《双线铁路隧道开挖施工作业指导书_secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双线铁路隧道开挖施工作业指导书_secret.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、双线铁路隧道开挖施工作业指导书一、目的为规范隧道开挖施工作业，明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，尽可能地减少超挖，对隧道洞内爆破作业进行控制，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量，使其结果满足设计和规范规定的要求，特制定本作业指导书。二、编制依据1、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)2、铁路隧道施工规范(TB10204-2002)3、铁路隧道工程施工技术手册4、铁路隧道施工安全技术规则5、民用爆破物品管理条例6、新建某铁路通道XXX段施工图设计文件三、适用范围适用于某铁路双线隧道正洞的开挖施工。四、职责及要求技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工
2、序实施过程进行控制检查。物资机运部负责按材料计划购进原材料，储存、登记、发放。领工员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制，作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。作业班组负责按技术交底进行钻孔、领用运输炸药、雷管、装药、接线、捆绑雷管、炸药加工、防护、引爆。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。五、劳力、机械等资源的配备人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。隧道双口施工，根据开挖方法每个洞口配置1台大型挖掘机作业，另备1台或2台侧卸装载机进行装磴施工，大型自卸汽车根据运距情况和便
3、道情况进行合理选配，不少于4辆，20m3min空压机不少于4台。根据本段隧道大断面的特点，每工班开挖作业人员不宜少于24人。1、人员：负责爆破作业人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的熟练开山工或爆破工，并且具备较高的质量意识和安全责任意识。2、材料：技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物机部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。爆破器材应由物资部、派出所按民用爆破物品管理条例的规定，进行采购、运输、储存，爆破器材应进行分类标识。领用爆破器材必须由施工技术人员及项目队负责人签认用量后，由安全长签字批准后方可领取。3、机械设备序号
4、机械名称规格型号单位数量备注1气腿式凿岩机YT-28台302锻钎机台2320一空压机台41个工作面4IOm3空压机台11个工作面5轴流式通风机2-55KW台16管棚机台17抽水机台4六、隧道开挖施工作业1、方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。黄土隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。本条隧道，严格按照“先探测、管超前、预注浆、短进尺、弱爆
5、破、快支护、紧封闭、勤量测”的原则进行组织施工。首先应作好超前地质预报工作，及时发现不良地质、特殊地质情况，及时完成具有针对性的支护措施。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，超前小导管，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况V级地段采用三台阶七步开挖法施工，IV级采用台阶法施工，每循环进尺控制在II
6、n以内，III级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。黄土隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出植采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出硝采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。瓦斯隧道施工需加强施工通风，配置防爆型施工机械，提高施工安全作业系数。施工通风采用管道压入式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报,加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。2、三台阶七步开挖法V级围岩段采用预留核心土三台阶七步开挖法施工，台阶长35m,预
7、留核心土高度为2.23m,宽7.6m。以人工用风镐开挖为主，机械开挖为辅，每循环进尺0.8m。超前支护采用钢拱架加超前小导管注浆预支护，挂网锚喷初期支护。3、上下台阶法IV级围岩段采用台阶法，上台阶高度以拱部120。为界。台阶长10m,上、下台阶由人工用凿岩台机人工钻眼爆破，挂网锚喷初期支护，拱部钢架加强。开挖见“短台阶开挖机械化作业施工示意图”及“台阶法开挖施工程序图二In级围岩段采用台阶法，上台阶高度5.67米。台阶长25m,上、下台阶由人工用凿岩机人工钻眼爆破,挂网锚喷初期支护。开挖见“短台阶开挖机械化作业施工示意图”及“台阶法开挖施工程序图二短台阶法（台阶法）开挖机械化作业施工示意图短
8、台阶法（台阶法）开挖机械化作业施工示意图6?瑚JM三样中里注泉片Hn一.和硼于N级圉岩肋分峨用岩触工.二、MlIff:Ml济甚I帛合胱嫄作】翱据桃初跛和嗨及申空注就杆WOIr(Il).架立上掘桨后戏甚至册艘.MD上台收工至专当时乐于物g台立卷长琳，毒身辅的棚支。刎施献文礼服献曼栩部幡.糊该段机据底度充，4.稠横场合车一雄糕M敬(就椭一她作).三、棚叔岐V融岩舞台IH腌施1.乱因中疑的定.11O:1.l=20-30m:1.2=15m;1.3=4050m.iv30-4(to.V8:1.1三2-1.2=151.32535三.台阶法开挖施工程序图七、综合超前地质预测预报本线隧道地质情况复杂，存在湿陷性
9、黄土地质、部分隧道洞身位于地下水线以下、岩石隧道破碎带等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本段大断面隧道具体情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序，尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：采用地质编录监测为主，结合隧道综合施工方法，采用物探超前地质预报、预测（TSP202、TSP203、地震反射法等）的综
10、合预报方法，对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法（常规地质法）、超前水平探孔近距离预报、超前导洞预报、地质雷达中短期预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。常规地质法常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报（设平导时视超前正洞的长度）。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大
11、镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，据以指导施工。超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻磴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。1.DS-IA陆地声纳仪1.DS-IA陆地声纳仪具有轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤击、工作人员少等优点，预报时在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线，标出测点位置，然后一人在激震点上用812磅锤敲击岩面，另一人用手按住检波器，用黄油
12、耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测，检波器接受的震动信号记录在仪器中。各测点施测完毕后，进行内业数据处理分析和判断资料，施测时间在3050Inin之间。通过打印出来的时间剖面图及显示图可作地质判断及计算不良地质体的空间位置。地质雷达为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在40In范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划分。八、爆破施工1、爆破器材的保管、运输、领取1.1爆破器材应保管
13、在爆破器材库内，领取时必须施工技术人员及项目队负责人签认的领取单，方可领取。当班领取的爆破器材用不完应及时退库，并应建立严格的领取、退库登记制度。1. 2爆破器材洞内运输应根据技术交底和爆破器材运输规程办理。2、钻孔1.1 隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果及时调整爆破参数。1.2 钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目，爆破器材、装药结构、起爆方法和起爆顺序等。2. 3炮眼布置应以开挖设计轮廓线为基准，考虑预留变形量和施工误差等因素适当放大。A、隧道的允许误差为+5mm。B、预留变形量可按下表执行：求后，方可开钻。2. 5
14、钻眼完毕，按炮眼布置图重新复核，对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。3、装药2.1 装药前作业班组应对爆破器材的规格类型按技术交底进行核对，并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。2.2 作业班组按技术交底进行装药、堵塞和爆破线路连接。3. 3装药完成后，应由班长或领工员对装药质量进行检查。4、起爆4.1起爆采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。电力起爆应遵守下列规定：4. 1.1装药前，电灯及电线路应撤离工作面。装药时，可用探照灯和矿灯照明。4. 1.2起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时，与管道、电线等导电体的间距必须大于1.om,并应悬空架设。4. 1.3多工序掘进依次起爆时
15、，对主导线的连接必须检查；确认起爆顺序正确后方可起爆。4.1. 4所用爆炸材料应能防水或采取防水措施，连接线应采用塑料导线。敷设爆破网路时应避免接头浸入水中，并应加强接头绝缘。4. 1.5起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。4. 1.6必须湿式钻眼，严禁反向装药。4. 2爆破前作业班组按技术交底确定危险区的边界,设立明显的标志,并将爆破区内的人员、机械、材料按规定撤到安全区，由专人负责引爆。4. 3爆破时应由专人再洞内危险区边界进行警戒，如是洞口进行露天爆破，应将周围危险区内的居民、物质财产迁移到危险区以外，并在危险区边界设立岗哨进行警戒。4. 4准备
16、工作均完成以后，由作业班长信号通知炮手按技术交底进行点炮。点炮完成后，炮手在规定的时间内迅速撤到安全区内，等待响炮。4. 5响炮15分钟后，班长指定人员到作业面，检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象，如发现上述情况，应根据技术交底或规定立即处理，处理完成后方能发出解除信号。若有处理瞎炮，应填写瞎炮处理记录。4. 6工程部根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求，钻爆设计应优先采用光面爆破技术。4. 7严格控制开挖断面，不应欠挖，超挖应符合下表规定：隧道允许超挖值(cm)围岩级别开挖部位IIIIVV-Vl拱部平均10平均15平均10最大20最
17、大25最大15边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均10当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分(每ln3不大于O.Im2)侵入衬砌，并不小于IoCnb拱脚和墙脚以上Im范围内严禁欠挖。当超挖较大时，应用同标号混凝土回填。5、技术主管、质检工程师对作业工序进行控制检查石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼
18、布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2选用。表1光面爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(Cm)相对距离E/W装药集中度q(kgm)极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩405050600.8-0.850.15-0.25软质岩354545600.750.80.07-0.12表2预裂爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)至内排崩落眼间距(cm)装药集中度q(kgm)极硬岩4050400.30.4硬岩4050400.2-0.25软质岩3540350.07-0.12注：1.表中所列参数适用
19、于炮眼深度1.0-4.0m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025mm2当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时,周边眼间距E应取较小值。3周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。4E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。5表列装药集中度q为2号岩石硝钱炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5IOem。仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装硝需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面
20、上，掏槽炮眼加深1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝镂炸药和乳化炸药（防水炸药）。九、质量要求1、验收规范新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定（铁建设函2005285号双线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准2分项验收标准2. 1主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；检验方法：采用仪器测量。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每lm2不大于O.Im2）侵入衬砌应小于5cmo拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位每一开挖循环
21、检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述。光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部
22、掏槽眼和10个周边眼。检查方法：测量。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每Im2不大于0.Im2）侵入衬砌应小于5cmo检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对。隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述。2. 2一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检
23、验炮眼痕迹保存率。水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。十、安全、质量控制措施加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，
24、并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。土质隧道在开挖过程中
25、，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镉对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30Cm人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。(11)洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(黄土隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将
26、水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。(14)隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。(16)爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确
27、定安全距离。当相对开挖工作面相距50m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距1015m时，必须从一端开挖贯通。设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。十一、施工安全注意事项1、进洞作业人员应正确配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品，爆破人员严禁穿着化纤衣物。2、爆破作业人员必须由专人统一指挥。3、爆破后，必须经过通风排烟30分钟后，才准检查人员进入工作面,并经检查和妥善处理后，其他工作人员才许进入工作面。4、如发现瞎炮时，必须由原爆破人员按爆破规程进行处理。处理瞎炮应符合下列规定。4
28、.1应由原装药人当场处理，处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，起周围5m内禁止人员通行。4.2炮眼中的爆破线路、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。4.3 应在取出堵塞物后重装起爆药包。4.4 不得在残眼中继续打眼。4. 5可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。4.6硝核类炸药可用水冲淡。5、严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业。6、为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破手应随身带手电筒，并设事故照明。7、两个工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两个工作面距离剩下101511时，必须
29、从一端开始贯通。并将人员及机具撤离，并在安全距离处设立警示标志。十二、其他注意事项暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。弃磴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃磴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃硝和弃土。施工完毕后，对弃磴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：A.空气中氧气含量，按体积计不得小于20%B.粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg,每立方空气中含有10%以下的游
30、离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；C.有害气体最高允许浓度：a一氧化碳的最高允许浓度为30mgm3,在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100nIg/m3,但工作时间不得大于30min;b二氧化碳按体积计不得大于0.5%；c氮氧化物（换算成N02）为5mgm3以下；C隧道内气温不得高于28；D隧道内噪声不得大于90Db。施工独头掘进长度超过15Om时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3min的新鲜空气。便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
