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1、金鳌村抗旱池施工方案抗旱池施工流程:场地清理f测量放线一基槽开挖一清淤换填f整平夯实一垫层施工f底板钢筋绑扎f底板模板安装一底板混凝土浇筑一侧墙砌筑一土方回填f防水砂浆抹灰一安装给水管一安装预制栏杆一养护f注水一结束1、基槽开挖与换填施工1.1场地清理用推土机与装载机将场地内的杂草、垃圾、废渣等其他障碍物清除干净，运至指定地点。1.2基槽开挖按图纸所示，经测量人员放线定点后，在划定的界线内进行挖掘,边坡按1：0.5放坡，反铲挖掘机开挖，人工配合清理，开挖过程中，及时测量，保持基础坑底平整，标高准确，所开挖的土方用挖机配合自卸汽车运至指定地点。基础开挖期间，根据现场实际情况的需要，为防止地表水流
2、入基坑，可在距开挖边线1.5m处设置挡水沟，挡水沟断面为30CnIX30cm,坡度1%2虬1.2.1开挖注意事项（1）土方开挖应遵循自上而下分层开挖原则，严禁逆向、逆坡开挖或先挖坡脚等的危险作业施工。（2）全面做好施工场地排水降水工作。场地规划、平整，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟，地下水控制工作应持续到基础工程施工完毕，直至回填后才能停止。（3）基坑开挖时，操作人员之间要保持在2.5m以上安全距离。多台机械开挖，挖土机械之间应保证在IOnl以上安全距离。（4）机械多台同时开挖时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算结果确定挖土机械离边坡的安全距离，以防造成坍方、翻机
3、事故。（5）机械操作时，严禁在机械卞方和在机械回旋半径内站人。（6）斜坡地段挖方宜从上而下，分层分段依次进行，要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值先确定土坡的开挖坡度，并随时做成一定的坡势以利泄水。在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防止坡水流入挖方场地。（7）运土道路的坡度，转弯半径要符合有关安全规定1.2.2土方开挖质量控制措施（1） 土方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。（2） 土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。(3)基坑放
4、样测量以建设单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。(4)开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。(5)基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。(6)基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护措施。(7)基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。(8)基坑开挖与土方填筑工程结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。堆土区设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。(9)如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工
5、方案，报经相关单位批准。(10)基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。(Il)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。(12)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。（13）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作1.3清淤换填对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内的淤泥，用挖机、推土机配合把淤泥推至池边或采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥装至自卸车，运至弃淤场。挖出后随即进行回填，回填采用碎石，碎石换填采用人工配合机械分层压实进行施工，分层松铺厚度不大于50cm,振动压实
6、。2、基槽垫层施工当基础开挖完成后，需进行整平夯实，再进行基础C20垫层混凝土施工。混凝土采用C20素混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其高度不宜超过2mo混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器震动到混凝土表面泛浆无气泡为止。3、钢筋工程抗旱池钢筋采用14100双层双向绑扎，钢筋进场需具备材质证书等质保文件，钢筋进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证后方可投入使用。1、钢筋加工（I）钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油污等。（2）钢筋加工严格按照图纸与规范进行。（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行
7、加工。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）钢筋半成品需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。（6）钢筋原料、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌、注明钢筋型号、规格、使用部位，防止混乱使用。2、钢筋运输钢筋在加工棚加工完成后，经过技术人员、质检人员对钢筋的编号、规格、型式、尺寸检查合格后，用钢筋运输车运至施工现场，加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整无杂物，钢筋按施工顺序、型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐。若不能及时绑扎的钢筋应做好防雨措施，以免锈蚀。3、钢筋安装、绑扎与焊接（1）工艺流程：弹出底板位置线一弹钢筋位置线一绑扎下层钢筋一放垫块f摆放马凳f绑扎上层钢筋
8、f绑扎底板梅花型箍筋一报验（2）绑扎钢筋时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后，得出最佳长度。绑扎后的丝头压在底层钢筋上，方向一致，长度一致，绑扎牢靠，确保钢筋不位移。在混凝土浇筑施工过程中，安排专职人员负责看护钢筋，发现钢筋位移、变形时及时修整。4、模板工程蓄水池底板均采用12mm厚胶合板，主楞采用。48*3.5Inm钢管间距按30CnI布置。（1）模板支设前，对钢筋、预埋管进行全面检查，验收合格后，方可支立模板，模板在支设前，应刷碎脱模剂。（2）模板支设必须保证轴线、标高、尺寸的的正确性，支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，必要时采用胶带密封。5、混凝土工程（1）蓄水池混凝土
9、采用C30混凝土浇筑，混凝土原材料必须经检验合格后方可使用，施工配合比通过实验室相关试验后确定。混凝土必须按照配合比称量搅拌，采用罐车运至施工现场。（2）混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间1030s,以至混凝土表面泛浆和不冒气泡，避免漏振、欠振和超振。（3）混凝土在浇筑过程中，应按规范要求留置混凝土标养试块、注明工程施工部位、日期、标号等。（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，浇水养护期不低于Md06、砌筑工程根据设计要求，本工程的填充墙普通砖，砌体与碎构件间采用钢筋联结，超长砌体采用构造柱加固。特点：由于砌体均为填充围护结构，故要加强施工管理，保证砌体质量，特别是在与钢筋碎相联接的部位，
10、一定要注意联结筋的拉接和砌体砂浆的饱满，以免造成粉刷层开裂，影响施工质量。1、原材料质量及准备工作要求砌体的质量直接影响到装修阶段的工作，故在本工程中应对砌体的质量进行严格的控制，具体按如下步骤对砌体进行质量控制：在采购时对产品进行检测，择优选用，同时在使用期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上，水泥、砂、石灰等材料在使用前必须按国家标准和地方标准检验合格。砌块使用前应在出厂后放置一段时间（3050天），使砌块收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙后的收缩裂缝。为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术，了解砌块的规格尺寸
11、，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术。2、砌筑的工艺要求（1）砌筑工艺流程：找平一弹线摆成搭底一砌筑f加浆勾缝砖面清理f检查验收；（2）砌筑要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝，内外搭接、接槎牢固；（3）在砌筑前，按设计图纸统计出各种规格的砌块用量，并运至施工现场，根据国家现行规范要求及出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块入场后，应按砌块强度等级分别堆放，并在堆垛上设置标志，砌块堆垛高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。（4）碎砌块在砌筑前必须浇水湿润，湿润深度为ICm左右。（5）砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外
12、墙体交错砌筑；采用错缝搭接，搭接长度不小于90mm,如不能保证时，在水平缝中设置26拉接钢筋或钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm,砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高。（6）砌体砂浆必须饱满，水平缝的砂浆饱满度不得小于95%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90虬水平、垂直灰缝宽度控制在8-12mm之间。（7）砌块顶砖按规范要求停57天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抵抗墙体裂缝。7、防水砂浆工程防水砂浆所用水泥、砂、防水剂均符合国标要求，基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和不透水的关键。包括清理、浇水、补平等工序，使基层表面保持清洁、
13、潮湿、平整、坚实、粗糙.对砖墙基层，应将表面清理干净，当基层表面凹凸不平的深度大于IOmm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平，抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿，使防水层与基层结合牢固。如果浇水不足素灰层中的水分被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行，影响强度及抗渗性，因此要浇水湿透，使抹上灰浆后没有吸水现象。抹完防水砂浆后后，要做好养护工作，以保证防水层不出现裂缝，并具有较高的强度。8、PE给水管安装工程本项目采用PE50给水管1、管槽开挖(1) .管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+O.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN0.50m,
14、以方便安装对接为宜。(2) .管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。(3) .当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。(4) .管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R(mm)30DD5050D16050D160D25075DD250IOOD(5) .人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接
15、连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：（1） .材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-2Omm的切削余量。（2） .夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。（3） .切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。（4） .对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%o否则，将影响对接质量。（5） .加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1.2mrn为佳。（6） .切换：将加热板拿开，迅
16、速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（7） .熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。（8） .冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9） .对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3、安装施工（1） .安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。（2） .由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。4、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时
17、应符合下列规定：1 .防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2 .对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-30OnInb夯实后再回填其它杂土。3 .回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4 .管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。5 .管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM,管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于
18、空管状态。5、塑料给水管道水压试验注意事项试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.OlnPa,管道应采取分段试压。对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min,稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。(5)稳压Ih无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。9、预制栏杆工程本项目采用1.2m高预制碎护栏，护栏采取外购方式，栏杆安装工艺为弹线f定位f钻孔f安装栏杆f表面处理，注意在安装过程中注意好栏杆立杆间距。
