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1、常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程系专业：机电一体化/市场营销班号：机电营销065班学生姓名：陈孟飞学生学号：0604154507明十（论文）题目:170F-06010正时齿轮加工工艺设计指导教师：许志荣设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：毕业设计（论文）任务书专业机电营销班级机电营销065姓名陈孟飞一、课题名称：17010名10正时齿轮加工工艺设计二、课题应达到的要求：二年后产量纲十万件2、正时齿轮应经正火处理，其硬度HB160-2203、正时齿轮表面应光滑，不允许有裂缝、锐边、毛刺，齿的表面不允许有锈蚀、凹坑和碰伤的缺陷4、正时齿轮应打正时记号“0”，记号所在的
2、齿中心线与键槽中心线的偏差不大于3.05、去毛刺、锐边为0.2际（m为模数）（1）主要工作内容：1、对齿轮加工有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。2、要求钻6个25的孔，以26孔定心，小端面定位，钻中25孔，工件材料45#钢。四、主要参考文献：1、张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书M.机械工业出版社.19942、刘守勇.机械制造工艺与机床夹具M.2版.北京：机械工业出M.2005.93、苏建修.机械制造基础.2版.北京：机械工业出版社M.2006.3.251353页一306页5、一251页6、刘思宁.高校生毕业设计全程指导M.西南交通高校出版社.全书
3、学生（签名）陈孟飞_2009年8月1B指导老师（签名）_年月B教研室主任（签名）_年月B系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目170F-06010正时齿轮加工工艺设计一、选题的背景和意义：170F-06010正时齿轮是常州飞天齿轮厂为金坛柴油机厂生产的，齿轮精度等级为6-7级，齿轮加工要求相对较高，加工工艺困难。通过该课题的设计对齿轮加工有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。另外，机械加工工艺设计是机械制造工艺学的基本内容之一，也是机械制造工厂工艺技术人员的一个主要内容。依据产品的技术要求和生产技术条件选择材料等到各工序的工艺方法、
4、步骤与工艺操作数据质量，制定出齿轮加工工艺流程的整体加工工艺方案。这样，就明确了加工措施、工艺方法、操作标准以及全部工艺流程，可以保证产品质量，削减返工，使生产顺当进行。二、课题探讨的主要内容：1、零件工艺分析2、零件的分析3、工艺规程的设计3、编写170F-06010正时齿轮工序卡4、编写设计说明书三、主要探讨（设计）方法论述：1、上网和到图书馆查找相关资料，综合分析。2、通过齿轮参数关系，由已知参数计算出齿轮加工的位置参数。3、依据机械加工工艺的方法和步骤，依据170F-06010正时齿轮用途、性能和达到的要求，合理选择加工过程中的材料选择、热处理方法、齿形加工方法等等，制定合适的加工工艺
5、规程。四、设计（论文）进度支配：时间（迄止日期）工作内容8月1号明确论文题目8月2号一4号依据要求搜集设计相关资料书籍，整理资料、分析及归类，选择有用的信息8月5号完成开题报告，发给指导老师批阅，进行修改8月6号一10号完成前言和零件的工艺分析8月11号一13号完成零件分析部分8月14号一20号完成工艺规程的设计和工序卡片8月21号完成摘要、结论与展望、答谢辞、参考文献部分8月22号完成论文初稿，以电子邮件形式发给指导老师批阅8月23号一27号请教老师和听取同学的建议进行修改并完善论文，正式完成并提交毕业论文，打算答辩8月30号答辩，完成论文五、指导老师看法：指导老师签名：年月日六、系部看法：
6、系主任签名：年月日书目摘要1前言1一、零件的工艺分析11.1s零件的机械加工工艺设计方法及步骤11.2x170F-06010正时齿轮工艺编制过程及内容3二、零件的分析32.1、 零件的作用32.2、 170F-06010正时齿轮结构分析4三、工艺规程的设计53.1、 毛坯的选择53.2、 2、基准的选择53.3、 拟订加工工艺路途63.4、 选择加工装备133.5、 机械加工工序卡片13四、结论与展望13谢辞14参考文献15附表16陈孟飞才商要：170F-06010正时齿轮是常州飞天齿轮厂为金坛柴油机厂生产的，齿轮精度等级为6-7级，齿轮加工要求相对较高，加工工艺困难。本设计是关于齿轮加工工艺
7、规程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。本设计主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。通过该课题的设计能让学生对齿轮加工工艺过程有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。关键词：正时齿轮工艺规程工艺170F-06010timegearprocessingtechnologicaldesignAbstract:The170F-06010timegearisChangzhouFlyingapsarasGearFactoryfortheJintandieselengineplantproduction,thegearp
8、recisionclassis6-7level,thegearprocessingrequestrelativehigh,theprocessingcraftiscomplex.Thisdesignisaboutthegearprocessingtechnologicalprocessdesign,introducedthedesignmethodisanobjective,thestrength,trieshardtoachievethecontentemphaticallytobecomplete,tobedetailed.Thisdesignmainintroductionmachine
9、manufacturetechnologicalprocessdesignbasicrequest,content,methodandstep.Canletthestudentcountergearprocessingtechnologicalprocessthroughthistopicdesignhaveacompleteunderstanding,designsthelocalizationpartchoice,theclampdesigntothejighasasystemunderstanding.Keywords:TimingGearsTechnologicalprocessCra
10、ft前言齿轮机构用于传递原动机与工作机之间的运动和动力。它可以实现不同的匀速运动或按预定规律变更的运动，也可以变更运动的形式，如将转动转化为移动或相反。齿轮传动是机械中应用最为广泛的一种传动装置。所谓的正时齿轮能够使机械产品正确的运转，全部零件都要能在正确的时间和正确的位置做正确的事，在最佳的协调下，发挥应有的性能。齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载实力及运用寿命都有很大的影响。一、零件的工艺分析1.1、零件的机械加工工艺设计方法及步骤（一）、工艺设计零件图样、生产纲领、每日班次和生产条件是课程设计的主要
11、原始材料，由这些资料确定了生产类型和生产组织形式之后，即可起先工艺规程。机械加工工艺的设计过程与一般机械产品的设计程序大致相同，但作为产品的加工环节，除了遵循机械产品设计的一般规律外，机械加工工艺设计还须要考虑加工过程本身的特点，并制定与其特征相适应的设计方法。1.分析、探讨零件图，进行工艺审查(1)分析、探讨零件图，了解零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用。(2)检查零件图的完整性。分析和批阅零件图时，应审查零件视图和尺寸以及加工表面的尺寸要求。(3)分析零件的结构工艺性。零件结构能否适应生产类型和具体的生产条件,是否便于安装和拆卸，是否采纳高效的、先进的工艺方法等等。(4)了解零件材
12、料，合理选择毛坯种类和制造方法，确定切削用量及加工方法。(5)分析零件图上各项技术要求制定依据，找出关键技术问题。(6)了解加工装备条件及生产流程。在制定有关零件加工生产前，还须要深化现场，对被加工零件原生产单位所采纳的加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进行调查探讨。对设备运用单位的现场生产条件、车间面积、机床布置、毛坯和制品流向、工人技术水平、专用设备及工艺装备的制造实力、生产阅历和设备现状等条件进行调查探讨，以便制定出适合现场加工条件的加工方法和工艺流程。2.拟订机械加工工艺规程机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行：(1
13、)、计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。1)计算零件的生产纲领零件生产纲领指的是零件的实际支配的年产量N(件/年)：N=Mn(l+)(l)(1)式中：M-零件所属产品的生产纲领(台/年)；a-零件的备品率；B-零件的废品率；n-该零件在每件产品中的数量(件/台)。2)确定生产类型依据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程(或规程)设计必需具备的原始资料之一。各种生产类型有各自的工艺特点，这就确定了被加工零件各工序所需的特地化和自动化程度。(2)、探讨分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性。(3)、确定毛坯类型、结构及尺寸。毛坯制造方法及毛坯精度，主
14、要取决于生产类型、零件结构、形态、尺寸及材料因素。(4)、拟订被加工零件工艺路途，选择定位基准、夹紧部位和各加工表面的加工方法。(5)、选择加工设备及工艺装备。对单件小批生产，多选用通用机床；对大批生产，则选择或设计高生产率的专用机床或自动化机床。(6)、确定工序尺寸及其公差。（7）、确定切削用量及工时定额。（8）、填写工艺卡片，绘制工序图。其中，拟订被加工零件工艺路途是制订工艺规程中的一项重要工作。工艺路途的拟订是指确定零件从毛坯起先到加工最终阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺路途主要是选择定位基准，将确定的工序和工步填写在工艺卡片上，并在工序卡片上绘制工序图。确定工序和工步时，应力求做到工序
15、的同期化，保证流水作业线或自动线上设备满载。依据规定，属于机械加工工艺规程的有：机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片（二）、夹具设计设计机械加工零件的专用夹具。1.2、 170F-06010正时齿轮工艺编制过程及内容（一）、编制工艺规程的基本要求，主要依据和制订步骤1 .制订工艺规程的基本要求制订工艺规程的基本要求是：在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本，同时.，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采纳国内、外先进工艺技术和阅历，并保证良好的劳动条件。由于工艺规程是干脆指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清楚，所用术语、符号、计量单位、编
16、号等都要符合相应标准。2 .制订工艺规程的主要依据产品的装配图样和零件图样产品的生产纲领现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造实力、机械加工车间的设备条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。国内、外同类产品的有关工艺资料等（二）、制订工艺规程的步骤1 .熟识和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析2 .确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。3 .拟订工艺路途。这是制订工艺规程的关键一步。4 .确定个工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。5 .确定各主要工序的加工余量及检验方法。6 .确定个工序的切削用量和
17、时间定额。7 .进行技术经济分析，选择最佳方案。8 .填写工艺文件。口二、零件的分析2.1、 零件的作用170F-06010正时齿轮是170柴油机配气机构的一个主要零件，用来调整气门开关的时间。配气机构的作用是在柴油机工作循环中，规定瞬时精确而有规律地开启和关闭进气门和排气门，使气缸能定时吸入燃烧所必需的簇新空气和排出燃烧后的废气。它是包括凸轮轴4、正时齿轮21、气门挺杆5、气门推杆10、气门摇臂13、气门弹簧29及进气门28、排气门27等。图1缸风冷式柴油机构造图I.E油*2.曲轴3.曲轴箱4.凸轮轴5.气门挺杆6.连杆7.活塞8.汽打9.活客环10.气门推杆Il.汽缸12.减压手柄13.X
18、11W14.嗖油譬15.高座油管16.空气旋清器17.油箱开关18.油箱19,轴承20.用油朋21.正时齿轮22蠲速北七悌23.进油管接头24.喷油聚25.消音辖26.排气管27.排气门28.进气门29.气门外It30.静风罩31.K轮32.网篇33.进气管2.2、 170F-06010正时齿轮结构分析齿轮传动是机械传动中最主要，应用最广泛的一种传动。其主要优点：传动效率高，工作牢靠，寿命长，传动比精确，结构紧凑。其主要缺点：制造精度要求高，制造费用大，精度低时振动和噪声大，不宜用于轴间距离较大的传动。齿轮传动分为开式和闭式齿轮传动。本齿轮为闭式齿轮传动，其齿轮和轴承完全封闭在箱体内，能保证良
19、好的润滑和较好的啮合精度。锻造毛坯，切齿后表面渗碳淬火，齿面硬度可达5865HRC,表面硬度很高,而心部韧性更好。由于这种热处理工艺引起的变形大，齿轮须经精加工，如剃齿、磨齿等，精度可达到5级或4级。用这种工艺制造齿轮成本高，因此只在高速、重载、有冲击并要求尺寸小，重量轻的重要传动及精密机器中应用。三、工艺规程的设计3.1、 毛坯的选择齿轮应依据运用时的工作条件和作用选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和运用寿命都有干脆的影响。常用毛坯的种类有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。1.铸件：铸件适用于做困难形态零件的毛坯2 .锻件：锻件可使金属的晶粒细化，获得致密的纤维组织，从而提
20、高了零件的强度，适用于对强度有肯定要求，形态比较简洁的零件。3 .型材：常用型材截面形态有圆形、方形、六角形和特别截面形态等，它们由各种钢和有色金属制成。型材有热轧和冷拉两种，热轧型材尺寸范围大，精度较低，用于一般机器零件；冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求高的中小零件。4 .焊接件：用焊接的方法而得到的结合件。焊接方法简洁便利，生产周期短,节约材料，减轻重量。焊接件焊后变形大，机械加工前应进行时效处理，消退残余应力，改善切削性能。5 .其它：其它毛坯类型包括冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛坯。在选择毛坯种类几制造方法时，应考虑以下几点：6 .零件材料和及机械性能。7 .
21、零件的结构形态与外形尺寸8 .零件的生产纲领大小4,现有生产条件9 .从分利用新技术、新工艺、新材料的可能。依据零件生产与运用要求确定毛坯为锻件。常用的钢材有45、40Cr钢，经正火、调质或齿面高频表面淬火等热处理。3.2、 基准的选择在加工过程中，定位基准的选择对保证零件的尺寸精度和相互位置精度，有极为重要的影响。固在选择定位基准时，应尽量使该基准和设计、测量及装配基准重合，以免造成加工困难或产生废品。定位基准有两种：在毛坯上未经加过的表面做基准称为粗基准，在以加工的表面上做基准称为精基准。由于本次课题的产品的粗车是有外协完成固可不考虑粗基准仅仅只考虑他的精基准即可。精基准的选择有以下的要求
22、：(1)尽量采纳基准重合的原则，避开由此产生的定位误差。(2)尽可能采纳基准统一原则，当工艺不能在一次安装中加工完毕时，那么以后各安装中应当共同采纳一个定位基准。(3)定位基准应当能保证工件在定位时具有良好的稳定性，以及尽量使夹具的结构简洁。(4)定位基准应保证工件在受夹紧力和切削力时，引起的变形为最小。定位基准的精度对齿形加工精度有干脆的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采纳两种定位基准。1）内孔和端面定位。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一
23、，只要严格限制内孔精度，在专用芯轴上定位时不须要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中O2）外圆和端面定位。齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来确定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。3.3、 拟订加工工艺路途齿轮的加工工艺，因齿轮的结构形态、精度等级、生产批量及生产条件的不同而采纳不同的加工方案。图2是170F-06010正时齿轮零件图尺寸标注和表1是正时齿轮参数，依据尺寸标注和参数设计齿轮加工工艺路途。5GJ24-59图2170F-06010正时齿轮模数m2.5齿数Z48齿形角20齿顶高系数ha火1公法线长度及公差W-0.0842.273-0
24、.16跨齿数k6精度等级7-8FHJB179-83齿轮副中心距及其极限偏差afa900.027配对齿轮图号170F-05001齿数24公差组检验项目代号公差（或极限偏差）值齿圈径向跳动公差Fv0.05公法线长度变动公差Fw0.028齿形公差ff0.014周节极限偏差f0.020齿向公差FB0.018齿轮加工工艺一般路途如下：毛坯制造一毛坯热处理f齿坯加工f齿形加工f齿圈热处理f齿轮定位表面精加工一齿圈的精整加工。依据正时齿轮加工要求、图形、参数，依据加工依次一般原则：“先粗后精，先面后空，先主后次，基面先行”进行规划路途，热处理工序按段穿插。制定工艺路途如表2序号工序内容简要说明和基准10毛坯
25、锻造20正火、调质消退内应力50半精链孔中25.4、车端面，各部留加工余量单边余量0.20.3mm外圆和端面60精镇孔至26车齿宽至10.5外圆和端面70车外圆和端面并倒角外圆和端面80精车齿宽10011并倒角内孔和端面A90精车总长至20并倒角端面A100滚齿Y3150型滚齿机内孔和端而A120打印记“0”130去毛刺140剃齿160钻6-625孔专用钻夹具170拉单键内孔和端面180检验190入库表2主要工序内容和加工余量：第一道工序是半精像孔、半精车端面如图3：2.85451.0.73ftw图3工序内容：（1）半精键直径为25.4且上偏差为+0.15的孔（2）孔口倒角（3）半精车端面锻件
26、内孔直径的单面机械加工余量（mm）孔径孔深大于到大于063100140200至63100140200280252.025402.02.640632.02.63.0631002.53.03.04.01001602.63.03.44.04.61602503.03.03.44.04.6其次道工序是精镶孔如图4：图4工序内容：（1）精镶孔直径为26且上偏差为+0.021的孔（2）精车齿宽至10.5上偏差+0.10第三道工序是精车如图5：工序内容：（1）精车大外圆直径为125下偏差为-0.25,（2）倒大外圆角0.5X45工艺装备：游标卡尺0-200/0.02工序内容：（1）图6精车齿宽100.11（2
27、）精车小端面，保持台阶协（3）倒大外圆角0.5X45,小外圆角1X45（4）倒孔口角1.545o第五道工序是精车如图7：工序内容：（1）精车总长至20上偏差+0.13（2）倒小外圆角l45o第六道工序是滚齿如图8：图8工序内容是：滚齿m=2.5=20oZEO（二只）第七道工序是打印记如图9：工序内容：(1)打印记“0”第八道工序是剃齿如图10：图10工序内容：剃齿m=2.5=20oz=40剃齿余量(mm)模数剃齿余量11.750.07230.083.2540.09450.105.5-60.11第九道工序是钻孔如图I1.图11工序内容：（1）钻6一25孔（2）两面孔口倒角1X45第十道工序是拉单
28、键如图12：图12工序内容：拉单键28.3：H）X5o.015对6-7级精度的齿轮，可用剃T行齿方案。即滚齿（或插齿）-齿端加工-剃齿-表面淬火-修正基准-%齿。也可以用磨齿方案，即滚齿-（或插齿）-齿端加工-渗碳淬火修正基准-磨齿。弟IJT行齿方案生产效率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中；磨齿方案生产效率低，一般用于6级精度以上或6级精度但淬火后变形较大的齿轮。3.4、 选择加工装备由于生产纲领为成批生产，所以采纳通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和削减机床数量，试生产成本下降。齿轮加工分两部分：轮体部分和齿圈部分。轮体采纳一般车床加工，一般依据尺寸选择C613
29、2、CA6140或其它车床；齿圈部分，尺寸大或模数大的齿轮采纳滚齿机，对于尺寸小或结构紧凑的齿轮用插齿机，依据本课题要求选择滚齿机进行齿形加工。3.5、 机械加工工序卡片见附表四、结论与展望夹具具备了适当的精度和尺寸稳定性、有足够的强度和刚度、结构工艺性好、排屑便利、在机床上安装稳定牢靠等良好的性能，加工出的齿轮是具有6个25的孔、以26孔定心，并且齿轮的精度达到7-8-8FHJBlo095-88,使年后产量钢达到十万件。因此，通过本设计不仅提高了工件的质量，而且工件的生产量也得到大幅度提升。信任在不久的将来本设计将得到该行业的认可。谢辞经过一个多月的劳碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，由于
30、阅历的匮乏,难免有很多考虑不周全的地方，假如没有老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是有些困难。在这里首先要感谢我的指导老师许志荣老师。许老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期具体设计，装配草图等整个过程中都赐予了我悉心的指导。许老师对学生仔细负责的看法、严谨的科学探讨方法、敏锐的学术洞察力、勤勉的工作作风以及勇于创新、勇于开拓的精神是我恒久学习的榜样。在此，谨向许老师致以深深的敬意和由衷的感谢。然后还要感谢高校三年来全部的老师，为我们打下机械专业学问的基础；同时还要感谢全部的同学们，正是因为有了你们的支持和激励
31、。此次毕业设计才会顺当完成。最终感谢我的母校一一常州信息职业技术学院高校三年来对我的栽培。参考文献1、张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书M.机械工业出版社.19942、刘守勇.机械制造工艺与机床夹具M.2版.北京：机械工业出.2000.5353页4、史新民.机械设计基础.南京：南京高校出版社M.306页5、251页6、刘思宁.高校生毕业设计全程指导M.西南交通高校出版社.全书附表常州信机械加工工产品型号息学院序卡片I产品名称2.2545#170F零件图号06010柴油机零件名称正时齿轮共:员第1页车间工序号工序名称材料牌号金工50车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名
32、称设备型号设备编号同时加工件数车床C6911夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动协助1半精像孔至25425.4；1525.4,塞规1.170F-06010-SC7500.312孔口倒角2.25X45游标卡尺0-200/0.023半精车端面，保证齿宽10.70.221设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序110F靠06010卡片柴油机零件1名称正时齿轮共。员第2页车间
33、工序号工序名称材料牌号金工60镇孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数小六角车床C336K1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/rmm进给次数工步工时协助精镇孔至中26；26样圈1.170F-06010-CJ内径量表：18-35/0.01100O精车齿宽至10.5：游标卡尺0-200/0.02261检验芯轴1.170F-06010-J1-1-2设计（H期）校对（日期）更改文件号更改文件号机械加工工序产品型号170F0.090.06
34、审核（H期）标准化（日期）零件图号06010卡片柴油机零件1慧正时齿轮共。员第3页车间工序号工序名称材料牌号金工70车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA76201夹具编号夹具名称切削液G170F-06010-CJ2精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/rmm进给次数工步工时协助精车大外圆至中125,游标卡尺0-200/0.02710倒大外圆角0.5X45设期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期计（日机械加工工序产品型号校对（日期）审核
35、（日期）标准化（日期）会签（日期）170F零件图号06010卡片产品名称柴油机零件名称正时齿轮共/第4页AO,l4o车间工序号工序名称材料牌号I金工80车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11tyo.oeA设备名称设备型号设备编号同时加工件数05*:1*4一般车床C616I1夹具编号夹具名称切削液kV0.025A45*三爪卡盘0.5*100.11工位器具编号工位器具名称_工序工时（分）淮终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动协助1精车齿宽100.11游标卡尺：0-200/0.027500.1112精车小端面
36、，保持台阶4o,s卡板：1.170F-060IOl-KCl3倒大外圆角0.5X45,小外圆角IX45杠杆千分表02l级，偏摆仪倒孔口角1.5X4526检验芯轴1.170F-06010-J1-1-2;设计（日期）校对（日期）审核（日期）2标准（日期）匕会签（日期）标记攵k更改、文件攵号签字日i期fr处3数更改文件号签字B期机械加工工序产品型号170F零图t-06010卡片产品名称柴油机零件名称正时齿轮共C)5第5页车间工序号工序名称材料牌号3llgvnk、-10.02IAl、1*4H金工90精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11:设备名称一般车床设备型号C616设备编号同时加
37、工件数I012Si3夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动协助1精车总长至20:320：”卡板：1.170F-06010-KC27500.1112倒小外圆角l45o杠杆千分表土0.2/1级，偏摆仪26检验芯轴1.170F-06010-J1-1-2设计校对审核标准化会签0期）（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序IVOF06010卡片产品名称柴油机零件名称正时齿轮共/第6页车间工序号工序名称材料牌号
38、3金工100滚齿45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11处6*j设备名称设备型号设备编号同时加工件数42.25/-CM、1.、滚齿机Y31502如0.02“夹具编号夹具名称切削液FrP0.033G170F-06010-YG滚齿夹具20#0.0230.018*工位器具编号工位器具名称_工序工时（分）F”0.023淮终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minminmm/rmm机动协助1滚齿m=2.5=20oZ=40（二只）剃前滚刀m=2.5a=2095-1051.8-22W,Fw:公法线千分尺：25-50/0.01F,F:跳动仪百分表O-IO/1级杠杆千分表0.2/1级Fpt:万能测齿仪设计（日期）校对（日期）审杉（FI期）标准4（日期）匕会签（H期）标记攵更改、:文件攵号签字Ii期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序产品型号170F零件图号06010卡片产品名称柴油机零件名称正时齿轮共/第7页1.n7Mi?rOi车间工序号工序名称材料牌号2-金工120打印45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数/1/Ill锻件
