生产数据追溯变更方案.docx

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1、方案名称生产数据追溯变更方案客户名称辽源佳林作成日期2020/5/7作成人杨小亮审核人客户要求生产数据追溯及相关动作修改1、在原料储存区配置两把PDA条码枪(如下图所示),一把用于粉桶区,另一把用于油桶区。原料包装上的条码标签由客户自行准备,我司提供条码规则。每个条码上都须包含原料生产批号,在原料桶投料扫码时,系统记录扫描的原料批号作为当前料桶的原料批号(每个桶同时只有一个原料批号,扫码后旧批号将被新批号覆盖),上辅机生产时抓取对应原料桶中当前批号作为以后追溯的批号。2、创建工单后,让操作员手工输入生产批号、罐编号,举例如下:工单编号批次(顺序号)罐编号(手工输入)生产批号(手工输入)WOOO

2、Ol111.20Q426-1032321.200426-1034531.200426-104上述两项手工输入内容全部输入完成后,工单才可以启动生产。搅拌机一般3锅料装1罐,每罐料有且只有一个生产批号,但一个生产批号可能对应多个罐。在每条线搅拌机下方接料罐处安装一打印按钿4个搅拌机共用一台打印机。依手工输入的对应关系,每罐料全部排料完成后自动打印一张该罐的标签,如果标签打印出错或破损,则人员至主磅电脑处手工选择对应标签进行补印操作。W按按钮打印标名依上茎举例,第I罐时应两锅J则在第2锅排料后即可打印标签T第3对应I锅料J则在第5锅排料完成后即可打印标卷,按一次按钿就打Fll一张,如果标签打印模糊

3、或破损,可在矩时间再按一次打印按钮,系统将打印一张相同的标签1.标签格式如下图所示:辽源市佳林造革生产信息卡生产批号:I1.2Q0426-1Q3罐编号:O产线:i配方编号:1.19A28J)工单编号:A1120042600QV9A112Q042600W0小料条码号:01234567890AAAI01234567890-BBB标签纸张尺寸为:80mmX 80mm合计重量(kg):435JO123456789CB01234567890-DDD3、每条线增加一个排料按钮,用于排液料,现有的按钮用于排粉料。修改后机台动作为:一台上辅机对应两台搅拌机,可生产不同的配方。如A搅拌机生产A配方,B拌机生产B

4、配方,A机先叫料,B机后叫料,则上辅机先吸料计量A配方,B配方在等待计量;A配方计量完成后,操作员先按下新增加的液料排料按钮,上辅机开始排液体。液体排完后,等待一段时间,操作员再按下原有的排料按钮,机器开始排粉体。粉体排放完成后,上辅机才开始吸料计量B配方,在A配方粉体排完之前,B配方一直在等待。4、液体排完之后,操作员需要将投入搅拌机的小料包进行扫码,小料包可能会有多个,所有小料包全部扫码完成后才可以投入搅拌机。机台系统只记录扫描的条码内容,不进行任何防呆验证。在操作员按下粉体排料按钮时,如果未找到任何一条小料包扫描记录,则不允许粉体排料。5、关于小料包的标签打印,我司提供电脑和打印机,打印

5、在标签上的重量等内容为人工输入。输入内容包括料包名称、生产批号、重量等。投入时扫码后,系统自动记录小料包的重量,并将累加到该锅料的总重中打印到每罐的标签上。记录的标签内容也会在追溯报表中一并呈现。因标签纸尺寸所限,每锅料扫描的小料包条码最多只打印两个。扫描小料包的条码枪和原料区所用的条码枪规格型号一样,每台搅拌机配置一把,参考图片如下:6、生产数据追溯:依据上述第2项中所述的料罐上的标签条码可以追溯出整个生产过程数据。包括生产时间、哪个生产线、各个小料包条码、配方号、手工输入的生产批号、粉料油料等各个原料的称量重量、生产批号等。追溯报表可以打印,打印机客户自备。以下功能为选配:1、在办公室安装

6、数据库服务器,用于实时备份机台生产数据。考虑到我司上门服务的电气工程师对服务器系统配置不熟悉,所以,建议服务器由客户自行采购(我司可提供参考规格型号),同时,服务器的Raid配置、WindoWSerVer系统安装、服务器至生产车间的网络连接等全部由客户自行处理。当客户上述服务器环境备妥以后,我司工程师至厂安装配置服务器的数据库,并修改程序让机台生产数据实时上传至办公室的服务器。2、办公室远程管理工单配方:在办公室可通过客户自己的电脑建立、维护各个机台上的配方、工单等,关闭现场操作人员修改权限,只负责生产即可。办公室与生产车间之间的网络连接由客户自行处理。方案确认客户端确认日期业务员审核方案意见

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