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1、（某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室）钢筋工程施工方案编制单位：某某建筑工程有限责任公司编制日期：年月日一、编制依据1二、工程概况12.1 工程概况12.2 混凝土强度等级2三、施工准善32.3 技K*132.4 作业准备42.5 作业条件4四、意工部署54.1 浇筑计划54.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求54.4 劳动力计划7五、施工工艺85.2 浇筑准备85.3 混凝土浇筑与振捣一般要求85.5 柱的混凝土浇筑105.7 剪力墙混凝土浇筑115.9 卫生间混凝土浇筑125.11 混凝土试块的制作13六、0凝土养护二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二
2、二二15七、成品保护16八、施工中应注意的问题、预防及处理措施168.1蜂窝1685裂缝*78.6混凝土楼板、墙柱裂缝的质量保证措施17九、质量标准179.1 混凝土施工179.2 外观质量199.3 尺寸偏差19十、质量标准要求20十一、应急救援预案2111.2 应急救f组织2111.5 联系分二2311.6 应急响应2411.7 应急救援装备26十二、组织措滋,二:二二：二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二点十三、安全文明施工保证措施29十四、环境保护措施29一、编制依据1、本工程业主提供有关设计施工图纸以及图纸会审内容；2、混凝土泵送施工技术规程
3、JGJT10202x;3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2O2x;4、大体积混凝土施工规范G某0496-202x;5、建筑机械使用安全技术规程JGJ332O2x;6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2O2x;7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202x;8、地下防水技术规范G某0108-202x;9、混凝土结构设计规范G某OOlO-202x;10、建筑抗震设计规范G某OoIl-202x；Ik混凝土结构工程施工质量及验收规范G某0204202x;12、混凝土外加剂应用技术规程DBllT1314-202x;13、混凝土强度检验评定标准GBT50107-202x;14、住房城乡建设部办
4、公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质202x31号）；15、危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令202x年第37号；16、某省住房和城乡建设厅关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知（桂建管202x42号）；17、某省工程建设质量安全管理协会编制建筑工程常见质量缺陷与施工通病防治指南；18、某某建筑工程有限责任公司施工组织设计及施工方案工作指导（摘）（202x-09-07版）；19、本工程的施工组织设计。二、工程概况2.1 工程概况项目名称：某某（某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室）；建设地点：某某；建设单位：某某房地产开发有限公司；
5、施工单位：某某建筑工程有限责任公司；设计单位：某某设计（集团）有限公司；监理单位：某某工程咨询有限公司；勘察单位：某某勘察设计有限公司；建设规模：总建筑面积约为*11f0其中某#住宅楼，地上32层，框剪结构，高度96.9米，建筑面积*平方米；某#住宅楼，地上32层,框剪结构，高度96.6米，建筑面积*平方米；某栋，地上3层，框架结构，高度12米，建筑面积XX平方米；地下2层，框剪结构，建筑面积*平方米。2.2 混凝土强度等级栋号楼层墙柱碎强度等梁、板舲强度等级某#楼基础3层C60某栋O46层C55710层C501114层某栋51518层某栋O1922层某栋522机房屋顶墙柱某栋O栋号楼层墙柱硅
6、强度等梁、板舲强度等级某#楼基础3层C60某栋O47层C55811层C5O1215层某栋51619层某栋O1023层某栋524机房屋顶墙柱某栋O栋号楼层墙柱碎强度等梁、板硅强度等级某栋基础屋面层某栋O某栋O本工程墙柱梁板舲实行分开浇筑。某#楼、某#楼基础筏板存在大体积混凝土，其混凝土施工要求详另行编制的大体积混凝土专项施工方案。三、施工准备3.1材料准备本工程采用商品混凝土，对商品混凝土骨料及外加剂质量要严格加以控制。1、水泥：采用普通硅酸盐强度等级42.5水泥，水泥有出厂合格证和复试报告。2、砂：选用水洗中砂。砂中含泥量W3.0%,含泥块量1%3、粗骨料：混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针
7、片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1%,含泥块含量不大于0.5%。4、水：采用市政自来水。5、粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，并应采取连续级配。6、细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定并宜采用中砂。7、混凝土用水应符合混凝土拌合用水标准的规定。8、外加剂符合混凝土外加剂应用技术规范（G某0119-202x）的要求。9、混凝土配合比要求：混凝土的强度除应符合设计强度及耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求；混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准及预拌混凝土的规定，并应根据混凝
8、土的原材料、运距、气温等具体条件试配；混凝土的水灰比宜为0.40.6,砂率为38%45%,最小水泥用量为BOOkg/nA3.2 主要机具准备主要机具：安全帽、水鞋、胶手套及铁铲、浆杷、胶管、铝合金钢刮、振动棒、振动板、打磨机、布料机、麻线、卷尺、照明、防雨措施、浇筑用的马凳等。3.3 技术准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应公司办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初终凝时间、浇筑时间及是否加抗冻剂等；2、本工程采用商品混凝土，在浇筑前必须出具符合施工图纸要求及国家相关规范的混凝土配合比报告，并报监理审查。3、组织试验人员协同商品睑站有关部
9、门进行各种材料的取样试配工作，做好碎的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。3.4 作业准备1、模板工程的预检、钢筋工程的隐蔽、预埋件（包括止水钢板、构造柱上端预埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目必须按规范要求完成。2、混凝土浇筑前必须由资料员、质检员、项目技术负责人、项目经理、监理、业主代表等相关管理人员签认资料，并确认资料准确无误。3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下室结构外墙止水钢板均已安装、已浇筑混凝土强度21.2Mpa（通过同
10、条件试块来确定）。4、模板内的垃圾等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净，必须达到相关规范要求。5、钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净；木模板浇筑前做好淋水湿润工作；必须排除基坑内的积水。6、车载式混凝土输送泵、汽车泵、泵管按要求铺设完毕、塔吊待命。7、浇筑硅的人员依照计划安排就位、对施工设备进行试运转，确认施工设备正常。8、浇筑前清理施工现场、施工大门通道，保证混凝土运输车辆通畅行驶。9、自动洗车平台能正常使用，确保混凝土运输车冲洗干净再上路，不能带泥上路。3.5 作业条件1、制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。2、将所需用
11、的机械、设备、材料、工具等配备齐全，并经检修试验后备用。3、做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同时要防止地面水流入基坑。4、对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。5、施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和设备要符合临时用电施工组织设计的要求，以免发生意外。6、主动与建设、监理单位协商，统筹计划，并与於搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，尽量避开大风及降雨等恶劣天气施工，保证碎供应连续、道路畅通、水电供应正常。7、在浇筑聆前，应检查和控制模板、钢筋、硅保
12、护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（G某0204202X版）的规定；同时做好防水层的保护,钢筋绑扎铁丝不得接触防水层。8、检查硅输送泵的情况，对于硅泵的布置、输送管道均符合现场施工要求，检查无误后进行空运转备用。9、如连续浇筑遇到夜间施工时，做好夜间施工申请的相关手续。四、施工部署4.1 浇筑计划硅浇筑时根据浇筑建筑面积配备12台车载式混凝土输送泵同时作业，并配备相应的浇筑小组，每小组13人，交替换班连续施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中间间歇时间不超过60min,以防混凝土出现施工冷缝。混凝土表面采用塑料薄膜进行覆盖保温，减少混凝土内外
13、温差，防止混凝土温度裂缝的出现。在钢筋、模板施工完毕，并经各相关单位验收合格后才能浇筑混凝土。4.2 混凝土浇筑顺序柱、剪力墙混凝土独立浇筑至梁底，柱、剪力墙混凝土终凝后再浇筑梁板碎（即墙柱与梁板采用分开浇筑）；当墙柱碎到达一定的强度等级之后，方可进行梁板混凝土浇筑。浇筑梁柱交接点时，做好不同强度等级混凝土的节点分料处理措施。在浇筑梁板和剪力墙时，先从两边分段浇筑剪力墙，待浇筑到梁板面时保证两边同步进行，确保模板支架施工过程中均衡受载，部分梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土的搅拌本工程采用的
14、商品混凝土，混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加量计量器具定期校检、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按照配合比通知单对各种原材料进行计量。预拌混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。2、混凝土的运输（1）运输时间联系搅拌站准备选用812n舲搅拌运输车。搅拌站至现场运距20公里，途中约需35分钟，考虑在搅拌站和现场各停留20分钟，则每个小时运输一次，现场计划每小时於浇筑强度为75m3h,即每台於输送泵配置8台混
15、凝土运输车。施工时根据搅拌运输车的实际运输供建情况及时调整所需运输车的数量，同时加强现场指挥和调度。加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，正确合理布管，缩短卸装管道的时间。（2）现场输送方式塔吊吊运：当校方量较少（如垫层），或者施工现场场地条件不利于摆泵时（如独立柱浇筑）的情况下采用塔吊吊运。汽车泵：当施工现场场地条件宽敞，且利于该区域混凝土浇筑时可采用汽车泵。如地下室地下二层至一层梁板混凝土浇筑。车载泵：除以上两种情况外，均用车载泵进行浇筑。3、泵管的布置(1)泵管的布置要求：泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择。输送泵管
16、安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。采用泵送建，建自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管的总折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m。混凝土泵管及其支架应进行过程检查和维护。(2)泵管防震措施由于混凝土施工采用泵送，为减少泵送时振动对支撑架的影响，泵管的支撑架与模板支撑架分开，泵管在楼层布设时用旧轮胎垫好，以减少振动。输送泵管采用支架固定，支架与结构牢固连接，输送泵管转向处支架加密。泵管加固措施用预埋螺栓链接角钢固定,具体做法如下图所示。泵管加固示意图当施工区域无预留洞口
17、用来预埋螺栓时，泵管需要沿着外架立杆泵送碎到楼层，故在楼层边梁处预埋刚性拉结点，在外架沿着立杆方向搭设格构柱，隔构柱立杆间距1000mm,格构柱中设置水平短向剪刀撑，水平短剪刀撑与柱角的立杆扣接，格构柱小横杆与外架水平杆间距相同。4、混凝土浇筑方式因泵送球坍落度较大，为防止舲流程过长，分别在距浇筑起始点每8m设置一道钢丝网呈台阶状放置。碎的浇筑间歇时间不得超过60min,未经允许严禁留设任何设计之外的跄施工缝。44劳动力计划1、本工程主体施工阶段计划综合各工种劳动力350400人，其中混凝土浇筑35人。2、现场管理人员配置表管理人员白班夜班生产总负责某某某某技术总负责某某某某质量、安全负责人某
18、某某某建浇筑队组长待定待定试件制作某某某某3、建浇筑队组人员配置表工种白班人数夜班人数水电工22护模木工22护筋钢筋工22校振捣手33珍收面师傅33硅布料工55杂工224、施工设备计划设备/工具数量50型振动棒6台铝合金刮尺（长度2m）6把铁扒6把铁铲8把车载式混凝土输送泵3台，其中一台备用五、施工工艺5.1 工艺流程作业准备f商品硅公司校准备*硅汽车运输一泵送砂到浇筑部位一建浇筑与振捣f收面f养护f验收5.2 浇筑准备1、钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，经项目部自检合格后，申报监理和质检站进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，方可浇筑混凝土。本工程混凝土采用
19、商品混凝土，要在混凝土浇筑前三天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应尽量避开大风及降雨等恶劣天气。2、根据浇筑区域的实际情况，选用3台输送泵（一台备用），合理安排泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于混凝土运输车行走和供料。3、泵送前对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查泵管布置是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。4、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆。润管砂浆及首辆料车压管混凝土严禁用来正常浇筑。5.3 混凝土浇筑与振捣一般要求1、在於浇
20、筑时要严格控制硅的坍落度。对每车砂的坍落度均要进行目测检查，每隔35车用坍落度筒测量1次校坍落度，发现问题及时通知於搅拌站进行调整，严禁私自加水，确保睑质量。2、浇筑顺序由远及近方向进行，在浇筑中逐渐拆管。3、刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。4、泵送混凝土时，连续浇筑，如混凝土供应不及时，暂时中断泵送时，每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土产生沉淀，堵塞管道。5、浇筑混凝土应分层连续进行，混凝土浇筑厚度根据结构特点、钢筋疏密决定。最
21、大浇筑厚度不大于50Ommo具体如下图所示：-rv*m一一d箪rratlJkt?!寸巧J闸肛1分展浇筑示章196、混凝土自吊斗口下落的自由高度超过2m的，采用串筒或溜管。7、混凝土浇筑间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前浇筑次层混凝土。间歇的最长时间按所选用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过4h按施工缝进行处理。8、浇筑混凝土时，经常观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土终凝前整改完毕。9、浇筑时要在现场同步做好抗渗试件和硅强度试件。10、在高温季节泵送混凝土时，采用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低混凝土入模温度。Ik
22、在混凝土浇筑过程中，为使上下层混凝土不产生冷缝，上层混凝土的振捣在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒插入下层混凝土50mm。54地下室底板混凝土浇筑1、地下室底板面积为11786n,其中某#楼、某#楼基础采用筏板基础，是属于大体积混凝土，其厚度分别是1400mm.1700mm,其中浇筑混凝土量约为150011?/栋。混凝土强度等级为某栋0,抗渗等级P6,具体施工要求详见大体积混凝土专项施工方案；副楼底板厚度为300mm,浇筑混凝土量约为10500m。2、筏板基础混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，每层厚度不大于500mm,浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。3、混凝土坍落度为180200mm,
23、采用的浇筑坡度为1:6,两台泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mmo5、当底板混凝土浇筑到距顶面100mm时，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。6、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土XX推进,在集水坑或后浇带处抽排。7、地下室外墙水平施工缝施工做法：4mm厚钢板止水带宽度300mm。混凝土浇筑到止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑Ih后，浇筑外墙反边混凝土。5.5柱的混凝土浇
24、筑1、浇筑顺序：泵送硅浇筑独立柱一梁柱节点一梁板睑。2、柱浇筑时，新浇混凝土与下层混凝土结合处，先清除底部的垃圾、剔凿露出石子、清除浮浆，再在底面上均匀浇筑与混凝土配合比相同的水泥砂浆。3、柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣时，每层厚度不大于50cm,振动棒不得触碰钢筋和预埋件。混凝土下料分散布置循环推进，连续进行，并按要求控制好混凝土浇筑的延续时间。土梁在柱混凝土初凝前完成浇筑。具体如下图所示:Ar4、当柱混凝土强度等级大于梁混凝土两个等级时，在距柱边2h2且250Omm的梁高位置加钢筋支架及钢丝网片做成斜口，浇筑与柱同强度等级的混凝土。低强度等级的混凝后出以上（rMrau4MUtfNI-UM
25、Mroi.lMMlMJy1vIh（5）当梁柱混凝土强度等级相同整体浇筑时，在柱浇筑完毕l-1.5h后，使其获得初步沉实，再浇筑梁板混凝土。5.6梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，先浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续XX推进。2、高度大于100Omm的梁分层浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子XX推进，每层均振实后再下料，振捣时不得触碰钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土采用小型振捣棒进行振捣密实。4、楼
26、板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用刮尺或长木抹子抹平。施工健或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不得用振动棒铺摊混凝土。5、腔的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，振动棒要正确操作，问距40Cm进行梅花形振捣，振动棒要做到“快插慢拔”。快插是为了先将表面的碎振实而防止下层硅发生分层、离析现象；慢拔是为了让建填满振动棒抽出孔。振捣时间一般为1530s,并采用复振，让柱中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。楼板部分先用插入式振动棒振捣密实后，再用平板振动器将表层硅振
27、捣密实、平整，采用打磨机磨平，最后刮平、凿毛。6、楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。垫块、马链放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马锭的纵、横向间距不大于0.5m,向内间距不大于1m。.模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。混凝士平仓完毕后，防止钢筋被踩踏,操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。5.7剪力墙混凝
28、土浇筑1、柱、剪力墙混凝土强度等级相同时，可同时浇筑，反之，墙柱混凝土强度不同时,可在墙柱结点进行拦网处理（参照梁柱结点），先浇柱混凝土,再浇筑墙。柱、剪力墙的混凝土提前12天浇筑，浇筑完成之后再绑扎结点钢筋。2、浇筑剪力墙混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同水泥砂浆，并用串筒或溜槽入模，不得直接泵入模内。3、剪力墙混凝土浇筑连续进行，间隔时间不超过4h,每层浇筑厚度控制在50Omm左右，因此必须合理安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣器移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层50mmo5
29、、浇筑钢筋密集及洞口部位时，为防止漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。振捣时，振动棒应跑洞边30Omm以上，防止洞口变形。6、剪力墙混凝土浇筑之后，将伸出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面雄找平。5.8 楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土浇筑前需要提前在该位置挂钢丝网拦住混凝土，分段浇筑，特别注意接口位置及踏步台阶。2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、楼梯施工缝位置：留设于上一层楼梯段第三级，施工缝应垂直于楼梯面。具体如下图所示：楼梯施工缝留置示意图5.9 卫生间混凝土浇筑1
30、、卫生间、空调机房等有水房间，墙体根部做与墙同宽的混凝土反边，模板安装牢固，浇筑时一次成型，避免振捣时轴线偏位，结构层标高和预留洞口位置准确，严禁乱凿洞。反边成型后与框架柱、剪力墙的间隙应使用混凝土填补密实。具体如下图所示：混凝土反边示意图2、当卫生间周围梁底不平板底时，混凝土分次浇筑，先浇筑卫生间降板底板混凝土,在底板混凝土强度达到可以承受部分侧压力后再浇筑梁混凝土。5.10 混凝土的拆模1、不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除,严禁水电专业或其他分包公司任意剔凿。2、底模拆除时的混凝土强度达到下表要求，才能拆除。结构类型结构跨度达到设计的混凝土抗压强度标准
31、值的百分率（）板2三502,8工100梁8叁758工100悬臂构件-工1005.11 混凝土试块的制作1、普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m2时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过IO（X）11?时，同配合比的混凝土每20011?的取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m2应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。3
32、、取样位置、作用、送检方式：种类取样地点养护方式及地点作用送检方式进入工地交接的标养试件送货地点第三方检测机构标准养护交货检验硅公司、施工单位共同委托送至第三方检测机构试验，监理见证作业面的标养试件舲浇筑入模处施工现场的跄标养室验收评定硅质量施工单位在28天龄期到达时送至第三方检测机构委托试验，监理见证作业面的同养试件柱浇筑入模处拆模后置于钢筋笼内，在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置同条件养护拆模同条件试件作为拆模依据；结构实体同条件试件用于混凝土结构验收的依据拆模同条件试件在拆模前，结构实体同条件试件在日平均温度逐日累计达到600d时送样，监理见证4、坍落度试验坍落度试验满足要求后，由施
33、工单位在交货地点随机取样制备，监理单位旁站见证。混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成，并予以记录。5、试块制作要求（1）混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每组试件在同一盘混凝土中取样制作;（2）试块制作应由具有取样员资质的专人制作。（3）立方体抗压强度试块尺寸：150X150X150,3块/组；抗渗试件尺寸：采用顶面直径为175mm,地面直径为185mm,高度为150mm的圆台体试件，6块/组。（4）混凝土拌合物分二层装入试模内，每层的装料厚度大致相等。（5）用人工插捣方法，插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm
34、,端部应磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣地层混凝土时，捣棒达到试模底部；插捣上层时，捣棒贯穿上层后插入下层25mm；插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，然后用抹灰刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数不小于27次。（6）插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失为止。（7）制作混凝土试件完成准备初凝时1.把带托盘二维码（含超高频芯片）标签嵌入试件上。一6、混凝土标准养护说明试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，放在温度为20+5。C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后拆模。拆模后立即放入温度为20+2,相对湿度为95%以上的标准养护室养护。标准养护室内的试
35、件放在支架上，彼此间隔1020mm,试件表面保持潮湿，并不得用水直接冲刷表面。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。7、同条件养护试块留置，具体内容要求详见混凝土同条件养护留置专项方案。5.12施工缝留置及处理1、施工缝的留置按以下规定进行留置(1)竖向杆件施工缝留置：柱子及内剪力墙水平施工缝设置在主梁下面。地下室外墙水平施工缝可在外墙反边处留设。板式楼梯施工缝不应留置在梯口梁边，而留置在梯口梁上三步位置，施工缝睑面与楼梯底面垂直。(2)水平杆件施工缝留置：施工建应留置在次梁跨中1/3段范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。2、施工缝处理(1)施工缝须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2
36、MPa时，才允许继续浇筑，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。(2)在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(3)从施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的振实工作，使其紧密结合。(4)浇筑梁、柱接头前应按柱子的施工缝进行处理。(5)施工建处不得有蜂窝、麻面、漏筋、婕隙、夹渣等缺陷。六、混凝土养护1、混凝土浇筑后，舲的养护采用保温蓄热养护，在硅表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖，浇水保湿进行养护，要求
37、薄膜的搭接不得小于150mm,墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱部位的保温工作。覆盖养护不少于48个小时。2、浇水养护时间：7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土214d;3、保温养护期间，加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。4、在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。5、初次养护时水压不宜过大，以免把表皮砂浆冲脱皮。6、每日浇水次数能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水2次。养护用水与拌制混凝土用水相同。七、成品保
38、护1、保证钢筋和垫块的位置准确，在负筋面上铺设跳板，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得触碰预埋件和插筋。2、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料，不得进行下道工序的施工。3、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，在楼板上铺设脚手板，尽量不踩踏有脚印。碎浇筑后严禁在其表面打洞。4、雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑部位进行覆盖。5、混凝土振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。6、振捣碎，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如有钢筋踩弯或脱扣时，要及时调整补好。7、散落在楼板、模板上的硅及时清理干净。8、浇筑碎时安排专
39、职木工、钢筋工及水电工跟班检查，及时纠正於浇筑过程中出现的钢筋、模板、水电预埋件等问题。9、侧面模板在混凝土强度能够保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。八、施工中应注意的问题、预防及处理措施8.1 蜂窝1、蜂窝产生原因：舲一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径较大。2、预防措施：按照规定使用和移动振捣器，安装模板前清理模板及模板拼缝处的粘浆，使接缝严密，梁筋过密时选择相应的石子粒径。3、处理措施：凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。8.2 露筋1、产生
40、原因：主筋保护层垫块间距过疏，导致钢筋下挠贴紧模板，振捣不实，振动棒撞击钢筋使钢筋移位。2、预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定，放置间距适当，使用振动棒必须待混凝中气泡完全排出后才移动，严禁振动棒撞击钢筋。3、处理措施同蜂窝处理。8.3 麻面1、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。2、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前湿润模板。3、处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。8.4 孔洞1、产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。2、预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，正确使用振捣器。3、处理措施：凿去
41、疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。8.5 裂缝1、产生原因：浇水养护不及时，湿润水不足，水蒸发过快或厚大构件温差收缩等。2、预防措施：宜采用塑料薄膜覆盖养护，混凝土终凝后立即进行覆盖保养，高温天气加麻袋或草袋覆盖，保持构件较久的湿润时间。3、处理措施：视裂缝宽度、深度不同，一般表面凿成V形缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。8.6 混凝土楼板、墙柱裂缝的质量保证措施1、模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规定范围内，不允许有沉
42、降不均匀现象。2、碎浇筑时，不允许踩踏负筋，由于松动引起钢筋错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。3、模板内的预埋线管应在板底绑扎钢筋后、负筋绑扎前敷设。4、严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子，核心筒墙体的钢筋设置好楼板建面的标高控制点；楼板建浇筑过程中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。5、泵送建的输送管在浇筑过程中将产生较大的振动，在浇筑聆时须严格按照预定的碎输送管位置摆管，预定摆管位置的模板支撑体系要增加斜撑和拉结点。6、硅浇筑完成后12小时内要覆盖浇水。现浇混凝土为达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料
43、要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。九、质量标准9.1混凝土施工1、主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100On?时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。检验方法：检查施工记
44、录及试件强度试验报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(3)试件的取样、留置及养护符合见证取样送检方案、同件养护试块留置方案及相关规范要求。(4)初凝时间控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间(2h)；同一施工段混凝土连续浇筑并在底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕；底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案处理施工缝。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2、一般项目(1)施工缝位置、处理：位置按设计要求和施工技术方案
45、确定；处理方法按施工技术方案。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。(2)后浇带：按设计图纸要求进行留置，按后浇带专项施工方案进行浇筑。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(3)混凝土浇筑完毕后按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.2外观质量1、主控项目(I)无严重缺陷，如纵向钢筋露筋、构件主要受力部位出现蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、影响结构性能或使用功能的裂殴等。(2)严重缺陷处理及验收：施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。2、一般项目(1)外观项目，拆模后混凝土表面平整、光滑、棱角分明；无气泡、脱皮、起砂等一般质量缺陷；(2)一般缺陷处理及验收：施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收
