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1、二0。八年生产经营管理保障措施熟料分厂主要经济技术指标（生料工序）项目指标名称单位07年实际值08年计划值08年目标值责任部门生料工序原料磨台时产量t/h立磨工段吨生料工序电耗Kwh/t.sl吨生料备件消耗7Ut.sl其它辅材消耗元t.cl润滑油消耗元t.cl普通输送带消耗万元/季度收尘袋消耗万元/月主要经济技术指标（熟料工序）项目指标名称单位07年实际值08年计划值08年目标值责任部门熟料工序窑台时产量t/h窑工段窑运转率%吨熟料标准煤耗Kg/t.cl吨熟料实物煤耗Kg/t.cl吨熟料工序电耗Kwh(.cl吨熟料综合电耗Kwh/t.cl吨熟料工序耐火材料消耗Kg/t.cl吨熟料工序柴油消耗K
2、g/t.cl吨熟料消耗生料Kg/t.cl备注吨熟料实物煤耗按原煤发热量2300OKj折算。质量管理指标名称项目指标合格率出磨生料水份0.5%90细度W18.0%90均化库料位料位最低260%,月均270%90煤粉水份2.090细度12.0%90出窑熟料f-CaO1.5%85立升重1200kgl90I强度3d28.OMpa,28d58.OMpa85I管理措施年度生产任务完成保障措施1、加强系统操作维护，做好日监控、周分析、月总结工作，提高台时产量；2、根据员工的工作岗位特点和对理论知识的掌控程度，合理制定月度培训计划以及工段适时制定有关制度，不断提高巡检人员的工作技能和工作质量以及现场点巡检质量
3、，不断提高系统运行的可控程度；3、组织开好每周操作员生产运行、耐火材料技术交流会及月度工艺管理会，通过交流会分析前一阶段系统的运行状况，针对操作过程中出现的问题、耐火材料运行分析情况进行研讨，交流操作思想，规范操作行为，保证三班操作思想要统一；另外，要利用好交流会机会进行主题培训，不断提高操作员理论水平；4、加强对员工的教育和引导，提高点巡检质量,提升系统总体运行质量，及时发现、整改系统P急患，通过对隐患设备登记、跟踪、解决，减少系统故障率，保持设备稳定、高效运行，减少故障停机次数和时间；5、加强物流通道的疏通和整改，积极组织协调，确保物流通畅；6、做好原料磨、煤磨系统日常的预检修工作以及原料
4、磨系统避峰工作，减少原料磨、煤磨系统故障率，使窑、磨生产均衡稳定；7、针对不同季节特点（重点是雨季高温季节和冬季春节期间），合理组织好生产工作。信息流的管理1.运行保驾：检修专业保驾，正常生产管理骨干值班制，提高中夜班管控度：2、计量物料平衡管理：建立定期标定制度和日、旬、月监控盘点制度；3、开展“一事一议”活动，加强日常的技术交流，及对系统工况的分析研讨并将纪要下发至各班组，做到信息共享，共同提高；4、加强中控、现场的“轮训”互动，转变其思想观念，做到信息畅通，相互理解并共同提高；5,加强日常生产组织过程管理，加强信息流的管理，确保生产组织顺畅有序：6、全员按照“腿勤、脚勤、手勤、脑勤、嘴勤
5、”这五勤要求，以生产信息为第一信号，及早发现问题在现场,解决问题在现场，切实做好隐患设备运行监控工作。工艺管理以年度生产经营计划为依据，锁定工艺运行周期目标，抓住集中检修的计划拟定、组织实施和过程监控工作，确保检修计划的兑现率和检修质量，提高工序产品实物质量，降低工序生产成本。（-X工艺操作管理1、树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结，实现优质、稳定、高效、低耗；严格按照分厂制定的要点环节，认真做好分厂工艺管理工作；2、树立全向观念，各岗位互相协调，密切配合；3、三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作；4、发挥操作员的主观能动性，优化操作参数，提高窑、原料磨台时产能，进一步降低
6、工序生产成本，确保年度生产任务目标的实现；5、落实好操作员下现场取样、参加系统工艺大检查制度，提高操作员操作水平。（二）、技术管理1.持续做好基础性技术管理工作，规范技术档案；2、加强理论与实际的结合，对现场的问题要从专业角度分析、解决；3、要主动学习、接受新技术、新材料、新装备的应用，提高生产效率，4、对制约生产的瓶颈问题，积极组织分析和研讨，拿出具体方案，实施技改，加以解决，对原料磨、煤磨磨内耐磨件要有详细的记录并建立档案；5、加强中控操作员的责任心及操作技能的培训，组织召开好生产运行、耐火材料交流会、原料磨、煤磨操作员交流会，做好系统工况的日监控工作，对各技术参数进行统计分析，统一操作思
7、路；6、技术改造：群策群力、集思广益，收集、整理、研讨、论证各类技术改造方案及合理建议；二线预热器一级筒内筒改造；二线砂岩板喂机技术改造；一、二线入磨皮带及2102回转下料器改造。（三）、耐火材料管理1、加大耐火材料知识的培训力度，多层次确保耐火材料施工过程的监控：2、做好系统耐火材料的日常检查工作，做到日监控、周分析、月总结，季度研讨；3、对耐火材料异常消耗进行分析研讨，提出优化改进意见；4、持续优化操作参数，保护好窑皮，避免局部高温，延长耐火材料使用寿命：5、做好轮带滑移量日常测量、检修时对轮带垫铁等进行检查、分析、调整，保证轮带部位耐火材料使用寿命;6、停窑检脩前制定好耐火材料降温曲线，
8、停窑检修过程中，注重对系统耐火材料的检查以及施工过程的监控,施工结束后严把质量脸收关，并制定好耐火材料升温洪烤曲线。成本管理成本管理保障措施：充分挖掘部门自身潜力，调动全体员工的主动性、积极性，发挥集体智慧，拓宽思维宽度和向度，以现场技术、工艺流程优化及先进技术运用等为突破口，把握有效控制成本节点，重点做好电能统计分析、系统参数优化及修旧利废工作，杜绝现场及管理环节浪费，进一步降低工序产品生产成本，推进工序成本管理和全年生产任务目标的实现。1、电耗管理：（1）、加强对系统工艺联锁关系的研讨，进一步完善DC3控制系统，优化系统设备的开停机程序，系统开停机过程减少设备的空开时间；（2）、充分发挥工
9、艺管理小组的作用，加强对系统漏风点的检查和堵漏工作；、加强工艺流程优化技改工作，降低能耗；（4）、充分利用峰谷电电价政策，合理安排原料磨、煤磨预检修以及原料磨避峰工作；（5）、根据窑、原料磨工况及时调整操作方法，努力提高台时产量；（6）、加强运行中三次风管弯头积料、窑尾结皮、燃烧器端面清理：利用检修机会清除预热器、分解炉及各管道内结皮积料，降低系统阻力，减轻风机负荷；（7）、定期对所属范围内所有高低压电机电流进行测量，并分析。2、煤耗管理：（1）、充分发挥工艺小组作用，密切关注煤、料变化，及时同质控处沟通，做好煤料接口工作；（2）、加强喂煤转子秤和申克称管理，减少喂煤波动，确保窑头、分解炉煤粉
10、完全燃烧，避免产生还原气氛；(3)、控制预热器出口温度，一线控制在335eC以内，二线控制在300DC以内；(4)、稳定篦冷机料层厚度，稳定提高二、三次风温度；(5)、尽量降低入窑煤粉的细度和水份；(6)、加强与质控处等相关部门沟通联系，对原、燃材料变化要有提前应对措施，避免滞后处理；(7)、做好部分工艺流程优化和技改工作。3、柴油消耗管理：(1)、检修结束后，提前做好冷却机高温段、窑口等关键部位耐火材料的烘烤，以缩短点火升温时间；(2)、对于短时间停窑，根据情况采取窑内保温措施，尽量不用柴油升温；(3)、升温过程中，注意调节喷油量，以节约用油；集中检修每次用油量控制在7t以内；(4)、收集、
11、分析计划升温曲线与实际升温曲线，优化升温速率，减小柒油消耗；(5)、提高点、巡检质量，及时发现整改系统隐患，保持设备稳定、高效运行，减少故障停窑。设各管理严格按照分厂的设备管理方针，执行分厂要点环节，认真做好窑、磨系统的设备管理工作。1,建立并认真执行相关工段内部管理制度，如执行工段长、技术主管定期点检制度、填写需停机处理问题台帐等，为制定磨机预检预修提供科学依据，提高磨机预检预修质量，从而确保系统长期稳定运行：2、加强耐磨件管理，提升原料磨、煤磨机总体运行质量：为保证磨机安全高效运行，采取以下措施加强原料磨耐磨件管理。定期检测磨盘衬板、程皮、刮板、喷口环以及磨机主要保护性耐磨件的磨损状况，并
12、对重要的耐磨件(如程皮、衬板等)及时分析，为维修更换提供科学依据；利用停机检查制度，及时监控并修复磨机耐磨件,保证磨机安全运行；3、每月由部门设备主管拟定日常维护计划和磨机预检修计划，协调、跟踪计划的实施情况。另外，利用设备管理会议及计划评审制度，做好窑系统设备集中检修的计划拟定、组织实施和过程监控工作，确保检修计划的兑现率和检修质量：4、建立健全设备的OK表制度和设备档案，特别是主机设备的陞患设备的监控。并严格按照设备档案和设备运行状况对大型设备拟定检修计划，并根据设备状况和耐火材料运行周期做好备品备件的申报工作；5、充分发挥全员参与管理，强化三级点检制度，将设备、润滑实行动态管理，适时监控
13、。明确各皴工作职责，推动各项工作开展加大对公司“激励机制及考核制度”等的宣贯，提高职员竞争意识及业主意识，让员工真正体会到“公司的事就是自己的事，公司的利益就是自己的利益”。强化员工责、权、利意识，面对困难要积极应对解决，避免绕、躲、放”现象；发挥班组长带头作用及每个员工主观能动性，要主动谋事做、预事做、找事做，减少盲目事后补救、突击等被迫性工作的发生。同时开展“轮岗培训力度，逐步打破岗位界线，提高职员忧患意识，提升责任意识，真正实现“能者上、庸者下”。(1)、巡检工：严格遵守本工种、本岗位的安全操作规程，按时巡检，为设备安全与正常运行尽职尽责，及时苑理巡检中发现的问题，确保本班次内系统生产运
14、行正常；(2)、点检、维护人员：做好设备的日常点检、维护工作；(3),操作员：严格遵守岗位的安全操作规程，为设备安全与稳定运行尽职尽责，及时处理操作过程中发现的问题，同时，不断提高专业素质，优化操作参数，确保工序实物质量，进一步降低工序运行成本；(4),班组长：经常教育和检查本班组职员使用机器设备、工器具、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除一切可能引起伤亡事故的不安全因素：(5),技术主管：做好技术台帐，系统运行参数收集、整理、分析，为检修计划的确定提供科学依据，对系统工况异常及时组织调整：(6)、部门管理人员：认真做好本部门的安全生产、人力资源开发、现场安全隐患整改及环境卫生等工作，组织并落实好设备检修、日常运行维护等工作。
