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1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 12.1工程简介12.2建筑工程概况12.3结构工程概况1三、施工准备23.1技术准备23.2施工机具准备23.3材料准备3四、施工方法44.1钢筋加工44.2钢筋运输54.3钢筋绑扎施工54.4钢筋连接94.5钢筋工程验收124.6钢筋成品保护12五、季节性施工措施13六、质量管理保证措施13七、钢筋代换16八、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求16一、编制依据1.1混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1.3建筑物抗震构造详图1.4高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.
2、5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.7滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）1.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.9施工手册（第四版）。1.10*德州*新校建设项目公寓楼、餐厅工程施工图纸二、工程概况本工程为*德州*新校建设项目宿舍楼、餐厅工程，位于德州经济开发区，东临河东大道，南临十八号路。总建筑面积为44182.6，地下一层，地上九层。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）为37.55m；其中地上建筑面积是36701.18，地下建筑面积7481.42。公寓楼、餐厅工程结构体系为框架结
3、构，地基为天然地基，基础形式为伐板基础，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，结构设计合理使用年限为50年。本工程钢筋全部采用非预应力一、三级钢，现场加工，用塔吊运输至施工部位。三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。3.1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。3.1.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.4按设计、规范列出本工程
4、墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2施工机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量（个）功率（KW）1切断机GQ4025.522弯曲机GW40型2323调直机JJM-311114直螺纹套丝机HGS-40B13.515对焊机UN10011503.3材料准备施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标示牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
5、3.3.1外观检查：a 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。b 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.3.2力学性能检查a 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷拔试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。b 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当碳量之差小于0.02%
6、，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。c钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。d 见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。四、施工方法本工程钢筋全部采用非预应力一、三级钢筋，现场设加工区，塔吊运输至施工部位。当受力钢筋直径16时，梁纵筋全部采用直螺纹机械连接；竖向受力钢筋全部采用电渣压力焊连接。当受力钢筋直径16时，采用绑扎连接。4.1钢筋加工4.1.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无
7、损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。4.1.2 工艺流程：进场钢筋检验-钢筋调直-核对料单钢筋切断-弯曲成型-按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。4.1.4钢筋加工（1）调直a 钢筋应平直，无局部曲折。b钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。c按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。d在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。e喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋
8、穿入后，手与压辊必须保持一定距离。f机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。g圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。h已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。（2）切断a 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的接头。b 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。c 凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。d 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲形象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）
9、弯曲成型a 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d。级、III级钢筋制作的箍筋，末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。b钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。4.2钢筋运输4.2.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。4.2.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.2.3运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运
10、。4.3钢筋绑扎施工4.3.1基础钢筋绑扎（1）工艺流程：钢筋定位放线-绑扎下层横向钢筋-绑扎下层纵向钢筋-安放保护层垫块-检查验收-基础梁钢筋绑扎-安放钢筋支撑架-绑扎上层纵向钢筋-绑扎上层横向钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。（2）绑扎要点根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#镀锌铁丝成八字形扎牢。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。筏板下层钢筋保护层厚度为50，施工时采用细石砼垫块米间距梅花形放置。在下层钢筋上沿纵向按间距1000mm排布已加工好的马凳。马凳采用直径16的三级钢，型式为工字
11、型。在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层横向每根钢筋位置，按线排布钢筋。基础钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。4.3.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程：放柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线，剔凿浮浆，施工缝验收-钢筋连接-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置-绑扎箍筋-垫块绑扎-砼浇筑时钢筋的复查维护。（2）绑扎要点：柱头浮浆剔凿，清理干净，并用清水清洗验收合格。根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的
12、钢筋，按1：6的比例正确位置后，方可进行钢筋连接。箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎节向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。箍筋转角与纵向主筋交叉处均采用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎，柱钢筋四角钢筋用兜扣。5.3.3顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线-下铁-水电土建预留、 预埋-安放马凳-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护。（2）绑扎要点：清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。楼板钢筋上、 下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩
13、下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程看筋人员应对重点部位旁站。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。楼板保护层为15mm，板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。板内支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。4.3.4墙体钢筋施工工艺（1）工艺流程：放墙体位置线、控制线 放浮浆剔凿线 剔凿浮浆 施工缝验收 绑扎墙体竖筋、梯格筋 绑扎水平筋 拉筋 土建设备洞口、套管预留预埋 绑扎塑料
14、垫块 钢筋工程隐蔽验收 砼浇筑时钢筋的复查维护。（2）绑扎要点：a墙体位置线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整至正确位置后，方可进行钢筋连接。b起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要正确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50 mm。c墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋（以水平钢筋间距为间距，墙厚以点焊钢筋横撑控制），以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖向间距，开始绑扎竖向
15、水平筋。d竖向梯格筋为141200或121200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个；当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋的规格大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。e墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、连梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、连梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。暗柱竖筋在连梁主筋外侧，墙体水平筋在连梁箍筋外侧。采用15mm厚塑料垫块，绑扎在水平筋外侧。间距600mm，梅花形布置。f墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在浇
16、筑砼时出现位移。模板支撑采用10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800-1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。g塑料垫块卡在水平筋上，成梅花形布置，间距不大于600mm , 第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。h墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工： i暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。J所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。4.4钢筋连接4.4.1对于框架柱钢筋采用电渣压力焊，其接头位置严格按图纸设计及规范设置。（1）总的施工工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂施焊
17、回收焊剂卸下夹具质量检查（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错
18、位和夹具变形。（6）安放焊剂罐、填装焊剂。（7）施焊操作要点：a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具
19、。（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.4.2对于基础钢筋及框架梁钢筋采用直螺纹套筒连接（1）钢筋丝头加工：a钢筋端面平头-辊轧直螺纹-丝头质量检验-带帽保护-丝头质量抽检-存放使用。b钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切断机下料。c两台钢筋滚丝
20、机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。d未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚丝机的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（2）钢筋连接a工艺流程：钢筋就位-取下钢筋保护帽-接头拧紧-作标记-施工检验。b直径16及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于500mm，且不小于35d。c直螺纹连接前，在距端头5cm处划
21、线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表钢筋规格接头长度接头外径钢筋剥肋直径钢筋剥肋长度钢筋丝头扣数螺距16452622.5112.018502925102.520553127.5112.522603330122.525653932.5113287044351233282494114336905445133.5401005950143.54.5钢筋工程验收4.5.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留、预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋
22、。4.5.2钢筋工程完成后，均由专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无隐患。4.6钢筋成品保护4.6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。4.6.2板上铁绑扎时要求设置马凳。4.6.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。4.6.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。4.6.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。4.6.6设专职成品保护员进行管理和监督。4.6.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、正确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。4.6.8混凝土浇筑前
23、必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。4.6.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。4.6.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。五、季节性施工措施5.1冬期施工5.1.1钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。5.1.2钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。5.1.3施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，应停止钢筋施工作业。5.1.4对于钢筋焊接工程施工时，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。5.1.5钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直
24、螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。5.1.6对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。 5.2雨季施工5.2.1钢筋原材堆放要按规定位置堆放，禁止在施工现场随意堆放，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。5.2.2钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。5.2.3钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。5.2.4连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。5.2.5雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。六、质量保证措施及质量要求6.1施工过程质量控制及要求6.1.1钢
25、筋原材要求：（1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。（2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.1.2钢筋原材复试： 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.
26、02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。6.1.3钢筋接头试验：（1）试焊：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。（2）要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。（3）电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。6.1.2 钢筋绑扎质量标准（1）钢筋绑扎必须符合混凝土结构施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程等要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品
27、种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（mm） 检查方法：a绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高5 尺 量；b绑扎骨架，长 度10（尺 量），间 距10（尺 量）；c受力主筋，排 距5（尺 量）；d箍筋、构造钢筋间距10（尺量连续五个间距）；e电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面4（尺 量），中心线位置5（尺 ）量；（4）钢筋绑扎完毕，应及时
28、组织自检、隐检和下道工序的交接检。（5）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。（6）制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距以及加密区的范围钢筋间距。（7）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。（8）对所有不能到位的钢筋，按1：6调整到正确位置后才能允许绑扎。（9）钢筋弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.2质量管理与措施6.2.1项目部
29、根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。6.2.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。6.2.3对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。6.2.4墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。6.2.5施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必
30、须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2.6材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6.2.7钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。七、钢筋代换7.1代换前，应征得甲方、设计单位同意。7.2不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换。7.3对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。7.4钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度
31、、最小钢筋直径、根数等要求。7.5梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换。7.6不得用强度等级较高的钢筋代换。八、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求8.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。8.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。8.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。8.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符
32、合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.8多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.9 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m
33、以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.11绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。8.12绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。8.13进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。8.14柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。8.15对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。8.16 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8.17作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
