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1、厂区电缆沟施工方案一、 工程概况:该电缆沟工程位于生料均化库与废气处理、原料调配站、石灰石堆场、石灰石破碎区间内，为钢筋硅构造,硅抗渗等级为P8,强度等级为C20,电缆沟底标高为一3.25m,沟构造顶标高为一045m,具体见编号为NQR23及设计变更补充通知单及该电缆沟的施工蓝图。二、 工艺流程,测量定位土方开挖一基坑内排水f施工垫层-准确定位放线f绑扎底板及侧壁插筋f支设底板及侧壁模板f浇注底板碎f处理施工缝f施工侧壁及顶板模板钢筋f浇注顶板及侧壁板拆模一土方回填三、 主要施工方法及措施：1、 土方开挖：根据现场及土质情况，考虑到现在是雨季，采取分段施工，约30m段，采用一台反铲挖土机，人工
2、配合清土，开挖过程中随时有专人测控标高，严禁超挖，机械挖至距设计标高20Omm处，下面由人工清土挖至设计标高。因基坑较浅，无须支护，放坡采用1：0.5o2、 钢筋绑扎本工程的钢筋包括底板钢筋、墙体钢筋、顶板钢筋等，钢筋最大为l6,由于钢筋直径不大，因此采用扎丝绑扎，搭接。底板浇筑完毕后，把根底上预留的墙插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。为防止墙插筋在浇筑碎过程中位移，墙立筋下端附加12水平筋与底板上层筋焊接连接，上端用14临时定位箍固定。混凝土墙体钢筋绑扎1工艺流程剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2操作工艺1将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立24根纵
3、向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。2墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度符合设计要求。3剪力墙的钢筋绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距150Omm左右。5墙体水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.21.a。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜小于500mmo假设搭接采用焊接时应符合钢筋
4、焊接及验收规程JGJ18-2003的规定。6墙体竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.21.a。加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%o7墙体分布钢筋的锚固：墙体水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折IOd后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当墙端部有转角墙时，内墙两侧的水分布钢筋与外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15do在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙并与翼墙外侧水平筋搭接。搭接长度为1.21.a0钢筋的品种与质量必须符合设计要求与有关标准的规定。带有颗粒状或
5、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求与施工标准的规定。5.5.3.2、根本工程缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。绑扎接头应符合施工标准的规定，每个搭接长度不小于规定值。允许偏差工程钢筋绑扎允许偏差页次项目色偏差检验方法1网的长度、宽度10Q量检查2网眼尺寸20N量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10t量检查5受力钢筋间距10N量两端中间各一点取其最排距5大值6绑扎箍筋、构造筋间距20P量连续三档取其最大值7钢筋弯）星点位移20tbl.1-e8焊接预埋件中心线位
6、移5S里检查水平高差卜3-09受力钢筋保护层梁柱5墙板33、混凝土施工虽然本工程根底混凝土量不大，但由于根底混凝土有抗渗防水功能，且分两次施工，因此必须在混凝土浇筑与施工缝处理上认真对待。根底底板磴施工在一个施工段底板硅内一次连续浇筑，不留施工缝。振捣采用机械振捣，应多点振捣，防止漏振，保证底板硅的密实性。防水混凝土应加强振捣，用插入式振捣棒快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距一般为30Omm400mm,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板已振实的局部边缘。振捣时间以混凝土外表呈现浮浆不再冒气泡为宜，严禁过振，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑过程中，配专人负责对受污染的钢筋进展清理校正。混凝土
7、浇筑完毕后，外表用木抹子抹平，不少于3次搓抹，并进展覆盖，及时进展浇水养护，保持混凝土外表湿润。墙体凌施工地下墙体施工关键为抗渗压力能否到达要求，为此,施工严格按设计及标准施工，以确保不渗不漏，具体措施如下：根据设计要求，选用抗渗碎，浇筑时认真振捣，保证其密实性。所有穿墙对拉螺栓均加止水翼环，拆模后，对拉件两端割掉凹进混凝土外表，用膨胀细石混凝土封堵。穿墙管均预埋防水套管O二次施工时，墙、顶板支模绑筋完毕后，一次连续浇筑，分层振捣。墙体浇注时先浇50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。拆模及构造保护由于对防水砂的养护要求较严，因此不宜过早拆模,拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75%,硅
8、外表温度与环境温度之差不得超过15,以防硅外表产生裂缝。拆模时不得损坏碎构造。分拆模后，抓紧进展下一分项工程的施工。及时对基坑回填，这样可以防止因干缩与温差引起开裂，并有利于硅后期强度的增长与抗渗性的提高。回填土应分层夯实，严格按施工标准要求操作。控制回填土的含水率及干密度等指标。地下龄构造浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为。.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5的水泥砂浆填实抹平。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。构造砂的浇筑硅浇筑前，应去除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其外表清洁无浆。混凝
9、土浇筑前，检查模板、支撑、钢筋、预埋件、线管等，符合设计要求方能浇筑。在浇筑过程中设专人观察模板支撑、钢筋预埋件、预留洞口情况，发现变形、位移及时采取措施，墙板同时浇筑，浇筑时要先浇筑墙，在浇筑完毕后停歇Ih,使其获得初步沉实后，再继续浇筑板。浇筑龄时应连续进展，如有间歇，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工缝的处理水平施工缝留在距底板上外表30Omm处，留60*60凹槽，浇注上部混凝土前，槽内参加防水橡胶膨胀条。竖直施工缝留在伸缩缝处，处理方法严格按照02J331-81-36执行。在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的硅抗压强度不应小于1.2Nmm20柱施工逢必须严
10、格按照标准要求处理，去除下部舲外表杂物，松动石子及软弱硅层，浇水充分润湿，冲洗干净，保证接头碎的质量。在浇筑前，水平施工缝要先铺上IO-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砂内的砂浆成分一样。浇注时加强对施工缝接缝的捣实工作，使其严密结合。混凝土的质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷。4、 模板支设施工要点在根底放线时，要求必须放出模板外边线，以便检查，加固安装模板时应保持构造与构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度与刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。地下墙体模板采用18mm多层板加100X100木方组合，竖向木方的间
11、距根据墙体厚度与高度不同，一般控制在250350以内。横向用48钢管并用钩头螺栓与山型卡子背附于木方上，使之形成一结实整体。所有剪力墙采用l6对拉螺栓500固定，钢管支撑，墙体对拉螺栓带止水翼环，止水翼环采用60X3扁钢切割成60X60方块，中间打l8圆孔，止水翼环与对拉螺栓必须满焊严密。为保证外墙混凝土的整洁美观，在穿墙螺杆施工时，在模板内侧采用5020橡胶锥形垫片贴紧于模板，撤除模板后将其剔掉，并用高标号砂浆加膨胀剂修补平整。为保证墙模的结实与稳固，在墙的最下端4排螺栓上采用双螺帽，以防止因侧压力太大而造成螺丝滑丝、墙体胀模的现象发生。拉杆间距下距地200mm,上距混凝土面300mm,中距
12、离小于等于500均分，竖向排距不得大于600mm,根据墙体高度下部适当加密。预防措施：a、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。b、支撑时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。c、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。d、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不结实，应加强检查，及时处理。6、改良角模支模方法。5、 土方回填填土土料含水量的大小，直接影响到夯实碾压质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量与最少夯实遍数。含水量过小，夯压碾压不实；含水量过大，则易成橡皮土。如现场的粘性土含水率均大，可以采用山坯土。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填,透水性大的土层置于透水性较小的上层之下。填土应从最低处开场，由下向上整个宽度分层铺填夯实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
