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1、第一章工程概况2第一节概述2其次节编写依据3其次章地面相对位置及水文地质状况3第一节地面相对位置及邻近采区开采状况3其次节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造6第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6其次节矿压观测8第三节支护要求12第四节支护工艺13第五节巷道管线布置21第四章施工工艺21第一节施工方法22其次节施工工序22第三节设备配备24第五章生产系统24第一节通风系统24其次节瓦斯防治29第三节综合防尘31第四节防灭火32第六节压风37第八节供水、排水37第九节供电系统39第十节运输42第六章劳动组织及主要技术经济指标43第一节劳动组织43其次节循环作业46第三节主要技
2、术经济指标48第七章平安技术措施48第一节一般规定48其次节拉门49第三节掘进机掘进50第四节支护54第五节顶板56第六节防治水59第七节机电60第八节运输61第九节其他63第八章各岗位工种手指口述、岗位描述及操作规范70第九章灾难应急措施及避灾路途73第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：2904回风顺槽材料绕道。二、掘进目的及巷道用途：依据2904工作面设计2904回风顺槽材料绕道主要为2904工作面轨道运输、行人运用。三、巷道设计长度：巷道设计长度为58mo四、工期：支配施工用时1个月。预料开工时间2014年8月14日，预料竣工时间2014年9月14日。其次节编写依据一、经过审批的设计：
3、依据2904工作面设计编制。二、地质部门供应的地质说明书：依据2904回风顺槽地质说明书编制。三、矿压观测资料：依据我矿同煤层已掘巷道的顶板离层仪观测顶板动态状况记录。其次章地面相对位置及水文地质状况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况一、地面位置2904回顺材料绕道对应地表有山坡、陡坎，无水体、有河谷、冲沟通过。二、井下位置位于二采区北翼轨道大巷和二采区北翼回风大巷两条巷道的连接巷道。附：并上下比照图NqH其次节煤（岩）层赋存特征本区域内岩层为一东倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变更不大。煤岩层倾角平均6o该段地层为太原组中段，主要由灰灰白色细粒砂岩、灰黑色粉砂岩、砂质泥岩及灰黑色泥岩。灰黑色
4、参差状断口，含少量植物化石，局部含大量黄铁矿薄膜，及黄铁矿结核。其他均为细砂岩、泥岩及砂质泥岩交互薄层沉积。9+10#煤层特征状况表项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）m2.95煤层倾角（最小最大/平均）O6煤层硬度f13自燃发火期月12肯定瓦斯涌出量m3min0.27煤尘爆炸指数%20.79+10#煤层顶、底板岩性特征表煤层顶底板状况顶底板名岩石名称厚度(m)岩性特征老顶石灰岩6.6黑灰色，性脆，裂隙发育，具方解石细脉。干脆顶石灰岩2.6黑色，性脆，距方解石细脉，裂隙发育。伪顶干脆底粉砂岩3.1黑灰色，坚硬，粉砂质胶结，层节理发育。老底砂质泥岩3.55灰黑色、参差状断口，含少量植物化石
5、，局部含大量黄铁矿薄膜，及黄铁矿结核。附：地层综合柱状图Nq：2第三节地质构造一、概况：2904回顺材料绕道由二采区北翼回风大巷设计点拉门施工，抓9煤顶板施工矩形巷道，锚索支护。二、构造状况：构造状况：依据钻探供应的资料，该区域地质构造简洁，预料该巷道所在区域无大中型断层等地质构造，在施工过程中可能会遇到一些小断层、陷落柱，对掘进无大影响。第四节水文地质该区域为新揭露区，水文地质条件简洁，依据地质资料表明9#煤层节水裂隙困难，岩溶裂隙水、溶洞水也较为丰富，在施工过程中应加强探放水工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及施工说明：1、巷道布置：2904回风顺槽材料绕道布置在二采
6、区北翼回风大巷与二采区北翼轨道大巷9煤煤层中，巷道设计长度58m.附：巷道布置图Nq：32、施工说明：由A点拉门向轨道大巷方向施工至C点，长度58m,A-B段抓9煤顶板施工(23m),B-C段施工坡度0(35m)o二、巷道规格锚杆、锚索、金属网联合支护，A-B点巷道规格为：荒宽4.2m,净宽4.0m;荒高3.0m,净高2.7m;荒断面12.净断面积10.8(0B-C点巷道规格为：荒宽5.2m,净宽5.0m;荒高3.0m,净高2.7m;荒断面15.611?,净断面积13.5附：施工断面图N2:4、Nq：5其次节矿压观测一、观测对象：2904回风顺槽材料绕道。二、矿压观测对象及内容：1、掘进过程中
7、，对支护的锚索的锚固力进行拉拔测试。2、利用顶板离层仪对巷道顶板岩层分别状况进行监测。三、观测方法：1、所掘进巷道必需有锚杆、锚索拉力测试及就顶板离层仪专项记录，并刚好将测试、观测结果详实地记录在记录本上。2、支护的锚杆，用力矩扳手逐根进行检测，力矩扳手读数符合顶板锚杆小于100N.m,帮锚杆小于40N.m的当班重新紧固或补打，并将检测结果记于班险。收记录本内备查。3、每300根锚杆做1组拉力测试，1个拉力测试组所测试锚杆数不少于3根，锚索为每50m做2根拉力测试，其中顶板锚杆锚固力不低于70KN,两帮锚杆锚固力不低于30KN,锚索锚固力不低于230KN(30Mpa);且试拉标记要清晰，对试拉
8、锚杆(索)不合格的须要重新补打，并作好锚杆(索)锚固力试脸记录，试拉锚杆、锚索标记为挂牌管理。4、对沿煤层顶板掘进的巷道，利用顶板离层仪对顶板离层量进行检测。(1)顶板离层仪的布置：选用KGE30B顶板离层仪，在巷道顶板中间每隔100m安设一组，当遇地质构造时，在地质构造旁边两侧各安设一个，遇断层时，上下盘各安设一个。(2)顶板离层监测仪的安装：用Q28mm的钻头在顶板上打眼，眼深5m。用安装杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。用安装杆将下部锚固器推至3m处，确认锚固器已锚住；将套管组件(其下端为固定点)插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺套环移动
9、顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；将刻度尺上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的起先位置，登记初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺套环不受卡阻；四、数据处理实行边施工边观测，刚好对测量的数据加以分析、推断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节支护要求一、巷道支护形式1、依据2904工作面设计确定及依据相邻采区同煤层巷道的矿压观测数据及支护阅历以及已掘巷道围岩性质确定2904回风顺槽材料绕道顶板采纳锚杆、锚索、金属网联合支护，巷道两侧巷帮为锚杆、金属网半面支护。2、帮顶裂开，压力显现时，补打托梁，缩小锚索、锚杆间排距，两帮全网支护。3
10、、巷道压力显现明显，锚杆、锚索、金属网支护无效时采纳架设工字钢棚支护。二、支护材料选取1、锚索选用015.24mm、1860级低松弛钢绞线；树脂锚固剂型号CK2350。2、等强螺纹钢锚杆，规格。20义1700所；运用OVMI51型单孔锁具。3、锚索托铁由矿用12#工字钢制作，长度0.3m。4、金属网选用10#铁丝编织的菱型网，长5000mm.宽1200mm;网规格为150150mm5、锚杆托盘规格选用12mmX12mmX6mm(长X宽X厚)。三、支护方式及参数确定1、采纳计算法校核支护参数(1)、锚索长度校核顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件,应满意：ll1+l2+
11、l3式中：1.一锚杆总长，顶锚杆长1.=1700mm;帮锚杆长1.=1700mm;1.一锚杆外露长（托板厚度+螺母厚度+2050mm,顶锚杆取100mm,帮锚杆取100mn1）,mm;1.2一有效长度（顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮裂开深度c）,mm;1.3锚入岩层内深度m,（顶锚杆取600mm,帮锚杆取30Omm）O普氏免压拱高：b=-2f式中：B巷道掘进跨度和高度，B=4000mm;f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3;b=42002x3二667.1,au。帮、c=Htan(45)3帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.5&（查表得）。H巷道掘进高度。5c=2800tan（45）=706mm2依据上
12、述公式计算得出：顶锚杆长1.顶，1.+b+1.3=1367mm;帮锚杆长1.帮21.ic+1.3=1106mm0所选锚杆长度均能满意支护要求。（2）按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：每根锚杆悬吊岩体重量GW锚杆锚固力Q。为平安起见，再考虑平安系数K,取K=I.8。G=vl_2aV岩石容重，26kNn?1.2锚杆有效长度,ma2锚杆悬吊岩体的长宽之积a=(QV1.2)iz2=(701.8261.106)1/2=3.5m所选锚杆的锚固力Q270KN,计算得a=3.5mm,因间排距参数小于3.5m,故能满意支护要求。(3)锚索长度险证1.=1.a+1.b+1.c+1.d式中1.锚索总长度，m;1
13、.a锚索深化到较稳定岩层的锚固长度，m;1.b须要悬吊的不稳定岩层厚度，取锚杆长度2.2m;1.c托铁及锁具的厚度，取0.12m;1.d须要外露的张拉长度，取0.18m.锚索锚固长度按下式确定1.aKd1fa4fc式中K平安系数，取2;d1锚索钢绞线直径，15.24mm;fa钢绞线抗拉强度，1883.52Nmm2;fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10Ng则1.a21.44m1.a=1.44m,则1.=1.44+2.2+0.12+0.18=3.94故所取锚索长度能够满意支护要求(4)悬吊理论校核锚索间距：依据地质钻孔柱状分析，干脆顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层大面积整体跨落，用015.24mm、
14、1.=5.3mm(锚入硬岩100Omm深)的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严峻的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽视岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。,nF21.-BHRQFlSin9)1.式中：1.锚索排距，m;B巷道最大冒落宽度，4m;H巷道冒落高度，按最严峻冒落高度取2.2m;R岩石容重，26KNm31.1锚杆排距，1m;F1锚杆锚固力，70KN;F2锚索极限承载力，取230KN;角锚杆与巷道顶板的夹角，(702)n锚索排数，取2。通过上述计算1.=
15、4.73m,所选的锚索参数满意设计要求。第四节支护工艺一、临时支护措施1、锚杆锚索金属网联合支护临时支护采纳前探梁：掘进机掘进时，最大临时控顶距为3.3m.2、临时支护材料(1)前探梁采纳4寸钢管或方钢2根，长度不小于5m。(2)刹顶木规格：长X宽X厚二2600X100X15011(3)吊环规格为：采纳16mm铁板和40T刮板运输机链条自制加工而成。(4)点柱选用不小于18Cnl的圆木，(5)点柱柱帽规格：长义宽X厚二600X100X15Omnl的木块。3、临时支护要求(1)吊环用螺帽固定在永久支护锚索上，螺帽必需拧紧，确保坚固牢靠。每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚索下，再将
16、前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。(2)移前探梁时，不少于3人，一人观测顶板并协调指挥，2人移前探梁。(3)前探梁移至工作面后，先将金属网铺在前探梁上面与后面金属网搭接并用铁线扭结，让金属网紧贴顶板，在金属网与前探梁之间用刹木和木楔刹紧背靠，刹顶时刹木要避开锚杆布置位置。临时指挥必需刚好跟到迎头，人员在临时支护下作业。(4)前探梁必需有防滑、防坠装置。在钢管的末端焊接40T刮板运输机链环，链环的自由端连8mm钢筋钩。前探梁在运用过程中，将钢筋钩钩在旁边顶板金属网上。(5)当前探梁无法运用时采纳打点柱进行临时支护，打点柱时每平方米不少于一根。二、永久支护1、正常支护参数选择：(1)A-B段
17、顶板采纳等强螺纹钢锚杆支护，规格20X1700mm,间排距为2000X150Omm每排3根锚杆，居中布置；两帮采纳等强螺纹钢锚杆支护，规格Q20X1700mm,排距150OnIIT;每排2根锚杆，两帮各1根。B-C段在前进的左帮扩帮Im加排锚杆支护，间距100om,每排4根锚杆。(2)锚索间排距为2000mm3000mm,居中布置；锚索规格为15.24义530Omm的钢绞线。每排2根。(3)顶锚杆锚固力不小于70KN,扭力矩不小于100Nm;帮锚杆锚固力不小于30KN,扭力矩不小于40N加；锚索预紧力不小于120KN,锚固力不小于230KN。附：锚杆；锚索；金属网布置示意图N0:6N0:72、
18、遇顶板裂开或断层时采纳锚网索支护，帮顶锚杆间排距为1.0mX1.0m,帮网封究竟板。锚索间排距为2.0mX2.0m.3、以上支护无法满意生产须要时，需采纳架棚支护。三、锚杆、锚索、金属网联合支护工艺流程1、备齐、检查支护材料，机具及风、水管路，处理隐患问题。2、敲帮问顶检查控顶距及顶、帮永久支护状况，进行敲帮问顶工作。要求坚持自上而下、由外向内的方式进行敲帮问顶，刚好去除活歼危岩。敲帮问顶时由班组长用2米以上长柄工具随时进行敲帮问顶，敲帮问顶前工作面人员撤离至平安地点，跟班队干视察顶板，要保持作业人员退路畅通。3、临时支护时将金属网与前探梁之间用刹木和木楔刹紧背靠，刹顶时刹木要避开锚杆布置位置
19、。4、检查、照看中线5、钻眼：打眼前，必需在钻杆上做好眼深标记。按眼位及规定的角度进行钻进。6、安装锚杆、锚索、金属网。7、测试锚索锚固力。8、现场清理，整理好钻具、材料等。三、打眼机具的选择采纳MQT-132/3.2型气动锚杆钻机，钻杆运用配套的锚杆专用钻杆，钻头为。28mm两翼岩石钻头。四、锚杆、锚索、金属网联合支护工艺1、顶板支护锚杆、金属网安装方法钻孔施工完毕后，将树脂药用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-132/3.2型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，搅拌树脂药205S左右待凝固后取下钻机，凝固3min后将金属网（金属网长边垂直巷道铺设）套于锚杆，然后再将托盘套于锚杆，用垫片及
20、螺母拧紧。2、顶板支护，锚索的安装方法钻孔施工完毕后，将树脂药用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT732/3.2型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，起先转速不要太快，以防甩开伤人，当外露30Ornrn左右时，不再顶入，搅拌205S左右并感觉转动困难时，马上停钻，凝固10min后将托铁及专用锁具先后套入钢绞线，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到120KN时，取下张拉千斤顶。3、两帮锚杆、金属网的安装方法钻孔施工完毕后，将树脂药卷用帮锚杆顶入钻孔底部，再用专用连接套将ZQS-70/2型风钻和锚杆连接好，搅拌树脂药205S凝固后取下ZQS-70/2型风钻，凝固3min后，将金属网套在锚杆上(金属
21、网长边垂直巷道铺设，要求全部的网都必需紧贴煤壁)，然后再将托盘套于锚杆，用垫片及螺母拧紧。五、锚杆、锚索、金属网联合支护质量要求1、顶板锚杆支护要求(1)锚杆要横成排竖成线。(2)锚杆每排布置4根，间排距2000X150Omm,居中布置；间排距误差为士1OOmm(3)锚杆方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75(4)锚杆孔深度为1650mm,锚杆螺母外锚杆丝扣长度限制在10-4Omm(5)锚杆螺母必需垫平垫且用扭矩扳手拧紧。(6)锚杆预应扭矩不低于100Nm,单根抗拉拔力不低于70KN。2、锚索支护要求(1)严格依据中线和排距布置锚索，锚索要横成排竖成线。(2)每排布置2根，间排距2000X
22、300OmnI,居中布置；锚索间排距误差为1OOmm(3)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于87o(4)锚索孔深为5000mm,锚索露出锁具长度限制在150250mm。(5)锚索预紧时的预紧力不低于120KN,单根抗拉拔力不低于230KN。3、帮锚杆支护要求(1)严格依据规程规定的间排距打眼，锚杆要横成排竖成线。(2)锚杆每帮每排布置1根，两帮每排共布置2根，帮锚杆距顶板1200mm,排距1500mm,锚杆间排距误差为10Omnl(3)锚杆孔深度为1650mm,锚杆螺母外锚杆丝扣长度限制在10-4Omm(4)锚杆螺母必需垫平垫且用扭矩扳手拧紧。(5)锚杆锚固前必需将锚杆眼内煤、岩粉清
23、净，锚杆锚固端必需保证干净，不得有岩粉、煤泥等，保证锚固质量。(6)锚杆扭力矩不低于40Nm,单根抗拉拔力不低于30KN。4、金属网支护要求(1)金属网之间要搭接，压茬宽度为100mm-200mm,搭接处要穿过锚杆用锚杆托盘压住，并用双股14#或16#铁丝连接，每间隔20Onlrn扭结一扣。(2)铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。(3)两帮最下边锚杆以下的金属网长度留足30mm-5Omrn即可，多余长度的金属网要剪掉。第五节巷道管线布置一、管线吊挂方式1、在掘进过程中，风筒、风水管、电缆等按巷道断面图规定位置吊挂坚固整齐。2、管路应吊挂或上架在巷道非人行侧，做到平直、坚固、符合平安质量标准化的各
24、项要求，风管、水管、排水管路各一排4寸管。3、各类电缆必需悬挂在电缆钩上，在巷道内吊挂点间距不得超过5m。4、电缆吊挂保证高压在下，低压在上，高、低压电缆之间的距离应大于0.5m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于0.1m,吊挂电缆依次由上而下依次为电话线、监控线、信号线、低压、高压线。二、吊挂要求1、电缆、风水管路用专用挂钩吊挂坚固，并且保持平直整齐间隔一样。2、电缆、固定风、水管路及排水管路滞后工作面最大距离不超过30m。3、风水管接口严密，禁止出现漏风、漏水现象，并且随工作面推动刚好延长管路。第四章施工工艺第一节施工方法按地测科给定的中心和腰线，由A点向C点沿9煤顶板施工，综掘机作
25、业。其次节施工工序首先完善通风系统、风水管路和出货进料系统。严格依据生产工艺流程进行施工。掘进机掘进1、生产工艺流程：开机前打算T掘进机割、装、运T临时支护T运料、清浮煤T打注锚索支护T进行下一个循环。2、检修工艺流程：检修前平安检查、打算T检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板输送机、胶带输送机T校正中线，查看工作面是否有丢帮落底现象并进行处理T延长刮板输送机或皮带及其他工作T正常掘进。3、掘进机截割工艺：(1)掘进机采纳循环截割方法，截割时将截割头调至巷道左下侧，由左下侧开口进刀，按截割依次图沿逆时针旋转进行切割，截割2.5m为一个正规循环，完成一个循环后，先执行敲帮问顶制度，再对掘进
26、机进行简洁检查，确认无问题后进行下一个循环，往复进行。(2)掘进机司机在操作过程中，严格执行掘进机操作规程。(3)乙班检修掘进1个正规循环，甲班、丙班每班掘进2个正规循环，每日5个正规循环，日进度10米。三、掘进扒装运输方式由掘进机自行装运，一运刮板机转载到二运桥式转载机，再转载至巷道内胶带运输机上运至二采区北翼轨道巷皮带运输机，转载到二采区北翼1#联络川的胶带运输机，再转载到二采区北翼皮带运输上山的胶带运输机运出。附：掘进机截割依次示意图NQ:8第三节设备配备设备配备表机械名称型号功率数量工具名称单位数量掘进机EBZ-160重型1台大4垂把2胶带输送机DSJ-800/65240Kw2部长柄工
27、具把3局部通风机FBDNO.6.0215KW2台风镐台1气动锚杆钻机MQTT30/3.2型2台力矩扳手件3水泵BQS-85-1001台28T风动式凿机台3电话2部ZQS-70/2风动钻机台3附：设备布置示意图Nq：9第五章生产系统第一节通风系统一、供风方式：该掘进工作面采纳压入式通风，最长供风距离150m。二、供风设备：局部通风机型号为FBDN06.0,功率为2X15KW的局扇通风机。1、局部通风机安装地点局部通风机安装在二采区北翼轨道大巷距2904回顺材料绕道回风侧大于IOm的簇新风流中。风筒规格为60OnUn的阻燃风筒。2、通风系统簇新风：副斜井（主斜井）T集中轨道大巷T二采区北翼轨道大巷
28、T2904回风顺槽材料绕道掘进工作面。乏风：2904回风顺槽材料绕道掘进工作面T二采区北翼回风大巷T回风斜井T地面。附：通风系统图Nq：10三、风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际须要的风量，应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必需实行其中最大值。1、按CH4或C02涌出量计算Q4SCH4=125qCH4Km3min式中qCH4掘进工作面瓦斯肯定涌出量，取qCH4=0.27m3minK-工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K=1.5代入数据得:Q掘CH4=1250.271.5=50.6(m3min)2、按人数计算Q掘=4XNm3/min式中
29、Q掘一工作面所需风量，m3/minN工作面同时工作的最多人数，N=9人代入数据得：Q掘=4X9=36(m3min)3、按局部通风机的实际吸风量计算须要风量：Q掘=Q局I式中Q工作面实际须要风量，m3minQ局一工作面局部通风机的实际吸风量280m3min(215KW)oI一工作面同时通风的局部通风机台数，1=1代入数据得:Q掘二280m3min4、全风压供风量Q掘=Q局I+600.25SQ=280+600.2513.9=489m3min5、按最高、最低风速进行验算。600.25S掘VQ掘V60X4S掘，15X12VQ掘V240X12依据以上计算确定该掘进工作面的配风量不得小于489m3min,
30、o选取型号为：FBDN06.02X15KW局部通风机，配直径为60Omm的阻燃风筒为巷道供风，可以满意该掘进工作面生产期间需风量。四、通风1、加强通风管理，局部通风机必需由通风队指定专人负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面全岩巷道不大于12m,半煤岩巷道不大于7m,全煤巷道不大于5mo3、工作面停风时，必需撤出人员、切断电源、进行处理；复原通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点旁边Iom以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%,方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风；否则必需
31、切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理由专人负责填写。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，严禁无计划停风停电现象。7、风机必需安设同等功率的双风机供风，一套工作，一套备用。备用风机、开关必需保证完好，保证风机能够自动切换。8、风机必需实行专用电源供电。9、局部通风机因故障停止运转，在复原通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，复原正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,停风区中瓦斯浓度或二
32、氧化碳浓度超过3.0%时，必需制订平支配瓦斯措施，报总工程师批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必需停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有复原通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工复原局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、通风机坚持运用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。11、正常掘进中，当回风风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，应刚好选用大功率的风机，以保证掘进工作面的正常供风。12、工作面严禁无风或微风作业。13、回风口必需保证回风畅通无阻，
33、无浮煤、淤泥和杂物积累，无积水。14、巷道堵塞超过断面1/3时严禁放炮作业。15、加强“人人都是通风员”等理念的学习，并且做好记录。其次节瓦斯防治依据瓦斯等级鉴定报告鉴定我矿为瓦斯矿井。1、瓦斯监测设备：（1）甲烷传感器（2）便携式瓦斯鉴定器（3）光干涉瓦斯检测器2、监测设备的管理及发放要求：发放室负责自救器和瓦斯监测设备的发放、管理及修理工作。严禁发放不合格的监测设备及自救器。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时必需携带便携式瓦斯检测自动报警仪。（2）瓦检员下井时必需携带光干涉瓦斯检测器。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。
34、工作面及回风流中的甲烷传感器T1的报警浓度为QCH40.8%,工作面甲烷传感器Tl的断电浓度为QCH41.2%,回风口处甲烷传感器T2的断电浓度为QCH420.8%,工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH40.8%,断电范围是掘进巷道内全部非本质平安型电气设备。4、防治瓦斯积聚、超限及爆炸。依据执行煤矿平安规程第一百三十六条、第一百三十七条、一百四十一条第一百四十八条、第一百四十九条之规定。瓦检员要对该巷道有支配的巡回检查浓度做好数据记录，发觉问题刚好汇报。5、防瓦斯1）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时必需携带便携式瓦斯检测自动报
35、警仪，细致检查工作面的瓦斯状况。2）严格执行瓦斯检测制度，严防工作面瓦斯超限、积聚、爆炸，坚持24h内瓦斯检查不间断，瓦斯检查点和瓦斯检查次数必需符合煤矿平安规程规定。3）如有以下瓦斯异样涌出预兆时必需刚好撤出人员到平安处，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并刚好汇报矿调度。工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异样涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。第三节综合防尘水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面，供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。一、综合防尘系统布置地面静压水池T主斜井T集中轨道大巷T二采区北翼轨道
36、大巷T2904回风顺槽材料绕道掘进工作面。二、综合防尘措施1、出煤时，各转载点、落煤点处安设洒水设施，并保证雾化效果好。2、在该掘进工作面巷道内安设两道净化水幕，第一道固定在距巷道拉门口1075m范围内，其次道固定在距工作面30m范围内，由施工队负责随工作面推动移动，巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常运用。3、严格执行湿式打眼。4、工作面及巷道内作业的人员必需佩带防尘口罩。5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘积累（连续长度大于5m,厚度超过2mm的粉尘为积累）。三、防尘1、坚持湿式打眼，巷内工作面人员必需佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏牢
37、靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板不得大于300mmo3、煤尘积累厚度不得超标（即连续长度达到5m且厚度达到2mm）,每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5m,否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。附：综合防尘系统示意图Nq：11第四节防灭火一、安装设备要求在各皮带头旁边配备2只合格的灭火器、O.5m3的灭火砂箱及消防工具一套，配备50m消防管并与2寸供水管连接，灭火器必需放置在架子内，吊挂在离皮带机头5m便于取用的地方。消防管不得移做它用。巷内粉尘刚好冲洗清理,以削减发火的因素。
38、二、依据煤矿平安规程规定。井下消防材料库需配备正常种类及数量的消防用具及用品。三、防灭火系统地面静压水池T主斜井T集中轨道大巷T二采区北翼轨道大巷2904回顺材料绕道掘进工作面各防灭火水管三通。五、防灭火措施1、井下皮带必需用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，严禁运用导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作具体汇报。4、井下运用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必需存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁干脆用水灭火，必需运用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁携带火种入井。6、严禁明火作业，严禁电气失爆
39、。7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、作业人员必需熟知防灭火学问1、井下皮带必需用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，严禁运用导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作具体汇报。4、井下运用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必需存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁干脆用水灭火，必需运用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁携带火种入井。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、作业人员必需熟知防灭火学问。第五节平安监控一、安装要求：1、工作面设甲烷传感器Tla、
40、安设位置：距工作面W5m,距侧帮不得小于200mm,距顶板不得大于300mm,顶板支护好的地方垂直悬挂，不得与风筒设置在同一侧。b.报警值：CH40.8%c.断电值：CH41.2%d.复电值：CH40.8%e.断电范围：掘进工作面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。2、回风流设甲烷传感器T2a.安设位置：距施工掘进巷开口1015m,距侧帮不得小于200mm,距顶板不得大于300mm,顶板支护好，便于行人视察的地方垂直悬挂。b.报警值：CH40.8%C.断电值：CH40.8%d.复电值：CH4207A满意要求。I1.2=PeO.610OO1.732cos660=198Ao由于符合功率大，故选择MY3*70+1*25型电缆为2904回顺动力电源干线的电源线，215A198A满意要求。I1.3=Pe30.610001.732cos660=139Ao由于符合功率大，故选择MY3*70+1*25型电缆为二采区北翼轨道大巷动力电源干线的电源线，215A139A满意要求。
