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1、编号：CNCA-02C063：2005机动车辆产品强制性认证明施规则汽车座椅及座椅头枕产品2005-10-10发布2005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布1 .适用范围2 .认证模式3 .认证的基本环节4 .认证明施的基本要求4.1 认证的托付和受理4. 2型式试验5. 3初始工厂审查6. 4认证结果评价与批准7. 5获证后监督5.认证证书5. 1认证证书的有效性5. 2认证证书的变更8. 3认证证书的暂停、注销和撤消9. 强制性产品认证标记的运用9.1 准许运用的标记样式6.2变形认证标记的运用6.3加施方式6.4加施位置7.收费附件1认证托付时需提交的文件资料附件2检测项目和
2、检测依据附件3强制性认证工厂质量保证实力要求1 .适用范围本规则适用于小N类汽车的座椅产品（但不适用于折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅和M2、M3类客车中A级、I级客车运用的座椅）及Ml类车辆的前排外侧座椅头枕产品。2 .认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3 .认证的基本环节3. 1认证的托付和受理4. 2型式试验5. 3初始工厂审查6. 4认证结果评价与批准7. 5获证后监督（抽样）4.认证明施的基本要求8. 1认证的托付和受理认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的汽车座椅及座椅头枕产品视为同一单元：D座椅总成的结构及形态，允许座椅护面的材料及颜色不同；2）座椅软垫和骨
3、架总成的位移调整、锁止装置等零部件的结构、材料及尺寸；3）座椅软垫的结构和材料；4）座椅总成固定装置的结构；5）头枕骨架和泡沫的结构、尺寸及材料，允许头枕护面的材料和颜色不同；6）头枕连接件的结构和材料。8.1 .2认证托付时需提交的文件资料见附件Io8.2 型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原则认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。以多于一个型号的产品为同一认证单元托付认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号，其他型号须要时作差异试验。4.2.1.2送样数量汽车座椅、汽车座椅头枕型式试验样品为单元内同一型号3套。电动座椅需带插接件。4.2.1.3型式试验
4、样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。4.2.2检测标准、项目及依据检测项目和检测依据见附件2。4. 3初始工厂审查5. 3.1初始工厂审查时间一般状况下，型式试验合格后，进行初始工厂审查。初始工厂审查时间依据托付认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至6个人日。6. 3.2审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证实力审查和产品一样性检查。7. 3.2.1工厂质量保证实力审查强制性认证工厂质量保证实力要求（见附件3）为本规则覆盖产品初始工厂质量保证实力审查的基本要求。4. 3.2.2产品一样性检查工厂审查时，应
5、对托付认证的产品进行一样性检查，包括以下内容：1）认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与型式试验报告上及托付认证提交的资料所标明的一样；2）认证产品的结构应与型式试验时的样品及托付认证提交的资料一样；3）认证产品所用的关键件，应与型式试验时样品及托付认证提交的资料一样。4）现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件3）。产品一样性检查出现问题时，认证机构应视状况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。工厂质量保证实力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一样性检查应覆盖申请认证产品。4.4认证结果评价与批准4.4.1认证结果评价与批准认证机构负责对型式试
6、验和工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对托付人颁发认证证书（每一个认证单元颁发一张认证证书）。认证证书的运用应符合强制性产品认证管理规定的要求。产品型式试验不合格，允许限期（不超过3个月）整改，如期完成整改后申请型式试验复试；工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过3个月）整改，认证机构实行适当方式对整改结果进行确认。型式试验复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。4.4.2认证时限认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间
7、。型式试验时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认生产厂递交的不合格订正措施报告之日起计算。认证结果评和批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。4. 5获证后监督5. 5.1监督的频次一般状况下，获证后进行首次监督检查的时间不应超过12个月。以后，每年应至少进行一次监督。6. 5.1.2若发生下述状况之一可增加监督频次：1）获证产品出现严峻质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的；2）认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时；3）有足够信息表明制造商、生
8、产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一样性时。4. 5.2监督的内容获证后的监督方式是：工厂质量保证实力复查+认证产品一样性检查+产品抽样检测。为便利托付人，产品抽样检测的结果也可以作为确认检验的结果。5. 5.2.1工厂质量保证实力复查由认证机构依据强制性认证工厂质量保证实力要求（见附件3）,对工厂进行监督复查。强制性认证工厂质量保证实力要求规定的第3,4,5,9条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每4年内至少覆盖要求中的全部项目。每个加工场所监督审查的时间一般为1至2个人日。6. 5.2.2认证产品一样性检查监督时在加工场所对获证产品进行产品一样
9、性检查。检查内容见4.3.2.2o7. 5.2.3产品抽样检测1）抽样在监督时进行抽样。样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。抽取典型单元，抽样检测的数量每个单元同一型号产品3套。2）检测对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。抽样检测项目依据本规则中的条。4. 5.3获证后监督结果的评价监督复查合格后，可以接着保持认证资格、运用认证标记。对监督复查时发觉产品本身存在不符合的，视状况作出暂停或撤销认证的确定，停止运用认证标记，并对外公告；对质量保证实力有不符合项的，应在3个月内完成订正措施，逾期将撤销认证证书、停止运用认证标记，并对外公告。5.认证证书5. 1认证证书的有效性本
10、规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期。证书的有效性依靠认证机构定期的监督获得保持。8. 2认证证书的变更本规则覆盖产品的认证证书，假如其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1）增加/削减同一单元内认证产品；2）获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生改变；3）获证产品的商标，托付人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生改变;4）其他影响认证要求的变更。认证机构应核查以上变更状况，确认原认证结果对认证变更的有效性；须要时，针对差异进行补充检测和/或工厂保证实力审查；合格后，确认原证书接着有效和/或换发认证证书。5 .3认证证书的暂停、注销和撤消按强制
11、性产品认证管理规定的要求执行。在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后，产品不得出厂、进口。6 .强制性产品认证标记的运用证书持有者必需遵守强制性产品认证标记管理方法的规定。6. 1准许运用的标记样式7. 2变形认证标记的运用本规则覆盖的产品不允许运用任何形式的变形认证标记。8. 3加施方式可以采纳统一印制的标准规格认证标记和印刷、模压认证标记中的任何一种。采纳印刷、模压认证标记时，还应在标记周边适当位置注明产品的工厂代码。标记运用方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标记发放与管理机构核准。6.4加施位置应将认证标记加施在部件主体的适当位置上。7.收费CCC认证收费涉及申请费、产品检测费、工
12、厂审查费、批准与注册费（含证书费）、监督复查费、年金、认证标记费等，详细费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。附件1认证托付时需提交的文件资料1 .产品描述（至少应包含以下内容）：1.1 座椅1.1.I产品名称、规格型号；1.1.2商标；1.1.3 座椅结构（含靠背设计角度）；1.1.4 调整装置（含纵向位移、垂直位移、角度位移、位移折叠等）；1.1.5 锁止装置；1.1.6 固定装置；1.1.7 座椅总成质量（kg）；1.1.8 靠背（带头枕）质量（kg）；1.1.9 座椅面料及软垫材料；1.1.lO外形尺寸；1.1.11 适用车辆类别。1.2座椅头枕121产品名称、规格型号；1.2.
13、2 商标；123结构型式；1.2.4 调整装置型式（高度、角度等）；1.2.5 安装尺寸；1.2.6 材料；1.2.7 适用车辆类别。2 .足以识别产品主要特征的产品照片（正向、左右侧向等）。3 .产品图纸：3.1 足以识别产品主要特征的总装图；3.2 座椅R点的坐标；3.3 电动座椅的电路接线图；3.4 座椅在车辆上安装的固定位置（示意图）。4 .产品关键零部件、材料清单，4.1 本规则覆盖产品的关键零部件、材料见表1。4.2 清单中至少要包括关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂检验项目等内容。5 .工厂概况：5.1 生产状况（所申请产品的生产规模、实力及生产历史）；5.2 工
14、厂的关键生产设备清单；5.3 工厂的主要检测仪器设备清单（包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等）；5.4 与附件3有关的质量管理体系文件书目及机构框图/表和职责规定文件等。6 .必要的认证产品检测报告。7 .托付人、工厂的注册证明材料。8 .指定认证机构须要的其他文件。表1座椅及头枕产品关键零部件、材料序号关键零部件及材料1座椅护面总成：面料、衬垫、卡子等2座椅骨架总成：如位移调整、锁止及固定装置等3座椅悬架机构（机械悬架、气浮悬架等）4座椅软垫总成：（座垫软垫、靠背软垫等）5座椅的护板等6座椅头枕总成（骨架、泡沫等）7材料：骨架、面料、泡沫、护板等零件的材料检测项目和检测依据1 .
15、检测标准：1.1 1GB15083汽车座椅系统强度要求及试验方法（GB15083-1994汽车座椅系统强度要求及试验方法）1.2 GB11550-1995汽车座椅头枕性能要求和试验方法1.3GB13057-2003客车座椅及其车辆固定件的强度1.4 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性2 .检测项目序号检测项目检测依据的标准条款备注1Ml、N类汽车座椅1.1一般技术要求GB150834.1.1,4.1.2,4.1.4,4.2(4.1)1.2座椅靠背及其调整装置的强度试验GB(4.2)不含与车身连接强度检测项目1.3座椅固定装置、调整装置、锁止装置和位移装置的强度试验GB150834.1.6、4.
16、1.7、(4.2、4.3、4.4)不含与车身连接强度检测项目。动态试验和静态试验可任选一种。1.4座椅吸能性试验GB2M2、M3类客车前向座椅（不含A级和I级客车用座椅）2.1总体要求2.2静态试验与动态试验二者可任选一种进行试验2.3动态试验3座椅头枕3.1位置及尺寸GB11550-19954.13.2强度和吸能GB11550-19954.24燃烧特性GB8410用于座椅面料等非金属件括号内条款号为GB15083T994标准的要求。注：标准采纳现行有效的版本。强制性认证工厂质量保证实力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一样性，工厂应满意本文件规定的产品质量保证实力要求。1
17、职责和资源1. 1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满意本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加施强制性认证标记的产品符合认证标准的要求；C）建立文件化的程序，确保认证标记的妥当保管和运用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标记。质量负责人应具有充分的实力胜任本职工作。全部班次的生产操作,应指定确保产品质量的人员。负责产品质量的人员,为了订正质量问题,应有权停止生产。1.2资源工厂应配备必需的生产设备和检验
18、设备以满意稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的实力。建立并保持相宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。2文件和记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量安排或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和限制须要的文件。质量安排应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标记的运用管理等的规定。产品设计标准或规范应是质量安排的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。2. 2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的限制。这些
19、限制应确保：a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其相宜性；b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期运用；C）在运用处可获得相应文件的有效版本。2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清楚、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。3选购和进货检验3.1供应商的限制工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求,以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满意要求的实力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。3. 2关键零部件和材料的
20、检验/验证工厂应建立并保持对供应商供应的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则,以确保关键零部件和材料满意认证所规定的要求。关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商供应的合格证明及有关检验数据等。4生产过程限制和过程检验4. 1过程打算4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并破认；关键工序操作人员应具备相应的实力：假如该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
21、4.1.2对关键的生产过程进行过程探讨,以验证过程实力并为过程限制供应输入。4.1.3以适当方式进行作业打算验证。4. 2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满意规定的要求。4.3 可行时,工厂应对相宜的过程参数和产品特性进行监控。4.4 工厂应建立共实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统。4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一样。4.6工厂应建立并实施产品的可追溯系统。适当时,确定并应用统计技术。5例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满意规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等
22、，并应保存检验记录。详细的例行检验和确认检验要求应满意相应产品的认证明施规则的要求。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。座椅及头枕产品的例行检验项目为：座椅总成的外观检验，座椅总成的功能（调整和锁止等）检验（Ml和N类车辆）和头枕外观及功能检验（MI和N类车辆）。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。座椅及头枕产品的确认检验项目为附件2所要求的全部项目。确认检验项目最小频次为每单元1次/年。6检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满意检验试验实力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员
23、应能按操作规程要求，精确地运用仪器设备。6. 1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被运用及管理人员便利识别。应保存设备的校准记录。6.2测量系统分析为分析测量和试验设备系统测量结果的变异,工厂应进行适当的测量系统分析,保存相应的记录,适当时,可选用测量系统重复性和再现性（R&R）分析,小样法分析。6.3试验室管理工厂应定义内部试验室试验范围,包括进行检验、试验或校准服务的实力。为工厂供应检验、试验或校准服务的外部/商业/独立试验室应有定义
24、的范围,包括有实力进行的检验、试验或校准服务。7不合格品的限制工厂应建立不合格品限制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及实行的订正、预防措施。工厂应制定返工、返修作业指导书,内容应包括与返修、返工后的产品需重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。未经确定或可疑状态的产品,应列为不合格品。废旧产品必需以对待不合格品的类似方法进行限制。应保存对不合格品的处置记录。8内部审核工厂应建立文件化的内部质量管理体系审核程序，确保质量管理体系的有效性和认证产品的一样性，并记录内部质量管理体系审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量管理体系审核的
25、信息输入。工厂应以相宜的频率审核每个制造过程,以确定其有效性。工厂应以相宜的频率,在生产的适当阶段对其产品进行审核,以验证符合全部规定的要求。对审核中发觉的问题，应实行订正和预防措施，并进行记录。9认证产品的一样性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一样性进行限制，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更限制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一样性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。10包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。工厂应按适当策划的时间间隔检查库存品状况,以便刚好发觉变质状况。注：斜体字表述的内容引用自GB/T18305-2003。
