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1、1.编制依据1.1施工组织设计 表1-011.2施工图表1-02图纸名称图纸编号出图日期小孤山居住区2#楼建J1-162006年12月小孤山居住区2#楼结G1-252006年12月1.3 主要规范、规程、标准表1-03类 别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.工程概况小孤山居住区1#9#楼位于开发区小孤山，框架剪力墙结构，无地下室，地上十一层。基础为筏板基础，0.05m处设地梁。首层3.9m，二层3.3m，以上为3m标准层。5.1模板设计原则5.4.2底板模板设计5.4.2.1基础筏式底板厚为
2、1100mm由于工作面窄小，基础底板外侧模板采用以砖胎膜。砖墙厚120mm，高度同底板厚度。5.4.4柱模板设计柱子模板采用竹胶板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用50mm75mm木方，间距控制在300mm以内；横向采用钢木结合柱箍，间距300mm。模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度。5.4.6梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用多层板做面板，50100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位5.4.7梁、板模板设计主梁、次梁模板采用竹胶
3、板，用50100木方做背楞，间距300，梁高大于600mm的设16的对拉螺栓，间距不得大于500mm板模板采用50100木方做次龙骨，间距500；用100100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用直径为80120，高度为23m的组合柞木立柱，间距1200mm，步距为1500mm。5.4.8楼梯模板设计 楼梯模板底模、侧模都采用竹胶板，侧模帮板采用5cm厚木板，踏步立模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。5.4.9门窗洞口模板设计门窗洞模板采用定型模板，模板用50mm厚木板加工，外侧为多层板。角部用角钢加固，以保证角部成
4、90度，门窗洞口方正，内支撑采用50100木方。5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表： 表5-02序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0(对角线长边的1/1000)5.5.2模板加工
5、的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向班组进行技术交底，并发给加工质量标准。5.5.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板
6、面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。5.6.1.3在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2柱模板安装技术要点5.6.2.1搭好四方柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。5.6.2
7、.2木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。5.6.2.3柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。柱模支撑图见附图18。5.6.2.4柱模安装注意问题：（1）柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带，带上粘贴海面胶条。（2）在梁或板上留出地锚，固定四面支撑架，其中两角用缆绳拉住，以防浇筑过程中模板上浮。（3）柱模上口用30mm宽的木条定位柱主筋。5.6.3梁板模板安装技术要点5.6.3.1梁板模板采用竹胶板，模板支撑采用直径为80120，高度
8、为23m的组合柞木立柱，跨距为1200mm。5.6.3.3模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。梁柱接头模板后支，在梁交接处底模留清扫口，待浇筑砼前封好，此处作为养护支撑点，梁端梁柱接头模板留清扫口。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。5.6.3.4对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。5.6.3.5梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.6.4墙模板安装技术要点
9、5.6.4.1 安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚，用于墙体支撑。每隔一米，在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住，防止墙体模板上浮。5.6.4.2立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-03项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋
10、中心线位置5外露长度100预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1005.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.7.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆
11、除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-04结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。5.8模板的维护与管理5.8.1模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放
12、一起，码放整齐。5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2模板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9
13、质量保证措施 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.9.1墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。5.9.2顶板模板和墙体的接缝处
14、理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm，在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。5.10成品保护措施5.10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5.10.2柱模板为定型尺寸的覆膜多层板，只允许同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。5.10.3模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.10.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放
15、垫板，以防烧伤模板。5.10.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。5.10.6边角模板严禁用整板切割。5.10.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.10.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。5.10.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。 6.模板进场检查验收和安装的质量标准6.1模板进场检查验收6.1.1模板要求6.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）（1）任意部位不得有腐朽、霉斑
16、、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶0.001m2。（4）每m2污染面积 0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。6.1.1.3规格尺寸标准 表6-01 序号项 目偏差标准1厚 度=12mm1.0mm2长 度24403mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%（1）厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长
17、度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装的质量标准6.2.1主控项目6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按照方案检查）。6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处（通过观察检查）。6.2.2一般项目6.2.2.1接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)。6.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。6.2.2.3允许偏差及检查方法 表6-02 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直
18、度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52M靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.环境与职业健康安全措施7.1一般要求7.1.1由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。7.1.2.模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。7.1.3高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工
19、具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不利掉落。7.1.4模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。7.1.5墙、柱模支撑必须搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能成流。7.1.6所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7.1.7垂直吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用上环吊运。7.1.8模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。7.1.9不允许一次吊运二块模板。7.1.10模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。7.2木模板堆放要求7.2.1在现场设封闭式木模加工棚，模板
20、堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。7.2.2木模堆放区的维护，堆放区设栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），
21、在背面标注其编号。8.模板设计计算书查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m3 新浇混凝土自重标准值： 24KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m3 （计算模板及小楞时） 1.5KN/m3 （计算大楞时） 1.0KN/m3 （计算支架及立柱时） 松木强度设计值及弹性模量：fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪） fm=13N/mm2（抗弯）fc=10N/mm2（抗压） E=9000N/mm2（弹性模量）12厚多层板：fm=11N/mm2（抗弯） E=6300N/mm2（弹性模量）8.1板模板设计计算板模板为12mm
22、厚多层板，小楞(次龙骨)为50100木方，间距为300，大楞(主龙骨)为100100木方，间距为1200，主次龙骨材质为松木。8.1.1多层板验算 取1m宽板带，下方小楞间距300，按四跨连续梁计算。 8.1.1.1荷载计算底模自重 0.50.01111.2=0.0066KN/m混凝土自重 240.1811.2=5.184KN/m钢筋自重 1.10.1811.2=0.158KN/m施工人员设备荷载 2.511.4=3.5KN/m合计 q1=8.849KN/m乘以折减系数0.9得 qc=q10.9=7.96KN/m8.1.1.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算
23、”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632 W=3.6104mm3则：M = KMqcl2 = -0.1078.8490.32 = -8.5104Nmm= M/W = 2.37N/mm2fm=13N/mm2(满足)8.1.1.3抗剪承载力验算V=Kvqcl=-0.4648.8490.3=-1.232N/mm2=3V/2bh=31.232103/2100018=0.101N/mm2fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.1.4挠度验算荷载不包括施工人员、机械荷载则：q1=8.849-3.5=5.349KN/m qq=q10.9=4.81KN/mI=1.44105mm
24、4w=Kwqql4/100EI=0.6324.813004/1006.31031.44105=0.052mmw = 0.052mmw = l/400=300/400=0.75mm(满足)8.1.2小楞计算小楞采用50100mm的木方，下方大楞间距1200mm，按四跨连续梁计算。8.1.2.1荷载计算qc=qc0.3=8.9330.3=2.68N/mm (强度验算取)qg=qg0.3=4.8900.3=1.47N/mm （挠度验算取）8.1.2.2抗弯承载力验算：按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632 W=8
25、.33104mm3则：M = KM qc l2 = -0.1072.681.22 = -4.1105Nmm= M/W = 4.92N/mm2fm=13N/mm2(满足)8.1.2.3抗剪承载力验算V=Kv qc l=-0.4642.681.2=-1.492N/mm2=3V/2bh=31.492103/250100=0.45N/mm2fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.2.4挠度验算qg = 1.47 KN/mI=4.17106mm4w=Kw qg l4/100EI=0.6321.4712004/10090004.17106=0.51mmw = 0.51mmw = l/400=1200/40
26、0=3.00mm(满足)8.1.3大楞计算大楞采用100100mm的木方，间距1200mm，按两跨连续梁计算。8.1.3.1荷载计算荷载计算：集中在大楞上的集中力：Fc= qc1.2=2.681.2=3.216kN (强度验算取)Fg= qg1.2=1.471.2=1.764kN （挠度验算取）8.1.3.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.125 KV = -0.375 KW=0.521 W=16.7104mm3则：M = KM Fc l2 = -0.1253.2161.22 = -5.8105Nmm= M/W = 3.47N/mm2
27、fm=13N/mm2(满足)8.1.3.3抗剪承载力验算V=Kv Fc l=-0.3753.2161.2=-1.447N/mm2=3V/2bh=31.447103/2100100=0.22N/mm2fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.3.4挠度验算Fg = 1.764 KN/mI=8.33106mm4w=Kw Fg l4/100EI=0.5121.76412004/10090008.33106=0.24mmw = 0.24mmw = l/400=1200/400=3.00mm(满足)8.2.2支撑脚手管设计验算查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册，得 80柞木支撑杆 截面积A=5024m
28、m2 回转半径i=20mm 惯性矩I=12.57104mm48.2.2.1荷载计算底模自重： 0.51.21.21.2=0.864 KN新浇砼自重： 240.181.21.21.2=7.460 KN钢筋荷重： 1.10.181.21.21.2=0.342 KN施工人员及设备荷载： 1.51.21.21.4=3.024 KN合计 N=11.690 KN8.2.2.2模板支撑立杆验算立杆为受压杆件，需要保证其失稳承载能力。按如下公式验算： N/Afc/m N立杆验算截面处的轴心力设计值。根据上面的计算可知： N=11.690KN 轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，查表可知 =0.343 长细比，
29、=l0/i，l0=h=1.51.20=1.8m =1800/20=90 h步距，取h=1.5mm材料强度附加分项系数，查表可知约为1.2N/A=11690/（0.85024）=6.78N/mm2fc/=13/1.2=10.8N/mm2满足要求。8.4柱模板设计计算柱模板采用竹胶板，竖向背楞为50150木方，间距300；横向采用钢木结合柱箍，间距400mm 。8.4.1混凝土的侧压力计算柱子高度按层高最高3.9米减去梁高.45米，即柱高为3.45米计算。柱截面尺寸为500500mm。（1）新浇筑混凝土对模板的侧压力F=0.22ct012V1/2F=cH取两者较小值。 F-新浇筑混凝土对模板的最大
30、侧压力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（KN/m3） 取24 KN/m3；t0-新浇筑混凝土初凝时间取值为4h;V-混凝土的浇筑速度（m/h）取值为2m/h；1-外加剂影响修正系数取值为1.2;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）取值为3.45m；2-混凝土坍落度影响修正系数取值为1.15； F=0.222461.21.1521/2=61.83KN/m2； F=243.45=82.8KN/m2；取侧压力标准值为F=61.83KN/m2；并乘以分项系数1.2F1=62.831.2=74.20KN/m2（2）倾倒混凝土产生的侧压力F2=21.4=2.8KN/m2（3）侧压力合计为 F3=74.2+2.8=77.00KN/m2经计算柱箍间距为520400设计间距，符合要求。
