局智能化住宅小区楼模板工程施工方案.doc

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1、工程名称：某某国家税务局智能化住宅小区1#楼模板工程施工方案编制：审核：审批：某某诚信公司某某年9月1日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、模板设计4五、模板的安装10六、支撑系统负荷要求13七、模板安装质量要求与验收14七、模板拆除20八、安全、环保文明施工措施21九、模板脚手架支设计算23模板工程施工方案一、编制依据1.1某某市国家税务局智能化小区1#楼工程施工图纸1.2某某市国家税务局智能化小区1#楼工程施工组织设计1.3有关国家规范及地方标准二、工程概况序号项目内 容1建筑面积单位建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）77875172建筑层数地下地上一层十二层层高（m）地

2、下室5.0米一至十二层2.9米3结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式剪力墙结构三、施工准备1、技术准备熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。该工程基础为条形基础，模板采采用木模板。基础以上挡土墙、剪力墙、梁、板、暗柱、楼梯均采用木模板，依据结构施工图挡土墙及剪力墙最大宽度300mm，高度5.0mm；现浇板最大截面180；梁最大截面尺寸为200500mm。根据以上现浇结构尺寸选用木模板厚度为：板、楼梯模板采用12mm木模板，规格为12202440mm；剪力墙、梁模板采用18mm木模板，规格为9001800mm。2、施工准备（1）模板技术员在正确理解流水作业程序

3、后，再对施工作业班组进行书面的技术、安全、环境交底。（2）模板支设前应由专业技术员带领各班组长共同放线，然后根据施工图弹出模板的内边线和轴线控制线，由质检员进行复核。（3）周转材料按计划要求进场后，直接倒运入库房，按规格码放整齐并刷脱模剂。3、材料准备：（1）面板现浇构件模板面板选用900180018、1220244012竹胶板，有产品合格证。（2）档料 模板档料选用50mm100mm和50mm50mm方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。（3）支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻锌铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。（4）对

4、拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉据螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和试合格报告。四、模板设计4.1总体技术要求模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。 模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/4

5、00。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。 为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：a.大模板之间的边接缝；b.大模板与角模边接缝。4.2各部位模板设计剪力墙模板面板采用木模板散拼散拆，每块模板四角及边角与次龙骨固定，12穿墙螺杆对拉，背肋50100的木方，木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为200mm，外竖楞为483.5的双钢管，间距600mm，阴角放置5050木方便于钢管围檀，以保证墙柱模板的刚度。地下室外墙增设止水螺杆M12，螺杆竖向间距为600，水平间距为600

6、。示意图如下图： 剪力墙立面图T形短肢墙立模平面示意图梁板模板梁、板的支撑体系采用钢管满堂架支撑体系，立杆间距1.0m1.0m，主龙骨采用100mm50mm杨木方，间距200mm，上铺竹胶大模，每块四角及边角与次龙骨固定，板缝用50mm宽黄胶带贴缝，大模上刷脱模剂；支撑体系使用483.5mm钢管及配套扣件。a.梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应该超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆。b.梁底支撑水平杆的设置梁底模板

7、的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆300cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。梁底的支持系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000。c.梁底模木方的放置 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽度大于400mm梁木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置两侧模，如下图所示：d.梁侧模的支设 当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根

8、木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需要加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑，梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模，侧模节点图在正常支撑以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：e.板模板的满堂脚手架支撑 支撑间距采用1000*1000mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向各跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45度，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递到下部结构

9、受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍连成一个整体，防止架体失稳。f.扫地杆及木垫 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图所示：g.主次梁节点做法 次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁侧模顶着主梁的侧模。详见示意图：主梁与次梁的接头示意图楼梯

10、模板 本工程楼梯间剪力墙、楼梯梯板及平台板采用组合支模，砼采用一次浇注的方法。楼梯模板示意图如下：楼梯模板示意图五、模板的安装1、模板支设安装原则：（1）基础模板的安装及注意事项：支设步骤：放线定位 刷隔离剂 支设模板 固定模板 验收模板基础为筏板基础，模板采用砖胎模，砌筑砖胎模施工时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出砌体的内边线，墙、梁模板要弹出模板的控制线，以便于模板安装和校正。模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板四周应密封，模板连接好，用钢管、扣件搭设架子固定好，以保证基础的几何尺寸。（2）模板的安装及注意事项：支设步骤：刷隔离剂 拼装模板 搭设架

11、体 固定模板 验收模板按配板设计循序拼装，先下后上，以保证模板系统的整体稳定。支设梁模板按要求配模，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞模板必须位置正确，安设牢固，柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。组装模板时，下端应垫平紧靠定位基准；模板两侧均应用斜撑固定并调整其垂直度；支撑所设的水平撑和剪刀撑应按构造整体稳定性布置；多层支设的立杆，上、下应设置在同一竖向中心线上。先将第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直位置正确，并用钢管支撑固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板直到全高

12、。在安装到一定高度时要进行支撑或拉结以防倾倒，并用支撑体系校正模板的垂直度。所有墙、梁的阴阳角，用木方铁钉与木模板连接，拼缝严密。模板全部安装后进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。墙模与梁模连接处处理：保证模的长度符合模数，不符合部分放到梁的中部位处理，以梁底标高为准由上往下配模，不合模数部分放到墙的根部位处理。支设的墙模，其标高、位置要准确，支设高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。墙模根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆。墙模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、墙模板应一次支设，保证墙、梁阴、阳角平整顺直，接茬统一。墙、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板

13、而损坏后方可拆除，折模板时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。（3）梁模的安装及注意事项：支设步骤：搭设架体 铺梁底模 安装侧边模 刷隔离剂验收模板梁口与墙头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。底层梁支架下的土地面应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。模板支柱纵横方向的水平拉杆、支柱间距一般不宜大于1m。施工中扣件要拧紧，横杆的步距要按本文要求设置。要求井字梁相交处不允许连角模吃入对方梁下，按要求分段配设并把补缝留在梁中部。大跨度框梁

14、在本工程按2%起拱。在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓并套上套管。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直度。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。梁板底模要求模板在砼强度达到100%以上，经主管技术员同意方可拆模。梁侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，折模板时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。（4）平板模板的安装及注意事项：平板支设步骤：支设满堂 铺设方木 铺木大板板 刷隔离剂 验收模板支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接

15、固定模板楞（10050mm方木）间距200。在横楞上铺放大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。大模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用504圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、墙缝隙处用50mm宽胶带粘贴以防漏浆。大模要求按尺寸配模，尽可能少锯整张大模。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。配件必须装插牢固，支撑和斜撑下的支

16、承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。平板折模板时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。拆除大模要求站在一步架上，上铺杨木板，用扁脱模钩小心轻撬，注意保护大模。六、支撑系统负荷要求1、 模板及其支撑体系自重1.1 KN/m，钢筋自重1.5 KN/m3 ，砼自重24 KN/m3 ，施工人员及设备自重2.5KN/m，倾倒砼产生的荷载（导管）2.0 KN/m（以梁为例）2、施工过程材料堆放限制要求：5.2 KN/m七、模板安装质量要求与验收 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）

17、。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工

18、及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的

19、接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢

20、尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满

21、足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条

22、堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、

23、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板

24、支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

25、（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模

26、板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模

27、板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上

28、操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得

29、硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较

30、高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间00:008:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、模板脚手架支设计算（一）梁模板(扣件钢管架)的计算梁段:L1。 参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.50混凝土板厚度(mm):180.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.0

31、；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.5；梁两侧立柱间距(m):1.0；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(k

32、N/m2):2.03.材料参数木材品种：杨木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：木胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；主楞龙骨材料：483.50钢管；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50

33、mm，高度50mm；次楞合并根数：2；梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1

34、.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；N.mm M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，

35、W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.

36、88104 / 2.70104=3.660N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.00300.004

37、/(1009500.002.43105) = 0.214 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 505050/6 = 24.00cm3；I = 50505050/12 = 72.00cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如

38、下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；N.mm M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/2=3.29kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.29500.002= 8.24104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 8.24104/2.40104 = 3.431 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000

39、N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.431 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/2= 2.70 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 7.20105N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.70500.004/(10010000.007.20105) = 0.159 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的

40、最大挠度计算值 =0.159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 64.00cm3；I = 50100100100/12 = 256.00cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2)N.mm M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计

41、算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.30/2=1.65kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 600mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1751647.000600.000 = 8.65104N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 8.65104/6.40104 = 1.351 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =1.351N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模

42、量，其值为 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.30/2= 1.35 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.35103300.003/(10010000.002.56106) = 0.016mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的

43、间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 900.0018.0018.00/6 = 4.86104mm3； I = 900.0018.0018.0018.00/12 = 4.37105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；kN.m M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =1000.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.900.550.90=13.63kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=13.63+0.34+2.27=16.24kN/m；跨中弯矩计算公式如下: