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1、轧制理论与工艺试卷4（东北大学网络学院）总分题号-二三四五得分一、判断题（说明：对画“错画“X”）（每小题2分，共16分）1、只要轧制压力超过板形良好条件所要求的轧制压力，就会出现边浪。（）2、轧件的变形抗力愈高，其塑性愈差。（）3、轧件与轧辑接触弧的水平投影长度叫接触弧长。（）4、在辐速及延伸系数一定条件下，只要轧件入口速度增大，其前滑必然增加。（）5、轧辐直径增大，其总轧制压力不一定增加。（）6、斜轧穿孔时加大送进角、降低轧辐转速可以提高斜轧的轴向滑动系数。（）7、万能轧机轧制H型钢时，H型钢的腰部在万能孔型中处于全后滑状态。（）8、型材轧制时的压下不均匀与平辑轧方件相比，将会减少宽展。（
2、）二、分析与计算（共30分）1、板带材厚度控制的方法有哪些？，试做简要分析。（5分）2、什么叫板形？试简述各种因素对板形的影响。（5分）3、写出并证明前馈式AGC的数学模型，分析其控制厚度的基本思想。（7分）4、平板轧制中性角Y=1,轧一直径Dz=120mm,出口厚度h=0.8mm,求：中性面高度？（5分）5、90/200X250四辐轧机，若来料厚度2.0mm,经一道次轧成1.5mm,B=IOOmm,若平均变形抗力。产350Mpa,不考虑轧车昆弹性压扁的stone公式为：n,=-,其中X=H,Xh前、后张力分别为70MPa和80MPa,摩擦系数取0.06,计算总轧制压力（8分）。三、简要回答如
3、下问题（共16分）1、型钢轧机如何按机架排列方式进行分类？（6分）2、利用二辑孔型轧制H型钢存在哪些困难？（6分）3、什么是切分轧制？（4分）四、回答下列问题（共30分）1、目前有哪几种管材冷加工方法？（4分）2、管材纵轧时的变形参数是以哪三个方向为准的？为何不与型材纵轧时确定变形参数的方向完全一致？（6分）3、斜轧穿孔轧辑由哪几部分组成？各部分有何作用？（6分）4、什么叫做二辑斜轧穿孔时的“临界径缩率”（力?试阐明应从哪些方面采取措施，来提高它的极限值？（6分）5、张力减径机有何作用？在什么条件下使用张力减径机在经济上是合理的？（8分）参考答案一、判断题1、F；2、F；3、T；4、T；5、F
4、；6、T；7、T；8、F二、分析与计算1、板带材厚度控制的方法有：（1）调整压下法；调压下是厚度控制最主要的方式，常用于消除由于影响轧制压力的因素所造成的厚度差。（2）调张力；张力能改变轧件塑性变形线的斜率，因此可以用于控制厚度。（3）调轧制速度：轧制速度的变化影响到张力、温度和摩擦系数等因素。故可以通过调速来调张力和温度，从而改变厚度。2、板形是平直度的简称，指浪形，瓢曲或者旁泻的有无及程度。影响板形的因素主要有：（1）压下制度和来料板形，遵守板凸度一定原则可以获得良好板形。（2）轧辐的不均匀热膨胀，由于轧辑的温度分布不均导致轧辑的热膨胀不同，因此使辐缝形状受到影响，从而影响板形。（3）轧辐
5、的磨损，轧辐的磨损是不均匀的，因此导致辐缝形状变化从而影响板形。（4）轧辐的弹性变形，轧制过程中轧辐产生弹性港曲和弹性压扁，使带钢边部减薄以及盥缝形状受到影响。因此也影响到带钢的板形。可采用冲辐控制法控制板形。5）原始辐型，原始辐型影响实际辐缝形状，合理的原始辐型有利于得到良好板形3、写出并证明前馈式AGC的数学模型，分析其控制厚度的基本思想。（7分）前馈式AGC的数学模型为：*。=iyanItana=AhnM/K（如图）如图当板坯厚度发生变化，从%变到p轧件塑性变形线的位置从Bl平行移动到B2,此时轧出的板厚为川，与要求的板厚力有一厚度偏差加。为消除此偏差，使辑缝从S。变到(5。+AS。)，
6、亦即使轧机弹性线从Al平行移到A2,并与B2重新交到等厚轧制线上的E点，使板厚恢复到。即当料厚波动时，压下必须调2。/反的压下量才能消除产品的厚度偏差。这就是前馈AGC的基本原理。4、解：hz=h+Dz(1-cos/)=0.8120(1-cos1)=0.8+120(1-0.99985)=0.8+0.0183=0.8183(mm)5解：h=H-h=2.0-1.5=0.5(mm)1=JRAh=J45().5=4.74(mm)K=1.156=1.15x350=402.5(MPa)G=(q()+qi)/2=(7()+80)/2=75(MPa)K=1.156=1.15x350=402.5(MPa)1.=
7、2xOO6x447 = oj6262.0+1.5x=(ex-1)e0j626-1p=n,(K-q)=-4K-q)=-(402.5-75)=1.086402.5=396.39(MPa)X0.1626P=pB-1=396.39x100x4,74=187888.86W)=187.9(kN)三.简要回答下列问题1、型钢轧机如何按机架排列方式进行分类？答：型钢轧机的按照机架排列方式，典型的布置形式有：横列式(包括一列、二列和多列)、顺列式、棋盘式、半连续式和连续式等。2、利用二辑孔型轧制H型钢存在哪些困难？答：由轧辐形状和轧件的变形特性所决定，两程孔型轧制凸缘型钢最大的困难在于轧不出薄而且高的边(腿)，
8、因为边和辐面是相互垂直的。为了轧出来，只有采用带所谓开、闭口边的孔型。这种孔型在轧制过程中存在以下问题：（1） 除腰部外，孔型横断面上各处变形程度不同；（2） 轧件的边部必须带有一定的斜度，不能轧出内外侧均无斜度的平行边；（3） 轧辑消耗大，其原因一是辑环直径大，二是斜度小时轧根的车修量大，三是辑面上线速度差大；（4） 动力消耗大；（5） 产品尺寸精度低；（6） 轧制效率低，对轧边部来说，两道才能顶一道；（7）闭口边的楔卡使轧件边宽拉缩严重。要轧出一定的边宽必须用断面高度更大的坯料。这种孔型是轧不出来带平行边、宽边的薄腰H型钢的。轧不出平行边的原因主要是由于孔型的侧壁不能无斜度，无斜度则轧辐不
9、能车修，轧件难以脱槽。轧不出宽边的原因是短径差太大。轧不出薄腰的原因主要在于二轻轧机总是要多配几个孔型，辑身长度大，弹跳大，故腰部不能轧薄，要轧制出边部薄二高的凸缘型钢，从孔型方面来考虑，使用万能孔型是最有效的。3、什么是切分轧制？答:切分轧制是在轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用轧成两个或两个以上形状相同的并联轧件，再利用切分设备或轧辐环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件。将单条轧制变为多条轧制。四、回答下列问题1、目前有哪几种管材冷加工方法？答：冷轧、冷拔、冷旋压、冷张力减径。2、管材纵轧时的变形参数是以哪三个方向为准的？为何不与型材纵轧时确定变形参数的方向完全一致？答：管材纵
10、轧的变形参数应是减径率、减壁率和延伸率表示。因为管体纵轧有相当一部分压扁存在,所以单纯的“压下”已不能完全反映实际变形，而应改用平均直径减缩率表示。孔型的宽度也不取决于金属的宽展，而完全取决于管体的压扁扩展程度。因为这时实际的金属宽展值与压扁的扩展值相比太小了，可以略而不计。纵向与型材纵轧表示方法相同。3、斜轧穿孔轧辑由哪几部分组成？各部分有何作用？答：入口锥（曳入锥）：咬入管坯，并实现管坯穿孔：出口锥（辗轧锥）：实现毛管减壁、平整毛管表面、均匀壁厚、规圆毛管；轧制带（压缩带）：从曳入锥到辗轧锥的过渡作用。4、什么叫做二馄斜轧穿孔时的“临界径缩率（E1.）?试阐明应从哪些方面采取措施，来提高它的极限值？答：临界径缩率：斜轧穿孔时刚刚出现撕裂时的压下率。提高临界径缩率的方法：增大送进角；增大单位压下率；增加顶头前伸量，增加轴向阻力；减小椭圆度；减小变形区长度。5、张力减径机有何作用？在什么条件下使用张力减径机在经济上是合理的？答：张减机不但可以减径，而且可以减壁，所以大大地扩大了机组生产产品规格。进入张力减径机的轧件长度在18m-20m以上在经济是合理的。
