小曹娥至临山沿329复线DN800连通管—Ⅰ标施工组织设计.doc

《小曹娥至临山沿329复线DN800连通管—Ⅰ标施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小曹娥至临山沿329复线DN800连通管—Ⅰ标施工组织设计.doc（59页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、第一章 概 述第一节 工程概况1、本工程为某某至某某沿329复线DN800连通管标，设计管径为DN800压力输水管道，管道平面长度约为2200米，其中DN800球墨管1725米，DN800PE牵引管300米，DN355PE牵引管75米，DN800焊接钢管180米，DN300钢管65米；DN800双偏心手动伸缩蝶阀3只，DN300双偏心手动伸缩蝶阀3只，DN100快速排气阀3只。本工程还包括管道阀门井、支墩、以及路面修复工程等。2、钢管管材采用Q235热轧低碳钢。3、钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐采用IPN8710-2B二底二面工艺方法。外防腐采用IPN8710-2A六油二布工艺方法，其结构

2、：底漆、二道面漆、玻璃纤维布、二道面漆、玻璃纤维布、二道面漆，厚度应不小于600m，并承受3000V电火花测试，采用玻璃纤维布应采用1010以上的中碱无蜡脱脂纤维布，要求包紧、不翘、不皱、不漏色，涂料不流淌；吊装时考虑平衡点，采用两点起吊，以防管材弯曲破坏防腐层。 4、管道设计工作压力0.4Mpa，各管段及附件的试验压力为0.8Mpa。第二节 施工组织设计编制依据采用的施工标准及验收规范如下：1、某某至某某沿329复线DN800连通管标工程施工图。2、余姚市第二自来水公司提供的招标文件及招标预备会精神；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ

3、18-2003）5、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）6、钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 7、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97 9、埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T0019-97 10、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 11、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-200212、砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83 13、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002第二章 施工准备第一节 技术准备1、建立工程项目的领

4、导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进度进行策划。2、组织部分管理人员及劳动力等进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如用电线铺设、加工棚搭设，场地落实、宣传标语的张挂、办公生活用房租赁等工作。3、根据工程进度要求需要，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。4、办妥各项施工手续，按规定制度和市有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。5、摸清原有地下管线埋设情况，施工区域临近周边管线情况，交通道路情况，便于施工时采取保护措施和组织交通，避免发生意外事故。6、施工前对测量仪器进行检验工作。7

5、、做好各种原材料的试验及砼、砂浆等级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。8、对业主所交付的桩位中心桩、高程点等控制桩进行复核，并报监理审批，合格后方可使用。并作好现场各控制点的半永久性固定。9、按施工需要加密控制网，为保证控制网可靠性，应加强对控制网的保护，主控点设置必须稳固可靠，保留至工程结束。为防止差 错，对主控点等重要标志至少由二级检测相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。10、工程测量成果需经业内计算，在符合设计及测量规范要求下，上报监理方复核检测认可后，方可投入工程使用。第二节 劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组，落实进场。并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗

6、。第三节 材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。第四节 机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作，具体详见下表。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KM用于施工部位备注1挖掘机PC1201日本2001沟槽及安管2打夯机HW602中国2003沟槽回填3电焊机BXI3154中国200221钢管焊接4烘 箱2中国20015.5焊条干燥5碳弧气刨2中国200421钢管焊接6氧气乙炔割具4中国2001钢管切割7磨光机4中国20001.1钢管坡口8发电机组50KW1中国200450管线

7、供电9砼搅拌机JZC3501中国20037.5砼搅拌10手推翻斗车0.1m35中国2003材料运输11潜水泵1中国20062沟槽排水12试压泵2中国200515管道试压131415第五节 质量检验仪器准备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，内置水准仪、经纬仪、坍落度桶、砂筛模、烘盘、天平、砼试模、砂浆试模等等必要的质量检验仪器。主要质量检验仪器的配备见下表。第三章 施工管理网络及人员配备第一节 施工管理网络 施工管理是整个施工中的一项重要环节，它反映了一个施工企业的施工管理水平。本工程因高质量安排施工队伍，设置强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织

8、能力强、有丰富施工技术的人员担任项目经理。下设施工技术组、质量管理组、材料设备组、资料组、安全文明管理组、土工试验室等。第二节 管理人员职责1、总工程师贯彻执行公司质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题。2、项目技术负责人严格贯彻执行有关技术政策、技术标准和施工技术规程、规范。在总工程师领导下，负责工程主持质量管理和检查落实工作。负责检查和处理施工过程

9、中出现的质量问题。对重大事故提出技术鉴定和处理方案。3、项目经理（项目副经理）：重点抓好工程施工组织和协调工作。抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。抓好工程现场机械、设备、材料管理。抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。主持编制月度计划，做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。落实项目人力、物力、财力和条件，严格控制工程款的使用、劳动总工资额的发放、审批工作。组织和召开各种定期、不定期的协调会议，不断进行技术交流、信息交流。抓好施工职工的政治思想工作，全面调动项目所有施工人员，协调管理人员工作及抓好项

10、目内部治安保卫工作，完成上级交给的各项工作。4、施工技术管理组：熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，接章工作，抓好进度、质量、安全。编制分段、分组进度计划。在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。协调各工种交施工，填写物料需求计划。会同质量员，及时做好工序的自检工作。完成项目经理交办的各项工作。5、质量管理组：在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作训的组织协调、检查落实工作。负责工程的质量管理工作。认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保

11、养和送检工作。配合质检部门做好质量检查工作。完成项目经理交办的各项工作。6、材料设备管理组：概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。周密安排设备、合理调用机械设备，提高设备利用率。根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。办理好各类材料的运输工作，做到进场及时、堆放合理、多余材料及时清理。7、安全文明管理组：全面负责管理施工现场的安全文明生产，按照“五同时”要求和配合技术负责人抓好工地安全文明生产。严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。认真检查落

12、实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。做好施工现场的交通管理。抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。第四章 总体布署及总平面布置第一节 施工总体布署 一、施工区划分施工区的划分遵循分后合并，分中有合的原则。一个工程能否保质按期地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体

13、部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合现场实际情况，并考虑工程质量、工期等因素。针对本工程为管道工程，故对本工程不划分相对独立的施工区。二、班组安排根据本工程的施工工艺特点，本工程拟组织三个施工班组（即管道安装施工班组、牵引管施工班组、附属施工班组），共安排32人（指高峰期，不包括施工管理人员5人）进场施工。根据工程特点，我们组织一个项目指挥部即项目经理部，统一指挥施工。技术、质量由公司总工室统一负责，深入工地指导和监督。机械设备、建材统一由公司综合科计划供应。并派有经验的工程技术人员负责进场施工，

14、确保工程的工期和质量。三、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则，并结合管道工程的特殊性，开工进场后，实行平行流水作业，各自负责施工段。安装班组进场后先进行开挖排水沟后转入排布管的施工。项目部：材料员做好原材料进场计划，资料员做好各种原材料、砼、砂浆的的配合比等试验工作。第二节 施工总平面布置1、生活用地布置有：由于本工程工期较短，项目部采用租集装厢房。2、施工现场设：材料堆场、值班室、仓库及砼搅拌场地等设施。3、施工用电、用水施工用电自备50kw发电机组一台。施工用水由业主提供一处供水点，铺设至生活用地。第五章 管道及附属工程施工方案本工程将严格按现行施工规范和标准进行施

15、工。本工程施工方案充分考虑到工程规模、技术复杂程度以及实际施工工期，并结合本单位的施工特点进行编制的。第一节 球墨管施工方案1、施工工艺流程 场地平整、开挖排水沟测量放线排布管管沟土方开挖垫层施工球墨管吊装就位管道安装砂石料回填土方回填水压试验冲洗消毒竣工清理。2、场地清理 2.1对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.5m开挖深度进行开挖，并将有机土壤堆放至指定区，防止土

16、壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。2.2开挖排水沟：施工时做好排水工作。3、测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需

17、要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km）。 3.1.4施工放线 3.1.4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和支墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 4、管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN800管道基槽宽1.8m，开挖边坡坡比除根据现场土质情况留设情况外，一般采用1：0.33。开挖过程中用

18、经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。 5、中粗砂垫层施工 管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。按设计要求及施工需要，我方用于填筑垫层的材料为中粗砂垫层，其垫层厚度为35cm，基础敷设的好坏直接决定了管道安装工程质量，因此基础敷设严格要求进行施工。并经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。 6、球墨铸铁管

19、1）、下管采用轮胎式吊机起吊，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。2）、运输时在货车上安放枕木垫稳，并将主管绑扎牢固，防止相互撞击，从而影响施工质量。3）、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。 4）、橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。 5）、根据施工现场条件球墨管采用挖掘机安装，用手扳葫芦将铸铁管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。6）、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差30mm，中心线允许偏

20、差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。7）、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。8）、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。9）、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。7、支墩 在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。 土质沟槽支墩范围如土质较软，经设计同意可在支墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载

21、相适应。 支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的支墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。 8、水压试验 8.1管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的支墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。 8.2管道设计工作压力为0.4Mpa,根据图纸要求，各管段及配件的试验压力为0.8Mpa。8.3试压工作原理图a

22、 b b g d g c 取水点e f f 试压设备：a. 排气阀b. 压力表，表直径150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.51.5m MPac. 低压泵，流量30m3 /hd. 高压泵，流量6 m3 /h ，扬程180me. 流量计f. 堵板g. 放水阀8.4管段试压进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。管道灌满水后，保持0.20.3 MPa 水压，充分浸泡管道，开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，

23、稳定一段时间，检查管线渗漏情况。 若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。同时也记录下降0.1 MPa 压力所需时间（min）。开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力0.8Mpa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1 MPa 压力所需时间（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量（L），所试压管道渗水量（q）：q = w / (T1 T2 )(1000 / L )q 实测渗水量（L/mimkm）；W T2时间内放水量（L）；T1 从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；T2 放水

24、时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；L 试验段的长度（m）。当q 0.05 D ，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。 水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。9、沟槽回填土施工本工程管道回填管道基础采用中粗砂回填，管区及管顶以上区域500mm内采用级配碎石回填；管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，

25、避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。 回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的

26、分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。 回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度95%，管顶500mm以上区域回填土压实度85%。路基段回填，如果路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。 500 区DN 区基础中粗砂回填150中粗砂回填第二节 钢管安装施工方案1、施工工艺流程 场地平整、开挖排水沟测量放线排布管管沟土方开挖及支撑支护基础砂垫层钢管吊装就位管道安装、各种井施工补口内外防腐土方回填水压试验竣工清理。 2、本工程沟槽开挖、土方回填、水压试验等同球墨管施工工艺，本节不

27、再详述。3、中粗砂垫层3.1按设计施工图纸要求，垫层采用中粗砂作为填筑材料，其垫层厚度为35cm。 3.2 施工要点 3.2.1施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 3.2.2当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。 3.2.3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。 3.2.4分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。 3

28、.2.5施工时设置纯砂检查点，用 2000cm2 环刀取样，测定干砂的重力密度。 3.2.6铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。 3.2.7使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 4、管材、管件及阀门入场检验 4.1 钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 4.2 钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 4.2.1 管材检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 钢管外径及壁厚尺寸

29、偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。 卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。 卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 卷管周长偏差应为11mm 及椭圆度应为8mm。 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm； 3）其它部位为1mm。 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样

30、板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。 4.2.2 管件检验 阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5 倍； 试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水； 法兰必须符合有关标准规定； 法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 5、管道运输及吊装 5.1 输水管道单根管长12米，由加工场运至施工现场采用汽车运输，12t 吊车配合；场内的排布管用挖机布管。在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层。 5.2 管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。

31、 5.3 下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 6、管道下沟 6.1 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 6.2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 6.3 管道下沟前对防腐层进行检查

32、，对防腐破损处及时进行修补。 7、管道组对 7.1 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 7.2 利用挖掘机、三角架和5t 倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管单根下槽，沿沟排开后，用挖机吊装进行对口焊接。7.3 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。 7.4 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。

33、内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 7.5 所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 8、焊接作业坑 在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。 0.5m0.5m9、管道焊接 9.1 钢管焊接工艺 9.1.1 焊接方法及焊接电源 管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度10mm 时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度10mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。 9.1.2 焊接材料 根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符

34、合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，本工程钢管焊接用焊条采用E4303，要求在使用前用烘箱烘干。9.1.3 焊接坡口及接头形式。如下图所示：101010mm)10mm)9.1.4 焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合： 1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 9.1.5 焊接施工 管道焊工必须经焊工考试合

35、格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； 在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： 1）雨天、雪天； 2）风速超过8m/s； 3）相对湿度超过90%； 低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下； 下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊

36、时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。 管道焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； 管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可

37、进行下一层焊接； 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，2 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm； 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 9.1.6 焊缝检验 外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； 3）下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6

38、mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 4）焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； 5）焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。 9.1.7 返修及修补 经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次； 焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； 母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补； 缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干

39、净； 所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm. 10、钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐采用IPN8710-2B二底二面工艺方法，其结构厚度在200m（10）。埋地管外防腐采用IPN8710-2A六油二布工艺方法，其结构厚度不小于600m，检测电压3000V，玻璃纤维布采用1010以上中碱无蜡脱脂纤维布，要求包紧、不翘、不皱、不漏色，涂料不流淌； 10.1 防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。 10.2 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管

40、体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 10.3 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2 级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节 管道附属工程3.1. 阀门井制作3.1.1. 施工准备井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行，为保证基坑尺寸正确，开挖前放出正确的灰线，并按1:1进行放坡，基坑底部设置集水坑和排水沟，地面上设排水措施，以防地面雨水流

41、入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜1.5m。基坑挖好后，应及时进行验槽，并做好记录。3.1.2. 垫层铺设基坑开挖后，立即进行垫层施工，施工期间应保持基坑无水。垫层采用100mm厚C10混凝土垫层。3.1.3.混凝土浇筑3.1.3.1. 钢筋加工：钢筋应表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等缺陷。钢筋的接头应采用焊接，纵向焊接应采用闪光对焊或电弧焊，在焊接前必须必须经试焊合格。电弧焊单面焊搭接长度为10d，双面搭接焊为5d，焊条应符合设计要求。3.1.3.2. 模板施工：侧模采用竹胶板，所有缝隙用石膏或胶泥填平。3.1.3.3. 本工程混凝土采用商品混凝土浇筑。3.1.3.4. 在砼浇筑

42、前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等是否符合设计要求。浇筑时应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，但必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。使用插入式振捣器时应与侧模保持510cm距离，插入下层510cm，防止碰撞模板、钢筋、预埋件。3.1.3.5. 砼根据试验室的砼配合比并按砂石含水量调整的施工配合比进行搅拌，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注，分层厚度30cm，插入式振捣器要求振捣密实，并注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察学降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证砼面标高准确无误。砼养生采用麻袋湿养法，覆盖后洒水养护次数应以保持

43、砼表面经常湿润为度，养护期一般为七天，当温度低于5度时不洒水，养护时间酌情增加。3.1.3.6. 施工中要点：插入式振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层砼50mm，要求快插慢拔，插点均匀，不得漏插，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。砼强度达到3.0mpa时，方可拆除侧模。分层浇筑时应在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。3.1.4.阀门井的砌筑阀门井砌砖时杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水湿润，井室粉刷严禁一次成活，井筒与井盖连接处由于二次衔接，因而井筒的最后一次粉刷待井盖安好后一次成型。3.1.5.阀门支墩砌筑阀门支墩采用砖砌筑，支墩与阀门底面之

44、间填M10水泥砂浆抹八字托紧。3.2. 砼支墩支墩采用C25砼，支墩应在坚固的地基上浇筑，支墩浇筑应在管桥安装完、管道位置固定后进行。为防止发生不均匀沉陷，水平支墩与管道间应设置沉降缝，缝间垫一层油毡。321. 模板制作模板采用组合钢模板，支撑采用48钢管。模板及支撑系统要求能保证结构和构件的形状、尺寸准确，具有足够的稳定性强度和刚度，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不移位。模板与砼的接触面涂刷隔离剂。砼浇筑前，对模板的几何尺寸、标高、中线作一次全面检查，并在施工过程中派人值班，经常检查，发现变形、松动等现象及时修补、加固。322. 砼浇筑插入式振捣器振捣时，插入点

45、应均匀排列，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂停浇筑，待模板加固后再继续浇筑。砼浇筑应连续进行，原则上不留施工缝，如遇特殊情况时，施工缝留置位置应符合施工规范要求，在第二次浇捣前施工缝处应凿毛并用同标号的水泥砂浆连接。砼振捣密实后，再用木抹子将砼表面搓平。砼浇筑后，应注意砼的养护工作。第六章 季节性施工措施由于气候变化较大，所以本工程必须做好雨季及冬季防护措施。第一节 雨季施工措施1、各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。 2、在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。 3、在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量