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1、第1章 编制说明1.1 方案编制依据1. 业主提供的设计施工图纸；2. 国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；3. 本公司编制的施工工法。1.2 本工程执行的规范、规程1. 工程测量规范及技术说明（JGJ33-86）2. 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）3. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）4. 岩土工程勘察规范（GB50021-94）5. 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）6. 建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）7. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）8. 广东省建设工程文明施工若干规定（试行）我公司将对本工程制定相关的质量保证措施，做
2、到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。第2章 工程概况2.1 工程特点及要求*负二层部分基础采用人工挖孔桩扩底灌注桩基础。桩端持力层为中、微风化岩层，入中、微风化岩层0.50m以上。人工挖孔桩的桩径有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.5m、2.6m。2.2 场地工程地质情况详见地质勘察报告和超前钻资料。2.3 工程规模*负二层地下室的人工挖孔桩各种桩径对应的桩数见下表：人工挖孔桩工程数量表桩型数量（根）备注1.2m51抗拔桩桩长14.0m1.4m51抗拔桩桩长14.0m1.6m901.8m162.0m92.5m82.6m180.6m旋喷桩737810000米
3、0.5m搅拌桩12672米第3章 施工总体部署3.1 施工队伍与机械安排根据工程的工期要求本司将施工队与机械安排如下：人工挖孔桩施工队：挖桩配备70个施工班组，每组3-5人；12台搅拌桩机；8台旋喷桩机；70个手摇架及3台挖土机；4台汽车运土配合施工；并专门配备施工员、测量员和质量安全员等管理人员。 3.2 施工总体顺序基于本工程工期紧，地质条件复杂，施工难度大，为保证施工进度，科学的组织施工流水。总体施工顺序详见图32。人工挖孔桩工程施工准备工作结束止水旋喷桩桩周搅拌桩 图32 整体施工顺序3.3 施工排水安排与场内运输3.3.1 施工排水安排井口护壁高出地面25cm，以防地表水流入，孔内积
4、水用水泵抽走。沿基坑内边设置排水沟，每各30米设置一个集水井，集水井内的积水用水泵抽走。3.3.2 场内运输在人工挖孔桩施工的前期，在深基坑的东边设置一条临时施工便道与浅基坑连接，施工机械通过该便道进出深基坑。在施工的后期，施工材料和少量土方通过设置在深基坑边的塔吊来运输。人工挖孔桩施工场内的平面布置详见图3-1人工挖孔桩施工平面布置图。第4章 施工方案4.1 人工挖孔桩施工4.1.1 施工工艺流程本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图41：施工场地平整图41 挖孔桩施工工艺流程图测量放线定桩位分层开挖桩身土分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土拆除护壁模板、继续下一段的施工终孔验收吊放钢筋笼测量控制
5、旋喷桩止水帷幕桩周搅拌桩灌注混凝土结 束4.1.2 施工方法4.1.2.1 施工测量(1). 施工测量方法：以原有的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。(2). 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。(3). 施工测量的精度：按工程测量规范（GB50026-93）执行。4.1.2.2 测量仪器平面测量的主测仪器为J2经纬仪。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。4.1.2.3 放样方法(1). 按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四
6、周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。(2). 第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。4.1.2.4 搅拌桩止水帷幕施工P.O拌桩桩径D0.5m，搭接0.15m，水泥搅拌的主要作用是止水，要求搅拌桩穿过透水层（勘察报告中的第四层），并进入隔水层不少于1.0米，桩长6-12m，水泥渗入量15，水灰比为0.450.5，用P.O32.5普通硅酸
7、盐水泥。人工挖孔桩位置的砂层5.0米的采用双排搅拌桩，砂层5.0米的采用单排搅拌桩。为确保成桩质量，本工程深层搅拌桩施工采用“四喷四搅”方法，施工工艺流程见图42。场地清理桩机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉桩机移位重复喷浆搅拌提升测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度拌制浆液、送浆施工下一根桩全部完成深层搅拌桩施工工艺流程图图42(1). 桩机定位、对中测放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。(2). 调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.0%。(3). 拌制浆液32.R机调试正常后，后台拌制水泥浆液，选用
8、水泥标号32.R普通硅酸水泥拌制浆液，在压浆前将浆液放入集料斗中。水灰比和每米水泥用量根据设计要求确定。(4). 喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，以满足施工规范要求，工作电流不应大于额定值。(5). 喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度0.61.0m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。(6). 重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下
9、沉速度按设计及规范要求进行。(7). 喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。(8). 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。4.1.2.5 旋喷桩施工当搅拌桩无法进入隔水层时，搅拌桩下部采用旋喷桩止水。旋喷桩与搅拌桩搭接长度不少于1.0米，进入隔水层不少于1.0m。旋喷桩直径为0.6m，间距0.45m，三重管法高压水射流的压力宜大于30MPa，单管提升速度可取2025rpm。水泥浆液水灰比1.21.5，垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50m。4.1.2.6 开挖桩土(1). 采用分段开挖桩土：第一节孔圈护
10、壁应比护壁厚100150mm，并应高出基坑底200250mm，正常情况下，每段的开挖高度为1.0m（包括搭接部分）。(2). 根据本工程实际情况，可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，为确保施工绝对安全，必要时应先安插钢护筒，插深度应穿过淤泥层或砂层，安插好钢护筒后方可开挖桩土。(3). 挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇搅拌桩或坚硬土层、微风化岩采用风镐破碎凿除。同一段内挖土次序为先中间后周边。(4). 弃土装入活底吊桶内吊运，吊出孔口后及时运走。(5). 挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。4.1.2.7 桩土运输本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，
11、出孔口后采用手推车水平运输转运到出土口。4.1.2.8 护壁施工1. 支设护壁模板(1). 护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。(2). 由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。(3). 在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。2. 绑扎护壁钢筋及浇注混凝土 (1). 护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用6及10的钢筋。正常情况下按每段1m分段施工。(2). 严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一
12、节桩孔后 ，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。(3). 上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。(4). 混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。(5). 在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。(6). 护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。3. 拆除模板(1). 当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板
13、，施工下一节的桩身。(2). 拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。4.1.2.9 终孔验收挖桩至设计标高后，应及时报监理等有关单位、部门验收。4.1.2.10 核心筒位置施工详见专项施工方案。第5章 劳动力计划详见表51。劳动力计划一览表 表51项目经理部序号名称人数挖孔桩工程序号名称人数1项目经理113挖桩工1802项目副经理114机修工13技术负责115电工16设备材料部部长116钢筋工507质安部部长117浇砼工309测量员218起重工210施工员419杂工1511质安员112资料员1合计；292人第6章 主要施工机械设备计划6.1 主要施工机械设备配置详见表6-1。主要施工机械设备配
14、置一览表 表6-1挖孔桩工程序号设备名称规格型号数量机械性能状况生产厂家使用时间自有或租赁1手摇架60良好组装2年自有2搅拌桩机12良好武汉2自有3汽车20T4良好日本4年自有4钢筋弯曲机W5-13良好上海2年自有5钢筋切割机WS40-13良好上海24年自有6钢筋调直机GTJ-4/82良好上海3年自有7风镐1.560良好广东13年自有8潜水泵G-1030良好广东12年自有9空压机9 m315良好广东12年自有10电焊机BS3004良好广东12年自有11旋喷桩机8良好上海13年自有6.2 测量和试验仪器详见表7-2。测量和试验仪器 表7-2序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能使用时间1全站仪
15、GTP-602台1良好2年2水准仪S2台2良好23年3经纬仪J2台2良好23年4钢卷尺5.0m把20良好新购5钢卷尺50m把5良好新购第7章 施工进度计划7.1 施工工期总说明本工程人工挖孔桩共开挖土石方量约10000m3，人工挖孔桩工程计划工期为47天。(1). 根据业主或合同要求，争取早日开工，羸取时间主动权。(2). 基于本工程的工期短，施工难度大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。(3). 根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。7.2 施工进度计划横道图详见施工进度计划横道图71。图7-1第8章 施工质量保证措施8.1 质量目标本工程质量
16、管理的目标：确保“省优良样板工程”，争创“鲁班奖”。8.2 质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。8.3 施工管理措施(1). 工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。(2). 各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制
17、度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(3). 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。(4). 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。8.4 工程质量保证体系8.4.1 主要人员职责(1). 项目经理质量职责A. 项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。B. 坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。C. 根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。D. 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。(2). 项目副经理质量职责A. 认真贯彻
18、公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。B. 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。C. 合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。 (3). 项目质检工程师质量职责：A. 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。B. 主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。C. 加强文件和资料的控制，建立质量记录。D.
19、推行全面质量管理，提高职工的质量意识。8.5 质量控制保证措施8.5.1 测量(1). 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。(2). 检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3). 施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。(4). 基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利
20、进行。8.5.2 人工挖孔桩施工主要技术措施(1). 在施工前做好技术交底，明确质量责任。并逐孔进行交底。(2). 开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心来校正模板位置，并由专人严格校核中心位置及护壁厚度。(3). 修筑孔圈护壁要符合下列规定：A. 修筑第一节护壁时，孔圈中心线要和桩的轴线重合，与轴线的偏差不得大于20mm。B. 第一节孔圈护壁要比下面的护壁厚100150mm，并高出现场地面200mm。C. 护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度要符合设计要求。D. 桩孔开挖后要尽快灌注护壁混凝土，且当天一次性灌注完毕。E. 上下
21、护壁间的搭接长度不得少于250mm。F. 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。G. 发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。H. 同一平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。(4). 对于桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时校正，保证位置正确。(5). 遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量68间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。(6). 对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。(7). 终孔时，要清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、设计单位和监理公司进行检验。(8).
22、遇到流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法处理：A. 减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒施工，若采取上述的方法仍无法施工时，立即用砂回填桩孔至能控制塌孔为止，并迅速上报有关技术部门及设计单位进行处理。B. 开挖流砂严重的桩孔时，要先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起降水井的作用。作为降水井的桩选在地下水流的上方。(9). 虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖时应在清理干净后用混凝土垫平补齐。(10). 挖孔桩施工容许偏差符合下列要求：桩径容许偏差不大于50mm，垂直度容许偏差不大于0.5%，桩位容许偏差不大于50mm。第9章 工期保证措施(1). 根据本
23、工程总工期目标（40天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。(2). 及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。(3). 抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。(4). 紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。(5). 建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延
24、工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。(6). 协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。(7). 加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。(8). 做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。第10章 施工安全保证措施10.1 安全保证体系10.1.1 人员职责(1). 项目经理安全职责：A. 项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B. 精心安排施工，实现项目
25、安全生产目标。(2). 项目副经理安全职责：A. 主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。B. 合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3). 项目安全员安全职责：A. 项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B. 负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。C. 负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程。D. 深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。E. 发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将
26、事故的调查分析报告及时上报。10.2 一般安全保证措施(1). 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。(2). 建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。(3). 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。(4). 确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。(5). 工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立
27、即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。(6). 逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。(7). 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。(8). 施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。(9). 特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业
28、技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。(10). 严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。(11). 施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，
29、指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。(12). 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。(13). 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。(14). 严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯广东建工集团制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消
30、除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。(15). 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。(16). 安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(17). 安全检查与完
31、善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。(18). 施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。10.3 人工挖孔桩施工安全保证措施(1). 从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可进入现场施工。(2). 开工前，施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。(3). 在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析
32、地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，事前向有关单位提出。(4). 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。(5). 定期或不定期由专职人员对机械设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，如检查发现事故隐患及时处理。(6). 当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖深向下设置。在吊筒上下时，挖土人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。(7). 电焊时，先办理动火审批手续，严格执行动火审批
33、规定。做到动火前“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”，预防火灾事故发生。易爆物品如乙炔、氧气等按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种消防器材及工具，其周围不得堆放物品，并由专人负责管理。(8). 每天开工前，需做小动物试验或用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。(9). 孔内必须设置爬梯和应急绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。(10). 孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。(11). 施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。照明采用安全灯。
34、(12). 已灌注混凝土和正在挖孔的桩口必须设置井盖和安全护栏围蔽。(13). 挖出的土方要及时运到指定的堆放处，孔口四周2m范围内不得堆放余泥。机动车经过时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防止挤压塌孔。(14). 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，要停止作业并迅速撤离。10.4 施工现场用电安全保证措施(1). 施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。(2). 落实临时用电三项技术措施：第一，防
35、止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。(3). 施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。(4). 电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。(5). 多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。(6). 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。(7). 检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁
36、。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。10.5 其他安全保证措施(1). 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。(2). 加强对民工队伍的管理，掌握人员情况，制订治安消防协议。(3). 现场必须配备齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。(4). 易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。(5). 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。目 录第1章编制说明11.1方案编制依据11.2本工程执行的规范、规程1第2章工程概况22.1工程特点及要求22.2场地工程地质
37、情况22.3工程规模2第3章施工总体部署33.1施工队伍与机械安排33.2施工总体顺序33.3施工排水安排与场内运输33.3.1施工排水安排33.3.2场内运输4第4章施工方案54.1人工挖孔桩施工54.1.1施工工艺流程54.1.2施工方法7第5章劳动力计划14第6章主要施工机械设备计划156.1主要施工机械设备配置156.2测量和试验仪器16第7章施工进度计划177.1施工工期总说明177.2施工进度计划横道图17第8章施工质量保证措施198.1质量目标198.2质量控制原则198.3施工管理措施198.4工程质量保证体系208.4.1主要人员职责208.5质量控制保证措施218.5.1测量218.5.2人工挖孔桩施工主要技术措施21第9章工期保证措施24第10章施工安全保证措施2510.1安全保证体系2510.1.1人员职责2510.2一般安全保证措施2510.3人工挖孔桩施工安全保证措施2810.4施工现场用电安全保证措施3010.5其他安全保证措施31
