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1、模板工程作业指引（第二版）主编（部门/人）/日期:工程管理部/黄/2022.4.1审核（部门/人）/日期：工程管理部/姜华/2022.4.18参与编制（部门/人）/日期：技术发展部/黄辉/2022.4.1参加审核（部门/人）/日期：批准（部门/人）/日期:陈稳德/2022.4.19发布、实施日期：2022.6.1修订记录修订状态修改条目修改理由/内容修改人/日期批准人/日期目录一、前言3二、施工准备4三、施工工艺及质量控制17四、特殊部位模板安装28五、模板拆除31六、安全生产和文明施工32七、检查、验收标准34第一章前言随着公司近年来的发展壮大，我们清醒地认识到工程质量已经成为制约公司目前和
2、未来发展的重要因素。目前，公司承接的工程呈现类型多样化、规模扩大化、地域差异化的趋势，项目现场管理要标准一致，形成统一实施。目前行业质量管理水平也在不断提高，为进一步规范施工现场作业，实现标准化管理，提高项目主体结构施工管理水平，提升主体结构施工实体和观感质量，同时为切实贯彻落实公司标准化，积极响应吴总提出的工程项目优质、低价、能赚钱的口号；且为更好地指导项目创建标杆工程，我们特根据行业和地区标准、中天集团企业标准及对七建项目的施工经验调研成果编制本标准。我们认为先进的质量管理的理念，不仅是为某项目单纯的制定目标、分解目标、达到目标，还应该积累管理经验，保持优化态势，营造质量创优环境，让优秀的
3、管理方法乃至好的细部工艺做法，通过实践、修正，最终成为管理制度和基本操作工艺要求标准，这也是我们编制本标准的初衷。本标准由工程管理部编制。主要内容有：编制目的与适用范围、施工准备、施工工艺及质量控制、安全生产和文明施工。为了提高本标准的质量和持续改进，请各项目在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司工程管理部，以供今后修订时参考。本标准由工程管理部对口管理，并负责解释。第二章施工准备一、原材料选取控制：提高加工精度，增加周转次数，提升实体质量。1.剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。2 .剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢
4、或50X100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50X100mm的木方，木方应光面过刨，断面尺寸一致，七建项目常用木方长度一般为4m,可根据需要加工生产。3 .楼板支撑体系推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。轮扣式脚手架碗扣式脚手架4 .扣件式钢管支模架搭设采用的钢管类型为48X3.511m国标钢管，扣件分直角、旋转、对接扣件。因搭设灵活，稳定性高，一般用于高支模部位等部位，且必须送检合格。扣件式钢管支模架搭直角、旋转、对接扣件5 .可调节U形支托和底座：规范明确规定所有建筑施工模板支架应采用钢管+可调节U形支托承重方式，严禁采用钢管加扣件宜接承重方式。可调
5、节U形支托可调节U形底座6 .墙柱梁模板加固常用紧固步步紧及高强螺杆、高强螺杆直径规格主要有12mm和14mm,其有粗螺纹和细螺纹两种。两者均应附加山型卡和螺帽使用，及时更换滑丝的螺杆。紧固步步紧高强螺杆11剪力墙模板内撑二、检测工具a卷尺靠尺和检测工具4fA祢芍/,7线坠三mpYr*J1外墙边柱调节用斜杆游标卡尺激光水平仪I建筑尼龙线7.调节墙柱、梁板的截面尺寸及垂直度可采用剪力墙模板内撑及外墙边柱调节用斜杆。1中天华南建设投资集团有限公司企业管理标准一AQ/ZTHN-MBGC-02-2022三、履约策划样板审核制管理动作分解序号管理动作工作内容负责人1识别管控节点对样板审核对象进行施工过程
6、分解，识别重要管控节点技术负责人XXX2样板策划对每个管控点进行样板策划，图纸深化设计，策划材料，节点构造做法及优化方案技术负责人XXX3样板组织实施实行专业施工员负责制的样板施工管理，负责落实样板节点优化构造做法专业施工员（栋号长）XXX4样板评审项目部技术负责组织质量员、施工员、班组长等相关人员进行样板审核，评价。确定优化结构做法，形成操作验评表及交接验收评价标准技术负责人XXX2.木模板体系节点管控表序号作业工序管控节点1材料选定1、模板选定2、支架选定3、连接件选定2配模4、模板排列图3定位筋5、定位筋焊制质量6、水泥内撑条摆放4支模架搭设7、支模架搭设构造5剪力墙模板安装加固8、对拉
7、螺杆眼布置9、剪力墙阴角加固构造10、堵头板加固构造11、层间接槎加固12、构造柱加固6平板、梁模板安装加固13、平梁主次龙骨布置构造14、梁支模加固构造7模板拆除15、模板拆除、材料码放3.材料选择的确定铝模钢背楞传统木模其他始层开楼()噬()层()#楼()层()#楼()层模板尺寸-墙梁界面915*1830ren,厚度口15,18墙梁界面板15*183Onin,厚度口15,18昔通915*1830三,厚度15,18普通915*183011m,厚度15,18平板界面915*183011m,厚度12,15平板界面915*183Onin,厚度口12,15普通915*183Onm厚度口12,15普通
8、915*1830m,厚度口12,15尺寸50*50三,40*60,50*7050*5011tn,40*60,50*70墙竖向龙骨-方木，方管钢管坊木，方木，方管平板龙骨-方木，方管方木，方管定位筋通长设置通长设置口通长设置排版配模图-口墙板，梁，立杆墙板，梁，口立杆集中配模一口墙，口柱，梁口墙，口柱，口梁梁口套割法-是口否是口否支魅-口轮扣式，口u型顶托轮扣式，口u型顶托赭-塑料套管，口内外式塑料套管，口内撑式楼梯支模口钢楼梯PC楼梯钢楼梯，口PC楼梯钢楼梯，口PC楼梯-口是否口是口否具后浇带支撑不拆体系，口型钢柱，口构造柱口不拆体系，口型钢柱，口构造柱不拆体系，口型钢柱，口构造柱他下室腹板负
9、重路线回顶不拆体系，口型钢柱，口构造柱口不拆体系，口型钢柱，口构造柱不拆体系，口型钢柱，构造柱四、深化设计1.蓝图深化精装蓝图二次结构深化蓝图深化前在精装修图纸必须定版过梁、门垛一次性成型最终版蓝图深化确认2.支模深化2.1 深化前准备原材尺寸确安全计算基本配模模数方案编制公司审核方案效果图2.2深化图纸分类序号类型图名图幅张数1模板平面图柱配模编号平面图A332平板配模编号平面图A323配模详图梁配模尺寸详图A354平板尺寸配模详图A335柱编号配模详图A3106配模大样图配模大样图A347支模架图立杆、横杆平面布置图A348立杆、横杆立面布置图A369梁板剖面布置图A3310加固图加固平面
10、图布置A3111预埋件大样图A31墙柱模板配模图布置原则：墙柱模板一般配至面板板底，中间有梁口的若影响到拆模，则梁口所在位置的那面或那块板配平梁底剩余部分后补。加固图方法：墙柱遇外墙、降板应考虑降板下挂50mm；小板配置于中部梁侧模深入墙内或墙侧模伸入梁内不得少于500mm。支模架图岫战墙柱节点图墙柱模板配模图加固图支模架图SSa*TmrttWFfffE三G：,.1,t一P、抄4004400400东向配模立面效果图布置原则：所有布置应满足安全计算要求横杆、立杆布置方法：1）立杆搭设离墙、梁边300mm开始布置；2）梁底水平横向立杆间距控制在WO.6n三,延跨度方向应少于Im3）横纵剪刀撑每隔十
11、米设置一道剪刀撑。架体效果图墙柱模板配模图加固图支模架图墙身加固原则：外墙柱加固采用顶拉结合的方法，通过钢丝绳和附加钢管斜撑（附带顶托）也可实现;地面支撑点必须避开水电管线。布置原则：离洞口边不大于600mm,间距不大于2m。架体剖面图2.3配模清单配模区域分块图田103)H)2W)翩(09)A-05(01)A-06(01)A也(01)A-08(01)AW(01)A-IO(09)A-Il(01)A-12(01)A-13(01)A-14(01)A-15(01)A块平板配模详图楼板模板配料单模板编号尺寸(mm)加工刎t模板编号尺寸(mm)加工敦量11830915364块2118009154块218
12、3O9O54块2218005004块318308558块2318OO2754块418308202块2417009154块5183067010块2517OO7854块618306558块26I57O44O4块718305958块2714709154块8183058516块2814702754块9I83O57O16块29I24O9154块模板配料清单2.4配管清单配模区域分块图A块平板配管详图板块编号I立杆尺寸A3OB3OC3O钢管配料清单2.5配模样板审核支模方案试拼装五、集中加工1.采用木工机密机床裁模、双面压刨机对方木进行集中加工，确保使用方木的尺寸统一，有利于提升墙面平整度。木工集中加工区
13、双面压刨机编制思路：简化、高效fA-02-B（1）A板块02号（楼面板1类尺寸）目标：定位准、浅含义、易安装2.分类编号堆放分户型分颜色编号D墙柱模板编码2）梁底模板编码3）梁侧模板编码4）楼面板编码5）楼梯编码6）飘窗编码7）吊模编码分类堆放油漆编号六、专业配送配送三部曲编制包装编号及楼层定点平面布置方法：利用原位标注得方法定点吊运拆包；D提前结合劳务分区，确认分区数量以及范围；2）设置唯的吊运区号及点号：“如A区36”；3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图加工及打包1）加工及打包前组织管理人员及劳务人员对编号进行现场集中交底；2）禁止按板材型号进行包装，必须按构件打包3）单个构件必须单独
14、打包，不得混装。定人监督1）每块模板加工后，必须由专人专职负责分类打包2）材料吊运且首次使用必须按照编号图执行，并采用消项式管理，禁止现场切割修改，由专人负责跟踪落实.第三章施工工艺及质量控制七、交底工作施工前技术负责人应结合深化设计图纸、编号配送、专项方案对木工作业班组相关人员进行安全技术交底。交底时应使工人对模板工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免安全质量事故的发生。八、木模支模构造示意图木模支模构造示意图-恰。-剪刀一根方木片木模板双螺母对拉螺杆山形卡的管I可谓U形度托剪ZI墙支校加用：采用制管斜拽力川剪采i.J,网-W*CTM
15、N82.2项目部组织作业人员进行交底安全技术交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。2.3施工现场应设置模板、方木、钢管、5#槽钢原材料、半成品堆放区，且应按照不同规格分区码放好，同时悬挂相应的标示牌。2.4采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸,减少模板偏差。2.5 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，模板尺寸为1830X91518,每张板为8个孔，板中孔间距为45.8Cnb孔距板边为22.9cm,并标注正反面；旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。2.6 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油
16、漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。2.7 按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30Cnl处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。3.1墙、柱模板:立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。(2)个别较小缝隙采用双面胶或清漆拌制的腻子补缝。平板配模补缝用条板采用电刨控制平直度和宽度，确保拼缝严密。通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。(3)墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，螺杆间距不得超过500
17、X50Omnb第排螺杆离地200mm,最上面一排螺杆距顶板W500nm;墙柱侧模选用5#槽钢或50X10OnInl标准木方做竖楞，竖均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。不允许在顶部或底部拼接。(4)剪力墙、柱侧模拼接，小块模板必须拼接在中部,转角模板内两侧均(6)剪力墙的柱头模板易胀模，通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵，形成加固体系，增强模板刚度。或采用方钢加背楞加固。（7）墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。（8）外围墙柱模板安装时须下挂20Omnb利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度，防止错台现象。上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。（9）跨梁部位模
18、板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。平整度进行复核，对偏差超过3m11的模板进(10)支设平板模板时，在墙柱上口30Cin处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。(ID采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、行调整、加固，并重新复核。3.2梁、板模板：根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不宜大于100OnInb水平横杆步距不大于1500mm,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在50Onlnl范围内，顶托伸出长度应控制在20Omm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在30
19、OnmI以内。利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于60OnIm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。采用线锤定位梁底模板梁底模板固定（4）梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。（5）平板模板安装所用木方方正顺直，木方间距控制在30Omnl以内，均匀布置；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。（6）平板模板铺设时，板块接缝位置应设置木方支撑，板缝边铁钉须钉在木方上。（7）在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程
20、检验频率，对不合格的区域进行及时调整。（8）在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。方木与6号IW烟可配合使用，只在结构板的拼缱之处使用方木，确保横板的平整度和减少木材使用墙版在上蜩应设水平木龙骨一道与顶板边缰平齐加固,通松设I1.（9）梁、板碎浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。第四章特殊部位工艺控制1 .楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或新方木制作。2 .飘板及线条模板：线条挂板采用定型化支撑控制标高。3 .外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆，控制外墙、梁
21、模板上口位置，模板内采用砂预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。上下层柱接头部位再次利用此拉杆，控制外围柱底不向外鼓。5 .碎反坎模板：卫生间碎反坎模板安装加固时采用定型U形卡，有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。6 .楼面后浇带的楼面支模：当板厚较小时侧模采用锯齿状模板方便钢筋通过；当板厚较大时应设置止水钢板，侧模采用快易收口网，采用焊接方式安装固定。后浇带顶部和底部均采用模板封闭防止建筑垃圾掉入。7.在封模时采用双面胶让模板贴近墙面控制漏浆,模板加固采用对拉螺栓，构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。梁底浇筑口做成簸箕口，浇筑混凝土时高出梁底30-50Innb保证
22、构造柱与梁底之间不留缝隙，拆模后凿除高出部分混凝土。第五章模板拆除1 .技术准备构件类型（非承重状态下）构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板22502,82758Roo梁8758100悬臂构件100（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：（2）、柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。（3）、已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。（4）、拆除顺序及方法拆模时应遵循如下原则：、先支后拆，后支先拆；、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；、先拆不承
23、重的模板，后拆承重部分的模板；、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（5）、安全注意事项：安全监护、安全预防拆除时现场应设专职安全人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：、拆除人员上下层间交叉时相互照应。、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。、应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。2 .拆除要点（1）拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处。（2）模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏
24、程度分类堆放后由吊料口处分批运出。（3）每个拆除部位应在现场同条件混凝土试块强度达到拆模规定强度后方可拆除。（4）拆模时严禁未经允许擅自拆除，否则将给予严厉处罚。特殊模板拆除规定：对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。第六章安全生产和文明施工1 .项目部应对工人进行安全三级教育，同时应对工人进行模板分项工程作业进行专项安全交底工作，同时在模板加工现场设置木屑收集箱和灭火器，杜绝消防隐患。2 .外墙加固用槽钢应设置可靠的防坠落措施，如在其背部焊接一短钢筋头，方便槽钢直接挂在侧摸上。混凝土浇筑作业时应对布
25、料机底部支撑体系加强处理，木楞间距200mm,立杆间距600mm。3 .凝土浇筑时应安排专人负责看模，检查支架情况，必要时候需对支撑体系进行加固。模板拆除当天完工后，应立即对楼层内的水平管道井口、预留洞口做好隔离防护，楼梯临边、电梯井处做好防护。4 .安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。5 .楼面混凝土浇筑前应安排专人清理掉梁板上的垃圾。模板等周转材料吊运至材料堆放区后应分类、分规格码放整齐。6 .建议成品保护在支模架拆除前完成，楼层模板拆除后楼层清理干净，管线
26、位置采用木盒保护。第七章检查验收标准1 .检查标准（I）利用控制线复核梁与定位筋位置；（2）利用控制线检查墙体垂直度；（3）利用水平线检查顶板标高与平整度测量；（4）模板拼缝严密、无错台现象；（5）梁墙交接处方木应贯通设置；（6）外墙下挂是否设置有效拉结；（7）支模架、U型顶托是否有效设置：（8）主次背楞是否有效设置2 .实测实量应用（1）熟悉掌握集团现行版实测实量操作指南Z3o（2）着重对实测实量控制点分阶段进行模板实测过程控制，施工后分析改进。剪力墙模板加固前垂直度实测顶板钢筋绑扎前模板平整度实测混凝土浇筑后初凝前顶板模板纠偏实测结果记录、过程管控、实测结果分析改进3 .质量标准模板安装的允许偏差及检验方法检查项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢卷尺检查底模上表面标高3水平仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁截面内部尺寸+3,5钢卷尺检查垂直度3激光投线仪、钢尺或吊线锤检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4,模板验收合格后进入下道施工工序。中天华南建设投资集团有限公司2022年6月1日
