20xx数控顶岗实习心得体会.docx
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1、20xx数控顶岗实习心得体会2Oxx数控顶岗实习心得体会数控是数字限制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行限制的一种方法。数控顶岗实习心得体会(一)数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成全部车削工序,因而应留意以下儿个方面。1 .合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产朝气械的、化学的、热的磨损
2、。切削速度提高20%,刀具寿命会削减1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是志向的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变更、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,须要依据实际状况进行探讨。对于不锈钢和耐热
3、合金等难加工材料来说,可以接受冷却剂或选用刚性好的刀刃。2 .合理选择刀具1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。3)为削减换刀时间和便利对刀,应尽量接受机夹刀和机夹刀片。3 .合理选择夹具4 )尽量选用通用夹具装夹工件,避开接受专用夹具;5 )零件定位基准重合,以削减定位误差。6 .确定加工路途加工路途是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路途,削减刀具空行程时间。7 .加工路途与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普
4、及运用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时,则需留意程序的灵敏支配。8 .夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图Io液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。四,进行有效合理的车削加工有效节约加工时间Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之,自
5、动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10%的加工时间。此外,四轴加工特殊快速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入运用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能运用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者须要细心设计平衡的节拍时间,而Index机床供应的模块结构使其具有更强的灵敏性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。接受G200车削中心进
6、行加工时,冷启动后最多须要加工4个工件,就可以达到±6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mn所以IndeX公司供应给客户的是高精度、高效率的完整方案,而供应这种高精度的方案,须要细心选择主轴、轴承等功能部件。G200车削中心在德国宝马1.andshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度特殊精确:连续公差带为±15mm,轴承座公差为±6.5mmo此外,加工的万向节运用了IndeX公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号
7、之前的预加工,加工后进行在线测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最终一道工序中,接受了其次个IndeX加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大削减,并且只需两名员工看管制造单元即可。数控顶岗实习心得体会(二)近年来,随着计算机技术的发展,数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的,一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成
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