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1、1 施工准备1.1 材料及主要机具土：外运来的亚粘土，土的含水率经试验测定为18；最小干密度为1.54；最大干密度为1.64。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、铁锹（尖头与平头）、小白线和钢卷尺等。1.2 作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制在18、虚铺厚度为250mm；压实遍数为四遍。回填前应对基础、砖胎模或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 将肥槽内的砖块和有机物等清理干净。 施工前，应在
2、边坡上做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基槽或边坡上，每隔1m作好标记。2 施工工艺2.1工艺流程：基槽底清理土质取样、试验分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2.2 填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否为18；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4土过筛后，在基槽上按体积比2：8拌合好后，再进行回填。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机
3、具性能确定。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.5 回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.6 转角处不能使用蛙式打夯机的用木夯夯实。2.7 回填土每层填土夯实后，应按规范规定每20m进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3 质量标准3.1 主控项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设
4、计或施工规范的规定，为2：8灰土。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 允许偏差项目见下表： 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 顶面标高 +0 -50 用水准或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量检查4 成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、砖胎模、苯板等，填运土时不得撞碰。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础的砖胎模
5、应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5 应注意的质量事项5.1基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成3坡度，以利排除雨水。5.2施工时在基坑边砌砖墙（墙高200mm），要防止地面水流入基糟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.3未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.4回填土下沉：因虚铺土超过
6、规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净。5.5回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实6 应注意的安全事项6.1 蛙式打夯机手把上应安装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打夯机电源电缆必须完好无损，作业时严禁夯击电源线。6.2 每台夯机的电机必须是加强绝缘电机，并装有漏电保护器。夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，进线口必须加胶圈，每台夯机必须使用单独的刀闸。夯机的绝缘手柄必须加装绝缘材料。6.3 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土及一边偏硬的回填土，在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。6.4 打夯机严禁雨天作业，下雨时应对打夯机进行覆盖。6.5施工人员一定要注意边坡的稳定性，要求有专人监测发现异常情况及时报告施工人员撤离。7应注意的环保事项7.1 现场撒落的土及时清理、打扫，避免扬尘。堆放的土方应覆盖，防止大风吹散。7.2 回填土前应将基层的杂物清理，并合理利用以免再次污染现场环境。7.3 运土车出现场前应及时将车上的余土清理干净。
