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1、ICSxx.xxxXXX备案号：JXXXXXXXXD1.中华人民共和国电力行业标准PD1.XXXX.X-XXXX火力发电厂烟囱工程施工及验收规范CodeforConstructionandacceptanceofchimneyengineeringofthermalpowerplant（征求意见稿）XXXX-XX-XXXX-XX-XX发布XX实施1息则1.0.1为规范火力发电厂烟囱工程施工及质量验收行为，提高施工技术水平，确保施工安全,保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改造的火力发电厂烟囱工程施工及验收。1.0.3烟囱工程施工及验收过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行
2、有关标准的规定2术语2.0.1烟囱chimney用于排放锅炉尾部烟气的高耸构筑物。2.0.2筒身shaft烟囱基础环壁顶面以上的部分，包括筒壁、排烟筒、内衬和隔热层等。2.0.3单筒式烟囱singletubechimney筒身的内衬层和隔热层紧贴筒壁、并分段支承在筒壁内悬挑牛腿上的烟囱。2.0.4套筒式烟囱tube-in-tubechimney筒壁内设置1个排烟筒的烟囱。2.0.5多管式烟囱multi-tubechimney筒壁或塔架结构支撑体系内设置2个及以上排烟筒的烟囱。2.0.6钢烟囱steelchimney筒壁或塔架结构支撑体系均采用钢结构体系的烟囱。2.0.7筒壁shell烟囱筒身的
3、承重结构。2.0.8排烟筒Iiner简称“内筒”，指简壁内设置的、用于排烟用途的筒体结构。2.0.9隔热层insulation设置于单筒式烟囱筒壁与内衬之间或套筒（多管）式烟囱排烟筒外表面，保证筒壁或排烟筒在正常烟气温度下安全可靠地工作。2.0.10内衬Iining设置于单筒式烟囱筒身内侧、套筒（多管）式烟囱排烟筒内表面或钢烟囱内表面，保证筒壁、排烟筒或钢烟囱筒壁在腐蚀渗透和烟气冲刷条件下安全可靠地工作。2.0.11封闭层confiningbed设置于套筒式或多管式烟囱内砖砌体结构排烟筒的外表面，用于阻隔排烟筒内腐蚀性烟气和液体的渗透。2.0.12航空标志warningsign用于标识烟囱筒身
4、外形轮廓与高度，并对飞行器起警示作用的航空障碍灯和色标。2.0.13液压滑动模板施工hydraulicslidingformworkconstruction以筒壁预埋支承杆为支点，利用液压千斤顶提升施工作业平台和滑动模板体系，达到筒壁连续施工作业的施工工艺方法。2.0.14电动（液压）提升模板施工electrical（hydraulic）formwork-hoistingconstruction以筒壁预留孔或预埋支承杆为支点，利用电动机或液压千斤顶提升施工作业平台和模板体系，达到筒壁连续施工作业的倒模间歇性施工工艺方法。2.0.15液压顶升法hydraulicjacking利用液压顶升设备进行
5、钢烟囱或钢内筒从上至下逐段（节）施工安装作业的施工工艺方法。2.0.16液压提升法hydrauliclifting利用液压提升设备进行钢烟囱或钢内筒从上至下逐段（节）施工安装作业的施工工艺方法。2.0.17气压顶升法pneumaticjacking利用气压顶升设备进行钢烟囱或钢内筒从上至下逐段（节）施工安装作业的施工工艺方法。3基本规定3.1 施工3.1.1 烟囱施工单位应具备相应的资质。施工现场应建立施工技术、质量管理体系，完善质量控制和质量检验制度。3.1.2 工程施工前，应按设计图纸，结合具体情况和施工组织设计的要求编制施工方案，经批准后方可施工。对危险性较大的烟囱平台及提升（顶升）系统
6、、垂直运输系统等，应按照现行行业标准电力建设工程施工安全管理导则NB/T10096的规定编制专项施工方案并进行论证。3.1.3 工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等应有产品的合格证书、产品性能检测报告，进入施工现场时应按规定进行抽样检验，合格后方可使用；有见证取样检测要求的应符合国家现行有关标准的规定。3.1.4 工程所用材料、半成品、构（配）件、设备等在运输、储存和使用过程中，应采取有效措施防止损坏、锈蚀和变质。3.1.5 采用新技术、新工艺、新流程、新材料、新装备时，应经过技术鉴定或具有允许使用的证明，施工前应编制专项方案。不得使用国家明令禁止或淘汰的技术、材料及产品。3.1.6
7、 在质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定合格后方可使用；承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。3.1.7 机械安装后应经过当地有关部门的监督检验合格后方可使用，使用过程中应做好维护保养工作。3.1.8 在烟囱筒体、平台上增加设计未考虑的施工荷载，应进行核算，并征得设计单位同意后方可实施；在烟囱平台混凝土强度未达到设计要求时加载、在烟囱简体上开孔或设置安装内简的吊点，也应征得设计单位同意。3.1.9 对涉及结构安全的有代表性的筒壁、洞口、承重平台牛腿等重要部位，进行结构实体检验，实体检验应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定03.1.10 在
8、改建、加固工程中，应取得原有烟囱的资料，采取可靠措施处理结构的连接，确保烟囱的安全。3.1.11 烟囱防腐蚀工程的施工及验收应按现行行业标准火力发电厂烟囱（烟道）防腐蚀工程施工技术规程D1.T5736火力发电厂烟囱（烟道）防腐蚀工程施工质量验收规程D1./T5746的有关规定执行。3.1.12 工程施工前应按现行国家标准建筑工程绿色施工评价标准GBzT50640、建筑工程绿色施工规范GB/T50905的有关规定执行，建立绿色施工管理体系、制定管理制度，实施目标管理。3.2 质量验收3.2.1 在工程建设项目中，烟囱可划分为单位工程（子单位工程）。烟囱的分部工程可按基础、筒身、烟囱平台、烟囱防腐
9、蚀、附属工程等进行划分。塔架式钢烟囱可将塔架和筒身划分为两个分部工程。根据不同烟囱型式，筒身可划分为多个子分部工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程，具体可按表3.2.1规定进行划分：表321烟囱工程分部工程分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程1基础土方工程定位及高程控制、土方开挖、土方回填、基坑支护钢筋混凝上基础或桩基承台垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀、二次灌浆2筒身钢筋混凝土.筒壁模板、钢筋、混凝土破内筒耐酸破砌体、耐酸砂浆封闭必、钢筋破筒壁l砌体、钢筋钢筒壁或辆内筒纲筒零部件加工、钢筒制作（安装）焊接、钢筒组装、钢筒分段安装、高强螺栓的连接玻璃纤维
10、增强塑料持烟筒玻璃纤维增强塑料排烟筒筒节制造、玻璃纤维增强塑料排烟筒筒段安装、玻璃纤维增强塑料排烟筒异型部位现场粘贴塔架塔架制作、塔架组装、焊接、塔架安装内衬与隔热层砌筑类内衬与隔热乂、不定形材料内衬、破内筒及钢内筒筒外侧隔热4烟囱平台钢平台钢平台制作、钢平台安装、焊接组合结构平台钢构件制作、钢构件安装、焊接、原型钢板安装、钢筋、栓钉、混凝土、混凝土预制构件混凝土灰斗平台模板、钢筋、混凝土、金属灰斗制作与安装5烟囱防腐蚀排烟道内表面防腐、钢结构防腐涂料涂装、耐酸胶泥及耐酸砂浆内衬防腐、耐酸砖（玻化砖）防腐内衬耐酸混凝土构件（导流板、筒座环梁）6水平内接烟道破混结构烟道模板、钢筋、混凝上、填充墙
11、砌体、耐酸的砌筑、抹灰、隔热层钢烟道钢烟道制作、钢烟道安装、隔热层7附属工程外钢梯、平台制作：外钢梯、平台安装：内钢梯、平台制作；内钢梯、平台组装：内钢梯、平台安装：钢梯、平台涂装：航空标志：避宙设施：照明设施：地面及门窗工程3.2.2 烟囱的分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程的检验批应按本标准的各有关章节的规定进行划分。3.2.3 检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目的质量必须符合本标准或国家有关标准所规定的合格质量标准的要求；当没有注明检查数量时，均应全数检查；2一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本标准或国家有
12、关标准所规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷或最大偏差不得超过允许偏差值的1.2倍；3具有完整的施工操作依据，质量检查记录文件及证明文件等资料应完整。3.2.4 分项工程合格质量标准应符合下列规定:3.2.5 所含的各检验批均应符合合格质量标准的规定；2质量控制资料应真实、准确、完整。3.2.6 分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：1分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应真实、准确、完整；3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本标准及相应国家标准的有关规定；4观感质量验收应符合要求。3.2.7 烟囱（单位）工程合格质量标准应符合下列规定：3.
13、2.8 位）工程所含的各分部（子分部）工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应真实、准确、完整；3主要功能项目的抽查结果应符合本标准及相关质量验收标准的有关规定；4烟囱（单位）工程所含的各分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整；5观感质量验收应符合要求。327当烟囱工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，当外形尺寸
14、改变且能满足安全使用要求的，可按技术处理方案和协商文件进行验收。3.2.9 通过返修或加固处理仍不能满足烟囱安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3.2.10 工程验收时应提交的技术文件资料不限于本规范各章所列，还应符合国家现行有关标准的规定。4基础4.1 土方和基坑工程4.1.1 基坑开挖前，应了解场地的水文、地质条件、熟悉设计图纸及周围环境；当基坑处在地下水位以下时，应根据设计文件和水文地质条件，采取降水或排水措施，对施工工期长、开挖深度较深或土质较软的基坑开挖还需制定支护方案。4.1.2 基坑的降、排水，应保证地下水位在基坑底标高0.5In以下，同时应有防止地表水流入基坑的措施。基
15、坑的降水或排水措施，应持续至回填到地下水位以上。4.1.3 基坑开挖至基底设计标高后，应由施工单位会同建设、勘察、设计和监理等单位及时进行基坑验槽。验槽应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202附录A的规定。4.1.4 施工中应检查边坡堆载位置、安全距离、边坡坡率、边坡稳定及排水系统等内容，应满足设计、专项施工方案或施工组织设计要求。4.1.5 验槽合格后方可浇筑垫层混凝土。4.1.6 基础施工完成后，应及时进行基础验收和基坑的回填，基坑应分层回填、夯实和平整O回填材料和压实系数应符合设计及现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的要求。4.1.7 涉及
16、桩基、复合地基等地基处理的基坑施工，尚应符合建筑地基基础工程施工规范GB51004的规定。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋制作、安装应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。4.2.2钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批号分别堆放。露天堆放时，应采取防止钢筋锈蚀的措施。4.2.3 钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。4.2.4 钢筋连接采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置；当设计无要求时，钢筋的搭接在同一连接区段内绑扎接头的面积百分率不应超过25%,焊接和机械连接接头的面积百分率不应超过50机搭接长度应符合现行国家标
17、准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。4.2.5 基础上部钢筋支撑体系应按设计图纸施工，当设计未考虑时应计算确定其强度、刚度和稳定性。4.2.6 底板钢筋网的绑扎，外围两圈钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不产生位置偏移。4.2.7 插入环壁内的筒壁竖向钢筋，应采用可靠的固定措施，防止钢筋移位。4.2.8 钢筋安装过程中，因施工操作等需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。4.3 模板工程4.3.1 模板
18、安装时，应保证混凝土构件的几何尺寸和位置准确，并采取防止模板移位、上浮和漏浆的有效措施。4.3.2 模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。4.3.3 钢内筒的地脚螺栓预留孔及埋件位置应准确、安装牢固。4.3.4 拆模时，应将对拉螺栓孔封堵密实，有防腐防渗要求的，还应进行防腐防渗处理。4.4 混凝土工程4.4.1 烟囱基础混凝土施工应符合现行国家标准大体积混凝土施工标准GB50496的规定O4.4.2 烟囱基础底板、环壁均应分别-次连续浇筑完成，底板混凝土应分层浇筑，环壁混凝土应沿环壁对称分层浇筑。4.4.3 烟囱基础的施工缝可留设在底板和环壁的交接处。4.4.4 混凝
19、土取样和试件留置应符合国家现行标准大体积混凝土施工标准GB50496的有关规定。4.4.5 烟囱基础混凝土养护应选用保温保湿法，养护时间不宜少于14d0拆模后应立即回填土O4.4.6 环壁混凝土应在底板混凝土降温的早期浇筑。4.5 质量检验4.5.1 基础钢筋工程质量标准及检验方法应符合表451的规定。一般项目检查数量不少于10处。表4.5.1基础钢筋工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定-检查质量合格证明文件、标志及检验报告2纵向受力钢筋的连接方式
20、应符合设计要求-观察3接头试件应做力学性能检验，其质量应符合现行行业标准钢筋焊结及验收规程JGJ18和f钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定一检查产品合格证、试验报告续表4.5.1类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目4机械连接、焊接接头的质量钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行标准的规定。接头试件应从工程实体中截取-检杳产品合格证、接头力学性能试验报告5螺纹接头拧紧扭矩值，挤压接头压痕直径钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的相关
21、规定-采用专用扭力扳手或专用量规检查般项目1接头位置和数量直设在受力较小处。同一竖向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋当起点距离不应小于钢筋直径IO倍-观察，钢尺检查2接头外观质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定-观察3钢筋绑扎、焊接和机械连接接头设置应符合本规范第4.2.4条的规定-观察、尺量检查4主筋间距10I三尺量检查，抽查数量不少于10处5钢筋保护层106预留插筋中心位移5外露长度O-IO4.5.2 基础模板安装质量标准及检验方法应符合表452的规定。般项目检查数量不少于10处。表452基础模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差
22、单位检验方法主控项目1模板及支架用原材料模板及支架用材料技术指标应符合国家现行有关标准的规定，进场时应抽样检验模板及支架的外观、规格、尺寸-检查质量证明文件、视察、尺量2模板及其支撑模板及支撵应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求-对照模板设计文件和施工技术方案，观察和手摇动检查3隔离剂的品种和涂刷方法隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能：不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接槎处：不得对环境造成污染-检查质量证明文件,观察般项111模板安装1）模板的接健应严密2）模板内不应有杂物、积水或冰当3）模板与混凝土的接触面应平整清洁-观察检杳2
23、预埋件和预留孔洞固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固.有抗港要求的混凝十结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施-观察，尺量3基础中心点相对设计坐标的10nun仪器、尺量检查位移4相邻模板表面高差5mm尺量检查6半径的偏差510nun尺量检查续表4.5.2类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法7环壁或壳体基础内半径内半径的遥，且W35mm尺量检杳外半径外半径的1%,且W45mm8预埋件及预留孔位置预埋钢板中心线位置W3mm尺量检杳预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0-10预留洞中心线位置10尺寸O109平面标高偏差10nun水准仪检查10烟道
24、支架柱中心偏差10nun尺量检查4.5.3 基础混凝土工程质量标准及检验方法应符合表4.5.3的规定。一般项目检查数量不少于10处。表453基础混凝土工程质量标准及检验方法类别序号项目质SS标准/允许偏差单位检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定-检查合格证和检验报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，并应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定-检查配合比设计资料3混凝土强度等级及试件的取样和留理应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
25、204的有关规定。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取-检查施工纪录及试件检验报告4原材料每盘称量的偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定-检查衡器计量合格证和更秤5大体积混凝十.温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定，有阻控措施-检查施工技术措施和测温记录股项目1施工缝留设及处理施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求-观察，检查施工记录2养护措施混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求-观察，检查混凝土养护记录3外观质量不应有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷应处理合格-观察，检杳技术处理方案4基础中心点相对设计
26、坐标的位移15mm线坠、尺量或经纬仪检查5坏壁的内半径内半径的1%,且W40mm尺量检查6底板或环板的外半径外半径的1%,且W50nun尺量检查7环壁或环梁上表面标高20nun水准仪检查续表4.5.3类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法般项H8环壁的厚度偏差20mm尺鱼检查9底板或环板的厚度偏差0-20mm尺量检查10预埋件中心位置孩埋板Wlomm纵横两个方向尺SS检查预埋螺栓、预埋管W5nun尺量检查11侦留孔中心偏差15mm尺量检查12烟道支架柱中心偏差1511m尺量检查5钢筋混凝土烟囱筒壁5.1 一般规定5.1.1 钢筋混凝土筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板、电动（液压）提模
27、、悬挂三角架翻模工艺或其他工艺。5.1.2 采用滑动模板工艺施工时，应符合国家现行标准滑动模板工程技术标准GB/T50113、液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65的有关规定。5.1.3 滑动模板工艺施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；电动（液压）提模工艺施工时，筒壁厚度不宜小于140mm。5.1.4 采用滑动模板工艺施工时，混凝土出模强度应控制在0.2MPa0.4MPa或混凝土贯入阻力值为0.3kNcm2-l.05kNcm2o采用滑框倒模施工的混凝土出模强度不应小于0.2MPa5.1.5采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。
28、5.1.6 采用悬挂三角架翻模工艺施工应符合现行国家标准双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573的规定。5.1.7 支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，支承杆的调直、接长、加固应作专项设计。第一批插入筒壁中的支承杆长度不宜少于4种，两相邻接头位置高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数量不应大于总量的l4o埋设在混凝土中的支承杆不应有油污，钢管支承杆应采取措施防止管内积水。5.1.8 采用滑动模板、电动（液压）提模等工艺施工时，工艺体系穿过烟道口、施工孔洞、采光窗及模板滑空时，除应加固支承杆外，还应采取其他确保体系稳定的措施。5.1.9 烟道口、门洞、灰斗平台等处的承重模板，应在混
29、凝土强度达到现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求后拆除。5.1.10 烟道、门窗、施工孔洞等筒壁预留孔口位置、尺寸应符合设计要求。孔口模板应固定牢靠，孔口处补强钢筋应严格按设计要求设置。5.1.11 筒壁外表面有清水混凝土质量要求的按照清水混凝土标准控制，清水混凝土的设计、施工和质量验收应符合清水混凝土应用技术规程JGJ169的有关规定。5.1.12 筒壁施工应设置沉降观测点，设置后做首次观测，观测频次应符合设计要求，设计无要求时，施工过程中应每50m做一次沉降观测。筒壁施工完后，沉降观测应按国家现行标准建筑变形测量规范JGJ8的规定执行。5.2 钢筋工程5.2.1
30、钢筋的制作、安装、存放、接头等应符合本规范4.2.l4.2.4条的规定。5.2.2 竖向钢筋应按设计要求分组布置，钢筋连接方式应符合设计要求。5.2.3 竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置。筒壁半径、高度变化时，钢筋的直径或根数应按设计要求调整。在平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当调整，调整后钢筋的平均间距不得大于设计要求。5.2.4 环向钢筋应配置在竖向钢筋外侧，钢筋连接方式、间距和保护层厚度应符合设计要求O宜设置混凝土垫块或专用固定卡等保证钢筋保护层厚度。5.2.5 内外侧钢筋网片绑扎时应采取措施保证钢筋位置准确、固定牢靠，钢筋网片之间应按设计要求设置拉结筋，拉结筋应绑扎牢固。5.2.6 高出模板
31、的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道定位的环向钢筋。5.2.7 设置在筒体内的非工具式支承杆，应与环向钢筋焊接，焊接时严禁损伤受力钢筋。5.2.8 可利用埋设在筒壁内的支承杆代替结构的受力钢筋，支承杆的设计强度值宜降低10%25%,并应根据支承杆的位置进行钢筋代换。5.3 模板工程5.3.1 模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。5.3.2 滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正，其环向扭转值，应按筒壁外表面的弧长计算，在任意IOm高度内不得超过100mm,全高范围不得超过500mm。5.3.3 滑动模板工艺中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。当利用工作
32、台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。5.3.4 电动（液压）提模、悬挂三角架翻模工艺安装模板时，内外模板应设置对拉螺杆，对拉螺杆的间距、规格、位置应经计算确定。上、下层模板宜采用承插方式连接，模板上口应设置对撑。内外均应设置收分模板，模板应固定牢靠，拼缝严密。5.3.5 电动（液压）提模工艺施工时，平台系统每提升一次，应对中一次。对中时，应使随升平台处于静止状态。悬挂三角架翻模工艺时，每翻模一次，对中一次。用激光垂准仪投测烟囱中心或者用重线坠对中，用钢尺通过中心量测以控制筒壁每节模板半径。5.3.6 筒壁分节施工每施工10节需进行一次模板上口找平，并测定模板上口标高，按照实测
33、标高对筒壁半径进行调整。5.4 混凝土工程5.4.1 筒壁施工混凝土的早期强度增长速度应满足施工工艺的要求。5.4.2 混凝土配合比应根据设计、季节性施工等因素进行试配，并应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的普通硅酸盐水泥配制。5.4.3 混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,最大粒径不应超过40mmo5.4.4 采用滑模工艺施工时，浇筑混凝土应沿筒壁圆周均匀的分层进行，每层厚度宜为250mm300mm；在浇筑上一层混凝土时，应对称地变换浇筑方向。采用电动（液压）提模、悬挂三角架翻模工艺浇筑
34、混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开1/4圆周长度以上。浇筑时应采取措施防止漏浆污染下层筒壁。5.4.5 采用滑动模板工艺时，用于振捣混凝土的振动棒不得触动支承杆、钢筋和模板。振动棒应插入下层混凝土内，插入深度不应超过50mm。在提升时，不得振捣混凝土。5.4.6 筒壁施工缝可采用压痕、钢丝刷拉毛等方式处理，混凝土浇筑前清理干净杂物、松动的石子、灰尘等。5.4.7 施工时留在混凝土筒壁上的对拉螺栓孔宜用水泥砂浆填堵密实。5.4.8 筒壁混凝土的养护可采用养护液或其他养护方式。筒壁根部混凝土，宜采取措施延长养护时间。5.5 .9用于检验筒壁混
35、凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。试件的制作、养护和检验应有专人负责。对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定：1采用电动（液压）提模工艺、悬挂三角架翻模等工艺分节施工时，每节不超过100m3取样应不少于1次；2采用滑动模板工艺时，按照每工作班不超过100m3取样应不少于1次；3当现场需检验简壁拆模强度和其他龄期强度，则应另外根据需要取样；4每次取样应至少留置一组试件。5.5质量检验5.5.1 钢筋混凝土烟囱筒壁应每IOm划分为一个检验批。5.5.2 烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合表5.5.2的规定。一般项目检查数量不少于10处。表552烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类
36、别序号项Fl质量标准/允许偏差单位检验方法1：拄项目1钢筋的品种、级别、规格、数员和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查质晶合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定-检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应作力学性能检验，其质fit应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程3JGJI8、6钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定-检查接头力学性能试脸报告般1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油湖、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形-观察项目2钢筋机械
37、连接或焊接接头位置接头应相互错开：在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%一续表5.5.2类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法般项目3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在同一连接区段内绑扎接头的面积百分率不大于25%,搭接长度应符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-观察，钢尺4辆筋间距20nun尺量，抽查数量不少于10处5钢筋保护层-5,106预留抽筋中心位移10外露长度+30,05.5.3 烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合表553的规定。一般项目检查数量不少于10处。表553烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序
38、号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目I模板及支撑体系模板及支撑应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承栽力、刚度和整体稳固性要求。-对照施工技术措施观察和手摇动检查2模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、题曲、孔洞及毛刺等-观察3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光垂准仪或吊线锤般项目1模板安装要求(1)模板的接缝应严密(2)模板内不应有杂物、积水或冰雪等(3)模板与混凝土的接触面应平整、清洁-视察2冏离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求.隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接援处；不得对环境造成污染-检查册量证明文件，观察3壁厚偏差IOmm
39、尺量4任何截面上的半径20尺量5相邻模板高低差3靠尺和楔形塞尺6同层模板上口标荏差20水准仪和尺量7预留洞口起拱度(1.4m)应符合设计要求或全跨长的3%尺量8围圈安装的水平度1%水平尺量9预留洞口、烟道口中心线10经纬仪和尺fit标高15水准仪和尺星截面尺寸+15.0尺量IO预埋铁件中心10水准仪和尺量11预埋暗棒中心20经纬仪和尺fit12预埋螺栓中心313预埋螺栓外露长度+20,0尺星5.5.4 烟囱筒壁混凝土工程质量标准及检验方法应符合表5.5.4的规定。一般项目检查数量不少于10处。表554烟囱筒壁混凝土工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差单位检验方法主控项目1混凝土
40、组成材料的品种、规格和质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检杳合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666的规定-检查混凝土搅拌纪录3混凝上强度评定和试块组数应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB50107的规定-检杳试验记录般项目1混凝土外观质量露筋、蟒寓、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕-观察2表面平整度5mm尺量3壁厚偏差20尺量4任何截面上的半径255筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）256预埋暗棒中心20经纬仪和尺量7演
41、埋螺栓中心38预埋螺栓外露长度+20,0尺量9简壁的扭转（滑模）IOm100经纬仪和尺量,测量筒壁外表面的瓠长全高程内50010预留洞口、烟道中心线15经缔仪和尺量标？+20水准仪截面尺寸20尺量11简身中心线的垂直度偏差高度20m25仪罂、线锤及尺量高度40m35高度60m45向度80m55高度100m60高度120m65高度150m75高度180m85高度21Om95高度24Om105高度27Om115高度300m12512简身高度偏差+0.1%（筒身全高）尺量、仪器注：1允许偏差值指一座烟囱在不同标高的允许偏差：2中间值用插入法计算：3烟囱中心线的测定工作，应在风荷我和日照温差较小的情况
42、卜进行。6钢烟囱及钢内筒6.1 一般规定6.1.1 钢烟囱分为塔架式、自立式和拉索式钢烟囱；钢内筒分为自立式、整体悬挂式和分段悬挂式钢内简。施工时可根据具体条件选择相应的施工方法。6.1.2 钢烟囱、塔架、钢内筒施工和质量验收，除应符合本章规定外，尚应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205、钢结构焊接规范GB50661、钢结构工程施工规范GB50755和钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82的有关规定。6.2 制作、组装工程6.2.1 钢烟囱、钢内筒等制作宜在工厂内进行，当在现场施工时，场地应坚实、平整，并应采取防雨和防风措施。6.2.2 钛钢复合板钢烟囱、钢内筒存放、倒运、
43、制作安装过程中，应采取防止钛复层损伤的保护措施。6.2.3 钢烟囱、钢内筒的组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台、组装支承架应满足强度和刚度要求。6.2.4 钢烟囱、钢内筒等制作、运输、存放、安装过程中应采取防止变形的措施。6.2.5 制作完成的钢烟囱、钢内筒构件应有清晰准确的基准线、点等标记。6.2.6 对结构较为复杂的钢烟囱塔架宜进行预拼装，预拼装验收合格后，应做好标记和预拼装记录。6.2.7 钢烟囱、钢内筒等构件表面的除锈等级应符合设计及现行规范要求，防腐涂装前构件表面不应有焊渣、焊瘤、灰尘、油污、水等。6.2.8 防腐涂料品种、涂装遍数、涂装间隔时间、涂层厚度均应满足
44、设计及产品使用说明书要求。6.3 安装工程6.3.1 钢烟囱、钢内筒安装前，应对基础混凝土强度、轴线、标高、地脚螺栓位置、构件制作等进行验收，符合要求后进行安装。6.3.2 钢烟囱、钢内筒采用顶升法或提升法安装时，应按顶升或提升设备操作规程进行操作O采用多台顶升或提升设备共同作业时，宜选用性能相同的设备，最大荷载不得超过设备允许总额定荷载的80%。6.3.3 采用气压顶升工艺安装钢烟囱、钢内筒时应符合下列规定：1顶升系统应按压力容器进行设计，顶升系统设计应符合现行国家标准压力容器第1部分：通用要求GB150.1和压力容器第3部分：设计GB150.3的规定;2密封头顶部宜设置导向牵引装置，沿筒体外侧应设置防止顶升时筒体倾斜的止晃装置；
