、保工期，在人力、物资、机具上给主体施工以充分保证。3.4.2人员准备：根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，以保安全、保质保量完成任
5、务。其中：计划安排施工人员：5-12人。具体计划安排如下：(1)、配合土建预留预埋： 1-2人(2)、给水管道系统安装： 5-6人(3)、排水、雨水管道系统安装： 4人(4)、采暖管道系统安装： 5-6人(5)、设备安装与配管： 2-3人(8)、竣工、维修： 2人具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。上面只是初步计划安排。3.4.3材料机具的准备，主要由负责该工程的工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的
6、劳动强度，提高工作效率。3.5施工配合3.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合。3.5.1.1图纸资料由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。3.5.2水暖与土建的配合：3.5.2.1预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤结构主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。3.5.2.2卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时水暖专业应校对土建地面标高平面位置，安装好管道，安装好配件及地漏后，与土建办理交接检后交于土建再作地坪（土建施工不得损坏已安装好的管道）。 3.5.2.3设备基础及预留孔：砼基础须待
7、设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备，设备安装前应将砼表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，100#水泥砂浆浇灌和抹面。 3.5.2.4成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意挪动已安装好的管道、及阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。3.5.5各工种之间的配合：3.5.5.1设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道安装创造条件。3.5.5.2隔热保温施工：待管道安装完试压合格后刷防锈漆再进行保温施工
8、。3.5.5.3油漆施工：各种管道，支架装好前先刷底漆，待交工前再刷面漆。四、施工工艺和施工方法4.1、预留套管、预留洞、预埋件工艺流程：制作模具和埋件放线、标记安装模具、下埋件防腐复核检查4.1.1、预留套管配合土建预留各种型号和各部位套管时，首先要了解墙体，梁柱的厚度和正负零线，然后根据规范要求加工套管。预留时，应在土建扎好的钢筋未调整和未配模板之前，将加工好的套管按图纸标注的坐标、标高、数量进行预留。套管绑扎好要牢固，位置、标高、数量要准确，特别是地下部分套管，在土建调整钢筋和配模板时要派专人负责，防止错位。在浇混凝土前，再重新检查套管，清点套管数量，防止漏掉。浇混凝土时，再派专人配合土
9、建。4.1.2、预留洞配合土建预留楼板洞时要了解楼板的厚度及正负零线，然后派专人根据土建的部位进行预留。预留洞时，根据图纸的坐标、标高在土建配楼板的模板时，在模板上作好标志，在土建绑筋时配合土建预留，预留要采用加工模具，模具放置要防止错位，待混凝土达到一定强度时，再将预留孔洞的模具取出保管好，待下次预留时使用。4.1.3、预埋件：按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，然后在模板上作好标记，将预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在土建浇筑混凝土之时应有专人配合核对，看管好埋件以免移位。4.2、给水系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗通水4.2.1
10、生活给水系统为PP-R管，热熔连接。4.2.2安装顺序：先地下后地上，先干管后立支管。4.2.4管道敷设坐标、标高严格按图纸和施工图册施工。4.2.7立管垂直度每米不允许超过2mm。4.2.8同型号、同规格、同品牌的管材阀门及其它主材必须按10%的抽查做严密性实验，在主干管上的控制阀门必须全部进行试验。4.2.9管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4.2.10变径采用大小头,变径处不应超过分支点200mm，甩口位置严格按图纸及规范要求预留。4.2.11穿越外墙的管道安装刚性防水套管。4.2.12水压试验：室内给水管道
11、应分区进行压力试验，压力不得小于0.6MPa，压力升到试验压力后观察10min表压不下降，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。4.2.13管道冲洗：系统全部安装完毕按有关规定进行冲洗，出口水色与入口目测一致为合格。4.2.14给水水平管应有25的坡度坡向泄水装置。4.2.15 PPR管的安装工艺4.2.15.1一般要求4.2.15.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸核技术交底，满足施工要求；B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；C、施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4.2.15.1.2提供的管材和管件应符
12、合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。4.2.15.1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.2.15.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。4.2.15.1.5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4.2.15.1.6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4.2.15.1.7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。4.2.15.1.8管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆
13、置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。4.2.15.2管道敷设安装：4.2.15.2.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。4.2.15.2.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。4.2.15.2.3管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。4.
14、2.15.2.4直埋在地坪面层以及墙体内的管道。应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。4.2.15.2.5建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：A、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后。再进行户外连接管的铺设。B、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后。重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。C、管道出地坪处应设置护管。其高度应高出地坪100mm。D管道在穿墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无特殊规定时不应小于100mm。4.2.15.2.6建筑给水PPR管道在低温（5以
15、下）时存在一定脆性。在冬季施工时要特别小心。切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压敲击。必要时对容易受外力的部位覆盖保护物冬季运输的管材在使用前。端部易撞击处应切掉4-5cm。4.2.15.2.7加热熔接应按下列步骤进行A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。B、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；热熔深度应符合下表：E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管
16、材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。H、在上表规定的加工时间内。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.2.15.3试压：4.2.15.3.1冷水管试验压力。应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。4.2.15.3.2热水管试验压力。应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
17、4.2.15.3.3管道水压试验应符合下列规定：A、热熔连接管道：水压试验时间应在连接完成24h后进行。B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。C、管道注满水后，先排出管道内空气。进行水密性检查。D、加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa.E、至规定试验压力。稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。F、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h。压力降不得超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。G、直埋在地坪面层和墙体内的管道。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行。达到试压要求后。土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。4
18、.3、排水系统工艺流程：安装准备干管安装闭水试验立管安装横支管安装灌水试验通水、通球试验4.3.1污水排水管、污水通气管立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS94-2002要求设固定支架、伸缩节和阻火圈。横支管选用挤压成型排水塑料管。高层底部弯头及横干管采用性排水铸铁管。4.3.2 UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。4.3.3 UPVC管的立管及横管均应加伸缩节，立管每层一个，位于水流汇合配件下；横管直线段每4m一个,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm
19、时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。4.3.4 UPVC管立管每隔一层设置一个检查口，距地面1m。4.3.5 UPVC管的立管每层一个立管卡，距地面1.6m。4.3.6 UPVC管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m，立管外径为75mm及以上的应不大于2m。4.3.7UPVC管横管管道应为2.-3%的坡度。4.3.8UPVC管管段穿越楼板时，立管周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30MM的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。4.3.9管径大于或等于110mm的立管贯穿楼板处设阻火圈或长度不小于500mm的
20、防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。4.3.10排水管横管与横管、横管与立管连接应采用45三通或90斜三通和90斜四通。立管与排水管端部连接宜采用两个45弯头连接。4.3.11地漏水封高度不小于50mm，地漏蓖子表面应低于该处地面20mm。4.3.12管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用阻燃密实材料填实。4.3.13管道安装完毕经复核无误后必须进行灌水试验，管道满水15min水面下降后，再灌满水延续5min，液面不下降，管道及接口不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水试验。4.3.14通球试验：系统通水试验进行后，对每根排水立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球
21、径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4.4铸铁管施工工艺 4.4.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.4.2 管道预制： 4.4.2.1 为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 4.4.2.2 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448h后方能移动，运到现场安装。 4.4.3 污水干管安装： 4.4.6 污水立管安装： 4.4.6.1 根据施工
22、图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 4.4.6.2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 4.4.6.3 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。 4.4.6.4 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 4.4.6.5 立管安装完
23、毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 4.4.6.5 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。4.4.7 质量标准 4. 4.7.1 保证项目： a 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。 b 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 d 排水系
24、统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 4. 4.7.2 基本项目： a 金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 b 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 4.4.7.3 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，
25、色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.4.8 应注意的质量问题 a 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。 b 排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留口方向不准，接口没有连接好。 c 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。 d 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 e 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。 f 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。 g 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小
26、于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。 4.4.9 成品保护 a 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 b 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。 c 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 d 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 4.4采暖系统工艺流程：安装准备干管安装立管安装热表及分集水器安装支管及散热器安装强度试验供暖调试4.4.1主管（立干管），采用焊接钢管DN32管采用丝扣连接；DN40管采用焊接，入户只管采用内外壁热
27、镀锌钢管丝接。户内分水器后为埋地PE-RT管。PE管采用S4级。管径均为DE20，壁厚2.3毫米，地面盘管不得有接头。4.4.2采暖立管管卡安装，每层安装一个，管卡距地面1.6m地暖安装工艺流程主要工艺流程简述：清理地面杂物平整地面 清理放线 保温层施工 集（分）水器的安装 按图铺设地暖管 耐压试验 填充层施工 耐压试验 调试 竣具备施工作业条件材料进场交监理部门验收，并提交合格证和检验资料铺设苯板保温层铺设PPE地暖反射膜整理分水器安装分水器交联管环路铺设安装膨胀缝、伸缩节中间验收混凝土填充层施工二次水压试验验收会签工程竣工验收图纸设计设计是关系到地暖工程质量的关键因素，基本要求如下：户内地
28、暖管道每个环路的长度应基本一致，以保证户内系统阻力平衡。地暖管内介质必须保持一定的流速。分水器须置于环路最高点，干、支管直径须相匹配。整个系统要提供水力平衡设计，严防系统失调，影响供暖效果。技术交底：对作业人员进行全面技术交底，交代清楚工艺标准，质量标准，并认真检查执行情况。施工作业人员必须按图纸，按工艺标准，按技术交底施工，若需要变更必须由设计院、甲方或监理部门同意后，才能进行，任何人不得随意更改施工图纸。质检员要督促作业队伍自检工作，做好每户验评的核定。现场随时发现问题，随时提出更改。否则，质检员有权提出由甲方或监理对违章班组做出经济处罚。工长要认真做好地暖工程的隐蔽、预检、实验等项的验评
29、工作。材料保证地暖材料质量是关系到地暖工程质量的硬件环节，必须货真价实。（一） 严格把关项目经理，技术负责人必须对进场材料严格把关，对所有送到现场的原材料及各种零配件必须按质量标准验收，保证进场材料和材料合格证相符，并符合设计要求和国家验收标准，不合格产品不能用于工程上。进场材料自检后，报请甲方工程监理部门检验，并报送材料合格证或检验报告。严格进场材料的运输和库存，严防运输过程和储存中材料损害，严禁储存中材料存放混乱。（二）地暖材料质量保证1、管材、管件和保温材料，应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、管材的质
30、量要求地板辐射供暖用交联聚乙烯管（PE-RT管）。管材的外观表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，管壁厚度应符合标准，并均匀一致。3、 铜制连接件的质量要求铜制连接件材料为锻造黄铜或不锈钢，外观应平整、无缺口、无变形、无开裂。铜制连接件的物理力学性能。铜制连接件的螺纹，应符合国家标准可锻铸铁管路连接件型式尺寸、管件尺寸表的规定，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。4、 苯板保温层的质量要求苯板保温层的物理性能，就符合下列要求：（1） 采用30mm厚苯板。（2） 苯板上铺设铺设PPE地暖反射膜施工安装为确保交联管地板辐射供暖在施工中不受损伤，达到满意
31、的使用效果，地暖施工必须有具备施工条件的作业面，这是保证地暖正常施工和质量的大前提，同时也能保证工期。（一） 作业面控制地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。同时，室内所有管线必须安装完毕，方能进行地板供暖施工，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。（二） 施工现场控制地暖施工现场需封闭施工，除浇筑混凝土人员外，不允许与其他施工队伍同时施工、交叉作业。（三） 现场浇注泡沫水泥保温层，并使其凝固养护34天。（四） 分水器安装中心坐安装前应检查管材的规格是否准确、无分、变色、内外表面应光滑清洁，不允许出现分层、针孔、裂纹、汽泡和夹杂。 2管路走向必须符合设计要求，间距偏差10m
32、m，弯处弧度不得小于6倍管外径； 3采用U型钢管卡卡钉固定管材，直管处500700mm一个，弯处200-350mm一个； 4卡钉安装稳固，卡、管间不得有间隙（上、下）。 （六）膨胀缝及边角的保温安装 1按设计要求设置膨胀缝，膨胀缝厚度为8mm。 2如房间设置伸缩节，地暖管穿越处需加套300mm波纹管。 （七）施工过程中不允许重压已铺好的交联管，更不允许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞环路。混凝土垫层浇筑根据以往施工经验，地暖管的损坏绝大部分都是在砼层浇筑时出现的。因此，砼层浇筑是保证地暖工程质量的最重要的一个环节。 泵送C15细石砼按要求的厚度铺设覆盖层并找平地面。 养护养护期间，禁止上人走动
33、或进行其他操作活动，以免损伤砼填充层和地热盘管。在细石砼浇筑前，项目经理应与土建方协调，进行地暖管保护措施的工艺交底。在细石砼浇筑期间，派出专职人员跟踪监督，发现问题及时解决。混凝土浇筑注意事项:1、混凝土浇筑前应先对基层进行清扫，清除杂质、垃圾，然后以清水湿润保温层，要充分湿润基面。2、基面清理湿润后，任何人不得在施工现场随意走动、踩踏地暖管线，以免污染基层及造成地暖管的位移。3、混凝土的垂直运输采用汽车泵。混凝土泵送至室内时，不得直接摊铺至地暖管上，应先铺设竹胶板做承料台，然后以手推车水平运输至各房间进行摊铺，手推车行进路线须先用竹胶板铺设，不得直接在地暖管上行走，以免造成地暖管位移及破裂
34、。4、混凝土浇筑采用木制专用工具进行混凝土的摊铺，尽量避免使用金属器具，以免对地暖管造成损伤。5、地暖管线铺设完成后直至浇筑完成，施工现场任何人不得吸烟，避免烟头烫伤地暖管。6、浇注过程中，操作人员应尽量避免踩踏地暖管，摊铺中要用力均匀，轻拿轻放，严禁对地暖管及其上混凝土猛力撞击、拍击。7、管线铺设操作人员应有专人在浇筑现场配合浇筑，发现管线的位移等要及时整改。浇筑人员在施工过程中发现管线位移要及时与管线铺设人员沟通及时整改。如发现管线破损，要暂停施工，及时上报，以便处理。8、混凝土浇筑时要有专人负责看护压力表，发现压降，要马上通知现场盘管配合人员暂停浇筑，找出原因，处理完毕后再行浇筑。9、混
35、凝土浇筑完毕，24小时内，除养护人员外，任何人不得在混凝土覆盖层上行走及进行其他施工作业。养护期过后也不得在上面进行重击和地板砖切割，严禁在地面上用明火及地面打孔作业。检验与验收1、 中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道铺设和集分水器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。2、 试压浇捣混凝土填充前、后，都宜采用水压试验。水压实验标准，应符合下列规定：（1） 水压实验压力应为工作压力的1.5倍。（2） 水压实验之前对试验管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。（3） 水压实验步骤：采用水泵经分水器缓慢升压，升压时间不得少于
36、5分钟，充满水后进行水密性检查，升压至工作压力后停止加压，稳压5分钟，观察有无漏水现象。补压至规定试验压力，稳压1小时，压降不超过0.05Mpa为合格。3、 竣工验收（1） 竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。（2） 竣工验收应具备下列文件：施工图、竣工图和设计变更文件。主要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验纪录、中间检验纪录、试压纪录。4、 竣工验收标准符合以下规定方可通过验收（1） 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。（2） 管道接件无渗漏。（3） 阀门开启灵活，关闭严密。5、 验收文件1 中间验收和竣工验收，均应做好纪录，签署文件和归档。标偏
37、差10mm: 2 分水器安装须牢固、不许有松动现象；3 强度、气密性须符合设计要求。4.4.3立、支、干管穿墙，楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，阻燃密实。过墙套管与墙面平齐，穿厨卫楼板套管比地面高出50mm，其它高出20mm。4.4.8埋地管道隐蔽时必须进行水压试验，试验压力按工作压力的1.5倍试压，但不小于0.6MPa，检验方法：稳压1h内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。4.4.9管道冲洗：管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。4.4.10埋地管道弯曲部分不得出现硬弯折现象，曲率半径为150毫米。4.4.11采暖系统完成后安装后应进行
38、水压试验：试验压力按工作压力的1.5倍试压，稳压1h内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。五、工程实施过程中的质量管理措施5.1质量目标：5.1.1单位工程质量目标：根据上级质量部门对本工程的质量目标评为：群体结构长城杯。5.1.2分部工程质量目标：优良。（所有分项工程质量合格率100%，其中优良分项60%以上）。5.2质量保证措施5.2.1认真执行暖卫建筑安装工程施工验收规范、建筑安装工程施工工艺和华北标办的施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。5.2.2对全员进行质量教育，树立质量意识。5.2.3制定质量检查制度，定期召开质量分析会。5.2.4制定材料设备的进
39、场检验制度。5.2.5协调施工过程中的各配合环节。5.2.6认真做好质量记录，发生问题及时解决。5.2.7落实“三检”制度。5.2.8认真施工，杜绝质量通病的出现。5.2.9主要分项工程的质量控制。见附表（二）。5.2.10不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。5.2.11施工处技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。5.2.12工长对所分管的分项、分部工程质量的自检。5.2.13质量检查员负责施工质量的自检。5.2.14施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。 5.3产品标识和可追溯性5.3.1不准使用未检验产品、不合格产品及废品，没有合格标识的工序不准进行下道工序。5.3.2紧急进行例
40、外程序按不合格产品控制程序和过程检验和试验控制程序执行。5.3.3未标识的机械设备视为处于不合格状态。5.3.4施工现场未标识的周转材料均视为不合格。5.3.5所有过程标识只出现在工作面上。5.4不合格品的预防控制及纠正措施5.4.1对于特殊工程，隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求。5.5安装和调试的质量控制5.5.1了解图纸，并与土建技术人员协商做好进度安排。5.5.2试验、调试工作要由专业人员进行，并做好记录。5.5.3要做好与土建、电气、安装等专业综合图纸会审工作，在施工过程中要与各专业密切配合。六、施工安全措施6.1严格执行安全生产方针、政策、规程、规定，现场设立安全管理小组。
41、6.2认真执行施工前人员进场安全教育制度。使安全操作规程和各项安全制度落实到全员，即先教育后施工。没有经过安全教育的，一律不准参加施工。6.3认真执行安全技术交底，按交底要求去做。防止发生安全事故。6.4电气焊工等特殊工种必须持证上岗，及时申请用火证，电气焊和氧气、乙炔气表必须完好无损。6.5进入施工现场人员，必须戴好安全帽。6.6动用机电设备，严格按操作规程使用。6.7采用机械或人工吊管，必须捆扎牢固。防止脱扣砸伤人。6.8高空作业必须系好安全带。即：2米以上。6.9在阴暗地方施工时，应使用变压器设备，安全用电作照明施工，禁止使用高压作为照明电压。6.10明火施工时，包括电气焊工，首先要向现
42、场安全员开动火证，方可开始施工，动火部位必须有灭火用具，派专人看火。6.11认真落实安全责任制，一定视安全为首位，每人签安全保证协议书。七、技术节约措施7.1正确按图纸、规范要求和质量标准加工，减少返工现象。7.2现场材料、构件、半成品、成品，分型号、规格材质分别码放整齐，派专人看管。7.3买材料成品时，要调查市场价格，认购质量好价格合理的产品。7.4对现场材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。7.5按月计划供料，限额领料，减少材料积压和重复供料。7.6管材下料，成批预制，下料要准确，减少废料。八、成品保护措施8.1凡是甩出地面的各种管口，必须堵严实，防止东西掉进管内。8.2安装好的管道设备
43、，不得用手扳和脚踩，防止移位，影响质量。8.3管材做好防腐处理后，底部应垫上东西，防止破坏防腐层。8.4剔凿洞时，不得使用大锤，用力不得过猛，防止破坏结构。8.5预留或剔凿洞时，遇有钢筋影响洞口位置，应请示土建技术部门，经批准后，方可切断钢筋。设备层以上穿楼板洞，要预留准确，上下垂直。8.6搬运管材、设备、洁具上楼时，小心轻放，防止碰坏墙面和地面。8.7在施工完的地面或装修完的墙面施工时，应将工作台和梯子底部和梯子上部及临时支架底部用东西包扎好，并且要轻放。8.8在土建装修前，应将所有孔洞剔凿完，防止影响装修的美观。8.9在清洗管道和刷漆时，不得污染构筑物。8.10在管道进行压力试验和冲洗试验
44、时，不得污染地面、墙面。8.11保温好的管道，不得将保温层损坏。8.12装好的地漏扣碗和细小的配件不得损坏和丢失。8.13卫生洁具安装后应加强保护工作，防止碰坏和丢失。水表、水嘴、阀门手轮等应在交工前整齐，但不得过早安装。8.14对各管道进行水压试验和通水试验之前应专人检查各系统阀门是否关好，甩口是否堵好，管件是否整齐，排水系统是否畅通，须全面进行检查后再按系统逐个进行试验。8.15其它按实际要求进行保护。九、文明施工、现场管理措施9.1消防、保卫管理措施9.1.1施工现场设立消防、保卫管理领导小组，及时解决施工期内的防火治安问题。9.1.2严禁在现场、料库、临时办公生活用房四周焚烧垃圾杂物及
45、油漆桶。9.1.3严禁在施工现场吸烟和使用明火。9.1.4禁止乱拉临时用电和烧电炉、电热毯和采用热得快烧水，不得私自烧火取暖。9.1.5在存放材料、油漆、稀料、胶粘剂、氧气、乙炔、生活办公用房处，设有消防设备，灭火用具放在明显位置。9.1.6易燃、易爆物品要单独存放，存放处要通风良好，地方阴凉，不得在太阳下曝晒。9.1.7严格执行用火申请制度，每天动用电气焊时，必须每天申请用火证，签发后，方可动用电气焊。9.1.8认真执行上级有关部门的消防保卫措施。9.1.9人员进场时，要做好消防保卫安全教育工作。9.2料场、料库管理措施9.2.1认真执行上级部门料场、料库管理措施。9.2.2料场、料库材料、构件、成品、半成品等码放要整齐。分型号、规格、材质码放。9.2.3料场（库）要清理干净，材料码放整齐，挂牌标识。9.2.4设专人看管，收发料要作好记录。9.2.5现场用料时，要每月提供材料计划，按时供料。9.2.6剩余材料、构件、废料要及时回收。9.2.7料场
