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1、钢格板部余热锅炉技术要求一、甲方（新兴铸管股份有限公司钢格板部）提供现有镀锌炉的条件1 .使用燃料：发生炉煤气；2 .煤气耗量：800-IOOONmVh;3 .煤气热值：11001200kcalNm3;4 .炉尾烟道入口热电偶测量温度：500；5 .原有烟道末端连接有换热器；6 .现用发生炉煤气成分如下：煤气成分COCO2O2CH4H2N2热值kcalNm321%7%0.60%3%13.40%55%IloO1200二、原有烟道位置及连接方式见下图:(ng三、乙方（施工厂家）工程内容：1、安装1号镀锌炉及2号镀锌炉出口烟道保温及改造。2、锅炉安装及就位。3、锅炉阀门及外管道（进水、排污、出汽）等
2、安装。4、锅炉安装过程进行检验、焊缝无损检测、锅炉水压试验。四、镀锌炉烟道制作安装及改造工作：1、熔锌炉出口烟道应采用直径为中700厚度为8mm的钢板制作，外部涂沥青漆防腐，涂两遍；内部应采用保温措施，纤维板为40mm,钢丝网一层固定纤维板，并用螺栓定位，而后在涂20mm耐火混泥土。2 .把制作完毕的钢烟道放入原有熔锌炉砖烟道内，最后用珍珠岩把砖烟道和钢烟道缝隙填实保温。3 .如与锅炉连接无砖烟道部分应在钢板外部采用厚为60mm石棉保温。4 .烟道处4个短路插板根据图纸要求进行安装。5 .烟道法兰与法兰连接处应采用石棉绳接缝，应保证烟道密封。筑炉施工单位对螺纹管筒部位相关墙体、保温层进行拆除。
3、6、锅炉在地基墙脚上就位后，用水平尺校核左右侧，保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁垫高.同时焊牢支撑架。7、安装平台扶梯及扶手。五、锅炉阀门及外管道安装工作：1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础,接通电源后试车运转；2、安全阀宜在水压试验后安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处；3、排污管接至排污箱或其它安全之处，管道不应固定，留一定的间隙以利热胀冷缩；4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温；5、水位表下部泄水管，必须接入安全之处,水位表旋转灵活，不得漏水
4、，水位处必须安装照明设备，便于观察；6、装置压力表时,应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表应旋转灵活，不得漏水、输水应畅通,压力表管禁止保温；7、外管道应根据实际情况进行安装。六、安装时受压元件的焊接要求1、焊接锅炉受压元件的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。2、施焊时，焊工必须按本单位经评定合格的焊接工艺指导书进行。3、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪器、仪表及规范参数调节装置应完好有效。4、点固焊的焊接工艺应同实际施焊时一致。5、对焊
5、接所使用的焊条应确保清洁，无污物。6、焊接材料使用前应进行检查，药皮不得有脱落，焊芯不得有铁锈，并进行150。C烘烤，保温1小时，放入经预热的保温桶内随用随取。7、按图纸尺寸及技术要求对连接部位进行焊接。8、全部承压部件安装完成后与锅炉本体一起做水压试验。9、根据安装单位质保体系运转要求进行检验，并做好焊缝检验记录。10、本系列锅炉的控制系统和燃烧器等已在制造厂里调试过，安装完毕后，应对燃烧器进行空车试转，判别旋向是否正确。七、锅炉水压试验1、锅炉受压元件全部安装焊接完毕，在受压元件上焊接的结构件焊接完毕、焊健检验合格，同时锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕后，必须对锅炉进行水压试验。2、水
6、压试验必须有质检部门、建设单位及施工单位相关人员参与，由质检部门指挥、建设单位配合施工单位实施。3、水压试验前，应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，检查受压元件管子及其它管子应畅通。4、装设的压力表不应少于两只，其精度等级不应低于1.5级，压力表经校验合格，并在有效期内，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，应装设排水管道和放空阀。5、试验应在环境高于5。C时进行，进水温度应高于周围露点温度，同时不高于70七。当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3MPa-0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。当水压上升到额定工作压力1.25MPa时，应暂停升压
7、，检查各部份应无漏水或变形等异常现象，继续升到试验压力1.65MPa,并保持20分钟，然后回降到额定工作压力进行检查，以达到下列标准为合格：（1）焊缝处不允许有泄漏现象。（2）金属目测无变形。6、水压试验后应缓慢降压至零，之后将水全部排出，不应在锅炉本体和其它部件内留有积水。八、余热锅炉技术条件1.余热锅炉安装后，能满足1#、2#镀锌炉正常切换、单独生产，锅炉进气口可正常切换并设置旁路管道用于检修时使用；2 .余热锅炉预留天然气烧嘴，锅炉本身具备燃烧补偿功能；3 .产生蒸汽压力0.30.6MPa,蒸汽温度135165,蒸汽量不低于400kgh,余热锅炉出口侧无滴露产生4 .锅炉进、出口处安装热
8、电偶，检测烟气进、出口温度，锅炉出口处安装蒸汽压力表、温度表、一体化流量表，所有压力、温度、流量在操作台显示屏显示；5 .自动补水水箱使用不锈钢水箱，并配备2m3h软水机组并自动控制；6 .余热锅炉蒸汽出口增加铺设中50管道约45米、弯头5个，DN50阀门1件，连接至废酸处理蒸汽进口管；DN40管道40米、弯头8件、DN40阀门2件，连接至溶剂加热和酸加热蒸汽进气管；新安装的蒸汽管道均需增加回水管道，将冷凝水回流到余热锅炉补水水箱；新增蒸汽管道做保温、涂色并涂刷流向标识；7 .余热锅炉安装时，需将1#、2#镀锌炉原有烟道重新制作更换或重新保温处理，保证烟道温降1/米；同时安装烟气管道旁路，保证
9、锅炉检修、清理时镀锌炉能够正常开启；8 .烟道长度及位置如上图所示，烟道及旁路切换阀门采用耐高温蝶阀，耐温2800。；9 .安装时，先安装1#镀锌炉烟气管道、旁路及余热锅炉相关管道并与原有换热器连接，使1#炉尾气余热锅炉具备正常使用条件；启动1#炉后，2#炉停产，连接2#炉相关管道；10 .余热锅炉设计、施工方案及现场安装符合锅炉特种行业安全、环保等相关规范、规定；11 .乙方负责办理安全、环保评审手续和特种设备报检办证手续；12 .所有配套设施严禁采用国家明文禁止淘汰设备，必须采用高效节能设备；13 .电控系统，人机界面，故障报警，P1.C采用西门子；14 .要求该工程为交钥匙工程（从镀锌炉
10、尾气出口一至原有换热器，中间所有施工），全自动运行，无人值守；（1#镀锌炉与2#镀锌炉切换时人工操作）15 .土建部分：烟气烟道的清理工作、地面处理等工作由业主自行处理。十、设备清单一、锅炉规格、型号、技术参数：(1)额定蒸发量：大于0.4T/H(2)额定蒸汽温度：193(3)额定蒸汽压力：1.25MPa二、锅炉主辅机配套范围：序号设备名称规格数量单位备注1余热锅炉主机Q32/600-2-1.251台2给水泵(立式不锈钢)JGGC2.4-819配3KW2台江苏“思达”3电控箱全自动控制1台4一次阀门、仪表详见附表1套本体上配套5余热节能器与余热锅炉配套1台6软水设备产水量：1T/H1套美国“阿
11、图祖”7加药罐、取样器1套8辅助燃烧室耐火砖砌筑2台9燃烧机YDZT-302套湖南远大10水箱IM3不锈钢1台11热风烟道及防腐700x81.=45M1套12烟道内保温详见技术要求1套13烟道外珍珠岩详见技术要求60M314高温蝶阀DN7004支利旧两只共6支15安装材料指锅炉安装用1套锅炉房内16外管道材料1套17外管道保温厚度35mm1套注：其中土建部分及烟道内外清理工作由业主处理。三、主机配套一次阀门仪表:序号名称数量序号名称数量1截止阀:DN254只7止同阀:DN401台2截止阀:DN201只8截止阀:DN81只3快开排污阀DN401只9安全阀:DN402只4慢开排污阀：DN401只10压力表弯管：2只5平板水位计：DN251.=4402台11压力表：M20X1.52只6截止阀:DN402只12三通阀：M20X1.5及弯管2只十一、工期要求由于本项目为乙方交钥匙工程，工程工期由乙方负责。设备保质期一年，一年内所有维修由乙方负责。终生提供备品备件及技术支持，试运行、调试及培训期间甲方配备操作人员配合乙方工作。设备达到设计寿命，如达不到，甲方保留追究法律责任的权利。
