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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJT13-*-2024住房和城乡建设部备案号：Jl*-2024福建省公共建筑供暖通风与空调系统调适技术标准TechnicalstandardforcommissioningofheatingventilationandairconditioningsysteminpublicbuildingsinFujian2024-*-*发布2024-*-*实施福建省住房和城乡建设厅1总则482术语593一般规定6-W4调适预检查1045单机试运转16196系统平衡调适21367设备性能调试232g8联合运行调适309季节性验证36410调适验收附录A调适
2、仪表要求4047附录B风系统平衡调适程序4249附录C水系统平衡调适程序4552附录D调适验收表格52附录E水系统冲洗程序错误!未定义书签。钝附录F系统注水程序错误!未定义书签、62本标准用词说明5364引用标准名录5465条文说明5567编制说明56681总则58702术语597+3一般规定604调适预检查6ia5单机试运转62746系统平衡调适63757设备性能调适四68联合运行调适65779季节性验证6610调适验收67J91总贝!l1.0.1为贯彻落实福建省建筑节能相关政策、法规，提高公共建筑供暧通风与空调系统能效和室内舒适度，规范福建省公共建筑供暖通风与空调系统调适工作，编制本标准。
3、1.0.2本标准适用于福建省公共建筑供暖通风与空调系统调适，不适用有工艺要求的特殊系统。1.0.3福建省公共建筑供暖通风与空调系统调适除了应符合本标准外，尚应符合国家和福建省现行有关标准的规定。2术语2.0.1供暖通风与空调系统调适commissioningofheatingventilationandairconditioning通过对建筑供暖通风与空调系统的全过程检查、测试、调整、验证、优化等工作，使建筑供暖通风与空调系统性能、功能达到设计要求和使用要求，达到全工况高效运行、满足舒适要求的程序和方法。2.0.2控制功能验证controlfunctionverification对公共建筑供暖
4、通风与空调系统及自控设备的控制功能及逻辑关系，进行现场控制设备控制单点调试、受控设备单机调试、系统联合运行三个层级的验证过程。2.0.3季节性验证seasonaltesting在典型季对建筑供暖通风与空调系统的供热能力、制冷能力、室内环境效果、调控性能、系统能效进行测试和验证的过程。2.0.4调适需求commissioningrequirements对项目调适目标进行指标分解、细化的综合文件，包括供暖通风与空调系统调适范围、调适目标、参照标准、时间要求、成果文件要求、安全要求、培训要求、验收方法等。2.0.5调适方案commissioningplan基于调适需求编写的实施方案，包括调适工作内容
5、、团队职责、沟通方式、过程文档提交方式、工作流程、步骤、时间计划等。3一般规定3.0.1调适宜从设计阶段开始，涵盖设计、施工、交付和运行全过程，建设方可根据项目需求确定调适阶段。3.0.2设计阶段调适工作应包括设计方案优化、基于调适工作整体实施要求的设计图纸核查、自控系统设计方案核查等，并在此基础上编制调适需求。3.0.3施工阶段的调适工作应在具备工作条件后开始，包括符合性检查、缺陷检查、设备和系统性能调适、联合调适等工作。3.0.4运行阶段调适工作应包含对机电系统的性能进行持续跟踪、验证，处理前期调适遗留及运行过程中产生的问题，对调适结果进行评估，并提出优化运行策略“3.0.5供暖通风与空调
6、系统调适以舒适性与能效提升为目标，调适完成后，应符合下列规定：1确保影响调适效果的设备和系统安装质量满足调适需求文件要求；2确保设备的实际性能参数、功能符合设计和使用要求；3系统功能、综合效果满足设计和使用要求；4确保系统安全、可靠和高效运行。3.0.6根据供暖通风与空调系统特点及建设单位需求等制定详细的项目调适需求和调适方案。调适需求宜包括下列内容：1）供暖通风与空调系统设备性能、节能环保、室内环境、舒适等总体目标以及各关键时间节点的控制目标；2）供暖通风与空调系统性能控制指标、平衡调试指标、系统性能指标、室内效果验证指标等性能指标；3）室内温度、相对湿度、风速等环境参数目标；4）交付成果要
7、求及培训要求；5）调适需求的确认、更新要求；6）验收方法与原则。【条文说明】调适需求确定可依据设计文件和相关规范，如现行国家标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736、通风与空调工程施工质量脸收规范GB50243、建筑节能工程施工质量验收标准GB50411.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242.福建省公共建筑节能设计标准DBJI3-305等。根据建设单位的要求进行调整、补充、细化。调适需求在实施过程中应根据新的需求和实施情况进行调整、更新、完善。3.0.7调适范围包括供暖通风与空调设备及相关系统，其中：1供暖通风与空调设备主要包括：1）冷源及配套设备：冷水（热泵）机组
8、，冷冻水泵，冷却水泵及冷却塔等；2）末端及配套设备：组合式空调机组，新风机组，风机盘管，通风机及变风量末端装置、散热器等；3）多联机室外机、室内机。4）热源及配套设备：锅炉，换热器及热水泵等。2供暖通风与空调系统主要包括：D风系统：全空气定风量系统，全空气变风量系统，新风加风机盘管系统，送排风系统等；2）水系统：冷冻水系统、冷却水系统、水处理系统、定压补水系统、供暖热水系统等；3）多联机空调系统；4）与供暖、通风与空调系统相关的建筑设备监控系统等。3.0.8调适仪表准确度和精度等级应满足附录A的要求，且应具有在有效期内的检定、校准或检测证书。3.0.9供暖通风与空调系统的调适分为调适预检查、设
9、备单机试运转、设备性能调适、系统平衡调试、联合运行调适和季节性验证六个阶段，调适流程图如图3.0.1所示。【条文说明】1.流程各阶段的任一环节都是闭合的完整流程，以确保调适结果达到项目调适任务要求。2.每个阶段开展工作前都要确认该项工作开展的条件包括该系统和相关系统的安装、调适是否完成等，如空调机组单机试运转调试，除了确认空调设备、系统条件，还要确认相关配也系统的安装，是否有正式也源等。3.原则上，在本阶段调适结果全部满足要求的条件下才能进行下一阶段的工作，实际过程中为了提高工作效率，在本阶段的遗留问题较少、且不影响其他系统的性能时，可以考虑进行下一个阶段的工作。4.各阶段产生的问题，在后续阶
10、段调适过程中需要进行跟踪直至解决，最终调适结束时，对由于各种条件限制没能在调适阶段完成整改的遗留问题，应分析其对效果的影响程度，并提出对应的技术措施和运行建议。（结束图3.0.1流程图4调适预检查4.0.1资料核查应包括设计资料核查、设备资料核查和施工过程资料核查。【条文说明】在调适开始前应收集所需资料，并对资料进行全面核查，核查目的是确保调适开展的条件。其中，设计资料核查一般包括：供暖、通风与空调系统设计图纸、计算书和风系统、水系统的设计参数；完整的平衡计算书；检修空间充足、检修通道便利；设备监控系统图纸完整、自控功能完善，应有完备的自控方案；对于动态运行系统应提供详细的控制逻辑和关键控制参
11、数。设备资料核查一般包括主要设备的产品样本、出厂检测报告、技术说明书、技术参数等相关技术资料。施工过程资料核查一般包括：设备及管路（包括压力容器、水盘管和热交换器等）安装记录；水系统打压试验记录，严密性应符合要求；水管、风管、各种电线导管等隐蔽工程的检查记录；风道漏风量试睑记录等。4.0.2现场应进行符合性检查和施工缺陷检查，应包括下列内容：1符合性检查应包括：1）设备安装位置、型号和铭牌参数符合性；2）系统形式、管路走向、管道材质、管径规格、管道坡度、保温做法等符合性；3）阀门、传感器、执行器等附件规格符合性。2施工缺陷检查应包括检查重点区域、重点设备、系统管路的安装缺陷。【条文说明】符合性
12、检查的工作目的主要为核实空调系统的各相关系统、设备是否与设计要求相一致，此部分工作的内容仅涉及现场实际安装的设备与设计情况的符合性检查，不涉及具体的功能性检查和测试。施工缺陷检查至少包括以下几方面内容，检查表示例见表Io1重点区域的施工块陷检查，主要包括：1）机房设备的布置是否满足检修、测试的要求；2）机房通风是否满足规范要求；3）机房围护结构是否采用隔声处理：4）设备机房是否有给水排水措施。2重点设备的施工缺陷检查，主要包括：1）设备机组的外表是否有损伤；2）设备组件内的密封是否良好：3）阀门、执行器等配件是否齐全；4）水阀、风阀、水过滤器、压力表、温度计等配件的安装是否便于观察、维修和操作
13、。3水系统、风系统、制冷剂系统管路的施工缺陷检查，主要包括：1）管路支架安装是否满足规范要求；2）管路、阀门的安装是否满足防火规范要求；3）管路部件安装是否易于操作；4）管路的系统形式、标高走向是否满足设计要求。表1安蓑质量检查记录示例（组合式空调机姐）检查项目是否满足备注基本项目风机粘贴了永久性标签机组外壳状况良好：没有凹痕，泄漏，门安装了密封垫圈检修门关闭严密无泄漏风管和机组紧密连接并且状况良好安装了隔振设施为机组和部件留了合适的维修通道安装了消声设备（清声器、消声弯头、消声静压箱等）安装了保温设施安装了仪表（如温度计、压力表、流量计等）检查皮带松紧防冻保护措施运转正常机房内排水沟和地漏阀
14、门、管道和童管管道保温及支、吊架完成安装，并保护完好管道做了正确的标签各附件安装完全，位先正确，包括：手动阀、也动阀、平衡阀，过滤器、软连接、温度计、压力表、泄水阀等过滤器安装到位，且清洁、已排污管道系统已冲洗配件周围无明显泄漏盘管清洁，无损伤，供回水接管正确凝结水盘和冷凝水管安装正确，坡度和坡向符合要求，水封高度满足规范要求，接至排水点阀门做了正确的标签阀门安装方向正确根据图纸安装了（P/T）测试插头和切断阀过滤器压差测量装瓦已安装并且功能正常（差压表、斜压管测压计）根据图纸文件正确安装排烟防火阀（位置正确、检修门、防火等级证明文件）所有调节阀紧密关闭所有调节阀门安装了执行器风管安装了消声器
15、安装了管道接口密封剂根据图纸检查直角弯头内的导流片新风吸入口应远离污染源或排气口新风/排风风口设有防护网压力泄漏测试已完成分支管控制阀门操作正常管道清洁按图纸安装了平衡阀调节风阀、防火阀的数量与设计相符，安装位置正确，且便于操作软连接安装合格，符合防火要求过滤器的类型，是否清洁，是否安装正确和牢固电气和自控配电单元柜内有松钮式开关电源并且贴有标签所有电气元件连接牢固配电单元柜和机组外壳做了接地安装了过我保护装矍，并且保护值设遇合理所有的控制装置和接线已完成配电单元柜内有手自动转换开关，能够进行机组启停的手自动切换风阀及冷、热水阀执行器已安装且调节刻度已校准变频器根据制造商的要求和启动说明书完成
16、安装安装位置、运行环境不得过度潮湿、脏污、高温变频器大小与电机的大小相匹配变频器尽量在室内安装空气开关清洁且无阻碍贴上永久性标签变频器与控制系统接口通信正常控制程序写入现场控制器检查手动、关机和自动功能的可操作性，有旁路的系统也要检查旁路的操作功能电源故障重启，变频器参数设置:为自动变频器以及放置的配电单元柜做了接地4.0.3应对水系统、风系统管路严密性试验记录进行检查，确认试验结果满足调适要求。4.0.4供暖通风与空调自控系统的检查应包括下列内容：1核查自控系统和设备的资料，应包括设计说明、设备材料表、系统图、控制逻辑说明、监控原理图、监控点表、平面图、安装大样图、监控机房、竖井设备平面布置
17、图、控制器箱内设备布置和配线连接图、控制算法配置表、接口文件等；2核查安装质量，核查结果应满足国家标准智能建筑工程质量验收规范GB50339的要求；3检查自控系统传感器、执行器安装位置。【条文说明】空调自控系统的传感器、控制台（柜、箱）一般在供暖、通风与空调设备安装完成后进行，因此，应根据工程进度安排，在联合运行调适前完成与供暖、通风与空调系统相关的建筑设备监控系统检查。4.0.5精装工作开展时，应检查风系统管路和末端风口接驳安装质量。【条文说明】精装工作开展是一个独立的阶段，涉及专业交叉，衔接不到位、风口与系统接驳安装缺陷是较为常见的问题，因此单独提出来加以重视。5单机试运转5.0.1单机试
18、运转前，应符合下列规定：1调适预检查发现的问题已整改完成；2相关设备及管路的安装状态、安装质量和清洁程度应符合单机试运转要求；3相关阀门状态应正确；4相关电气系统和设备的安全性、供电稳定性符合单机试运转要求。【条文说明】无论从哪个阶段介入调适工作，在开展单机试运转前都应通过资料核查、现场核查等方式检查前期发现的问题是否整改完成并达标。单机试运转前应检查电气系统安装情况，确保供电稳定、相关设备的安全保护装置符合要求，保证人员及设备安全。5.0.2设备单机试运转应符合下列一般规定：1设备应运行平稳、无异常振动和噪声，水泵、风机等转向正确；2监测电流、电压等参数应正常；3设备应无渗漏，设备与管路连接
19、应无渗漏。5.0.3水泵单机试运转宜按以下方法实施：1点动启动水泵，检查水泵运行方向是否正确，有无异常振动、声响，有无漏水现象，监测电流无过载现象；2启动水泵，监测启动电流和运行电流，电流应各相平衡且无过载现象，待稳定后观察进、出水管段压力表显示值的波动范围值，满足设计要求后，逐渐打开水泵出水阀门，直至全部打开，系统正常运行；3连续运转2h后，测试水泵轴承外壳温度，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70,滚动轴承外壳温度不超过75C;4水泵连续运行期间应无异常振动和噪音：5检查填料压盖滴水情况，普通填料泄漏量应符合相关标准要求；6记录稳定运行状态下的水量、进出口水管段压力、电流、电压和输入功率、轴
20、承温度、填料压盖滴水情况等。【条文说明】在多级泵系统和二级泵系统，水泵单机试运转应分级进行，并确认相关管路清洁，在对某级水泵试运转时应隔离其他级管路，进免其他级管路进入污物；各级所有水泵都完成单机试运转后才能启动后续整个水系统的调适工作。5.0.4冷却塔单机试运转宜按以下方法实施：1点动启动风机，检查冷却塔风机的转向是否正确，星-三角启动的电路顺序是否正确，有无异常振动、声响，监测电流无过载现象；2启动冷却塔风机和冷却水泵，监测并记录风机的启动电流和运行电流，电流应各相平衡且无过载现象；3冷却水在填料上布水应均匀，不存在明显漂水现象；4系统循环试运行不应少于2h,运行中无异常情况出现，冷却塔本
21、体应稳固、无异常振动和声响；5记录试运转实验结果，包括测试期间室外气象参数、进出口水温、飘水情况、噪声、电流、电压和输入功率等。5.0.5电制冷冷水（热泵）机组单机试运转宜按以下方法实施：1依次进行冷水（热泵）机组空负荷试运转、空气负荷试运转、负荷试运转、吹扫、抽真空试验、密封性试验、系统检漏等试验，具体试验方法参见制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274和随机技术文件的要求。2冷水（热泵）机组负荷试运转，应符合下列要求：1）应按要求供给冷却介质、制冷剂；2）启动运转的程序应符合随机技术文件的规定；3）润滑油油温、油压、渗油量应符合制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
22、GB50274相关规定；4）运转应平稳、无异常声响和剧烈振动；各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；5）吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；6）根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间，并作好记录。3冷水（冷泵）机组单机试运转实验记录应包括下列内容1）油箱油面高度和各部位供油情况；2）润滑油的压力和温度；3）吸排气的压力和温度；4）冷冻水和冷却水的进出口温度、压力；5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；6）电动机的电流、电压和温升；7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；8）机组的噪声和振动。5.0.6燃
23、气锅炉单机试运转宜按以下方法实施：1启动应按循环水泵、燃气调压站、引风机、送风机、排烟阀门、炉膛吹扫、锅炉点火、检漏、燃烧设备的顺序进行；2点火测试前应检查软化水箱的存水量，上水设备应无故障，燃料充足；3锅炉水位达到水位表最低水位线以上，压力表正常指示，各排污排气阀门开关正常；4依次完成试点火测试、安全关闭功能测试、燃气系统安全保护功能测试，具体测试方法参见设备随机技术文件；5记录试运转实验结果，包括热水系统、燃烧器、排烟设备的运行参数。5.0.7风机试运转检查宜按以下方法实施：1点动启动风机，检查风机运转方向是否正确，有无异常振动、声响，星-三角启动的电路顺序是否正确，监测电流无过载现象；2
24、启动风机，监测风机启动电流和运行电流，电流应各相平衡且无过载现象；运行期间应无异常振动、噪声；3记录试运转实验结果，包括风量、进出口静压、电流、电压和输入功率等。5.0.8组合式空调机组、新风机组单机试运转宜按以下方法实施：1点动启动机组，检查机组风机运转方向是否正确，有无异常振动、声响，星-三角启动的电路顺序是否正确，监测电流无过载现象；2启动机组，监测机组风机启动电流和运行电流，电流应各相平衡且无过载现象；3运行期间应无异常振动、噪声；4组合式空调机组、新风机组及相关管路应无明显漏风；5测试并记录送（回）风主管路静压，过滤器前后静压差；6如果机组运行过程中产生冷凝水，检查记录冷凝水是否可正
25、常排出；7记录试运转实验结果，包括噪声、机组电流、电压、输入功率、风量、静压和振动等。5.0.9风机盘管单机试运转宜按以下方法实施：1启动风机盘管设备，应无异常振动和噪声；2调整温控（三速）开关的档位或状态，风机运行动作状态应正确。5.0.10VAVbox单机试运转检查宜按以下方法实施：1点动启动风机，检查风机运行方向是否正确，有无异常振动、声响；2对于有调速装置的还应调节旋钮，检查转速控制是否正常。3若带电加热器，测试无一次风情况下，能否启动电加热器、电加热器过热保护功能是否正常。6系统平衡调试6.0.1系统平衡调试应在主要设备单机试运转完成并符合调适要求后实施，应根据系统功能特点制定平衡调
26、试专项方案。【条文说明】系统平衡调试前，应根据系统功能特点制定专项调适方案，方案应包括：1完善、清晰的系统图、子系统图及相关记录表格2图中应标记各管段的风量、水量；3图中应标记各管段上调节阀的编号及状态；4平衡调试程序；5判定依据。6.0.2系统平衡调试前，应根据设计要求和产品特性，对定风量阀、变风量调节阀和各种形式平衡阀进行检查、初始化和参数预设。6.0.3风系统平衡调试前，应符合下列规定：1相关设备及风道系统的安装质量和清洁程度应符合风系统平衡调试要求；2风道系统的漏风试验结果应满足要求；3调节阀应启闭灵活、关闭严密，具有良好调节性能。【条文说明】漏风要求严格的风道系统，例如低温送风系统，
27、除完成上述漏风试脸、漏风检查外，宜采用红外热像仪进行全面的漏风检查，重点检查风系统内各个连接组件，包括：风阀、静压箱、消声器、弯头、变径风管等。6.0.4风系统平衡调试宜采用流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，风系统平衡调试程序参考附录B。6.0.5水系统平衡调试前，应符合下列规定：1相关设备、部件及水系统的安装质量和清洁程度应符合水系统平衡调试要求；2水量调节阀应启闭灵活、关闭严密、动作可靠。6.0.6水系统平衡调试宜采用比例调节法、补偿调节法，水系统平衡调试程序附录C。6.0.7系统平衡调试后，风系统和水系统相关的风量、水量应满足设计或规范要求。7设备性能调试7.0.1设备性能
28、调适应在单机试运转完成并符合要求、正式供电后实施。7.0.2性能调适结果应满足现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的要求和调适需求。7.0.3结合实际条件应开展设备性能调适工作，由于季节、使用率低等原因导致设备部分性能或者全部性能调适不具备开展条件的，应进行记录并协调确认延期开展性能调适的时间。【条文说明】当性能调适工作不具备冷热性能调适条件时，可开展部分性能测试，如组合式空调机组风量、新回风比、风压等方面的调适。换热性能在夏季或冬季调适。7.0.4水泵的性能调适方法应符合下列规定：1性能调适1）安装流量、压力、电力参数等测量装置，调节对应的阀门开度，使水泵流量达到额定流量
29、，记录此工况水泵的进出口压力、进出口压力表高差、电压、电流、输入功率和功率因数；2）调节相关阀门，逐一测试75%、50%、25%额定流量工况下水泵的进出口压力和输入功率；3）计算不同流量下的水泵扬程、效率，绘制水泵H-Q、N-Q、TQ性能曲线；4）对于变频水泵，应更改水泵频率，重复步骤23,绘制不同运行频率下的性能曲线。2分析计算及判定原则1）流量与设计流量的偏差小于8%；2）H-Q,N-Q.TQ性能曲线符合设备相关技术文件规定。7.0.5冷却塔性能调适方法应符合下列规定：1调适工况1）冷负荷宜接近设计负荷工况；2）冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵及末端设备宜按设计要求开启；3）室外空气湿球温度应
30、在1031C,环境风速小于4ms,阵风小于7ms,无雨；4）检查相关设备的阀门开启状态，保证符合测试要求。2性能调适1）性能调适参数主要包括干湿球温度、冷却水流量、冷却塔进出水温度、冷却塔风量、噪声、电压、电流、输入功率和功率因数等；2）测试方法应符合国家标准玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T7190.1-2008的要求；3）调整运行工况接近设计工况，连续稳定运行30min后记录数据，出塔水温应比进塔水温滞后25min读数。3分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求：1）冷却塔的热力性能达到95%以上；2）噪声漏足GB/T7190第5.2条表2要求；3）G型塔（工业型冷却塔）耗
31、电比不大于0.05kW（m）,其他型塔（普通型、低噪声型和超低噪声型）不大于0.035kW（m3h）O【条文说明】1、干湿球温度计安装在距进风口外25m,距地面1.5m处。温度计宜避开阳光直射，安装在进塔水管上，测点距前后局部阻力构件均需有（57）倍管径长度；进塔水温测点应布置在靠近冷却塔的压力管内，横流塔也可布置在配水槽内；出塔温度测点应布置在出水管或回水沟内；空气流量宜采用毕托管和微压计在冷却塔的出风口处测量；当无条件时，也可采用风速24仪在冷却塔进风口处测量。2、冷却塔性能调适判定原则应根据设计要求确定，本条款参考GB/T7190.1第5.1.2条、第5.2条、第5.3条。7.0.6电制
32、冷冷水（热泵）机组性能调适方法应符合下列规定：1调适工况1）应在典型制冷工况进行，系统负荷不宜小于实际运行最大负荷的60%,且运行机组负荷不宜小于其额定负荷的80%,并处于稳定状态；2）冷水出水温度应在69之间；水冷冷水（热泵）机组冷却水进水温度应在2932C之间；风冷冷水（热泵）机组要求室外干球温度在3235C之间；3）冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、末端设备及阀门开启状态或设定值应处干设计工况。2性能调适1）性能调适参数主要包含机组的进出口水温、流量、机组功率、电压、电流、功率因数、COP；2）测试方法应符合国家标准容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GBZTl0870的要求；3）调整运
33、行工况接近设计工况，稳定后连续测试60min,5-10min读一次数，取每次读数的平均值作为测试的测定值。3分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求：1）制冷量达到设计值的95%以上；2）空调机组的水流量允许偏差，定流量系统不应大于15%,变流量系统不应大于10%；3）机组消耗总电功率不大于设计值的110%；4）冷水（热泵）机组的实际性能系数（CoP）应满足设计要求。【条文说明】冷水机组性能测试时宜选择夏季冷负荷接近设计负荷的工况，如无此条件，根据实际情况调整系统工况，或通过开启室内的外门窗等措施增加冷负荷。测试时，末端设备（如AHU、FCU）全部开启。应根据水系统阀门调节
34、流量的特点，设计合理的阀门调节策略，实现在较大范围内流量的均匀调节。7.0.7燃气锅炉性能调适方法应符合下列规定：1调适工况1）燃气锅炉瞬时运行负荷率不应小于30%；2）热水泵、换热器已调适完成；3）检查相关设备的阀门开启状态，保证符合测试要求；2性能调适1）性能调适参数主要包含燃气消耗量、燃气压力和温度、排烟温度、循环水流量、供水和回水温度；2）测试方法应符合国家标准生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T10820的要求；3）调整锅炉入口水温、热水流觉，使其达到或接近设计要求；4）正常稳定运行2h,记录运行数据；3分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求。1）锅炉供热量达到
35、设计值的97%以上；2）燃气锅炉的热效率应满足设计要求。7.0.8组合式空调机组、新风机组性能调适方法应符合下列规定：1系统工况1）宜选择夏季冷负荷或冬季热负荷接近设计负荷的工况；2）系统所在管路的风阀全开、机组的水阀全开、平衡阀的设定俏应处于设计工况；3）冷（热）源系统的调适已完成。2性能调适1）新风机组性能调适参数主要包含机组出口（进口）风量、静压、表冷器（热水盘管）水流量及进出口水温、机组功率、电压、电流、功率因数；组合式空调机组性能调适参数还应包括新风量、回风量及送风量；2）测试方法应符合国家标准组合式空调机组GBZT14294的要求；3）运行稳定后，调节风阀使新风机组达到设计风量；调
36、节新、回风阀开度，使组合式空调机组新风比满足设计要求，调节送风阀使送风量达到设计风量；4）通过调节机组进出口水阀，使表冷器（热水盘管）水量达到设计要求；5）机组稳定运行15min后记录数据。3分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求：1）风量达到设计值的95%以上；2）机组功率不大于设计值的90%；3）机组运行时噪声满足设计和使用要求；4）机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值的95%；5）风机单位风量耗功率应满足设计要求。7.0.9风机盘管性能调适方法应符合下列规定：1系统工况1）宜选择夏季冷负荷、冬季热负荷接近设计负荷的工况；2）水泵、冷水机组等冷热源设备性能调适完成；
37、3）风机盘管的水阀处于全开状态。2性能调适1）性能调适参数主要包含风量、送风温度、相对湿度；2）对于具有风量调节的风机盘管，通过调节风阀使其达到最大设计风量；3）机组稳定运行15min后，测量送风温度、相对湿度，记录数据。3分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求。1）风量达到设计值的95%以上；2）运行时噪声满足设计要求。7.0.10风机性能调适方法应符合下列规定：1性能调适1）性能调适参数主要包括送风量、送风管和回风管的静压值、电压、电流、输入功率、功率因数；2）调节风阀，使得风机风量达到设计风量，稳定运行15min后记录运行数据。2分析计算及判定原则测试参数满足以下要
38、求时，则设备性能满足要求：1）风量达到设计值的95%以上；2）功率不大干设计值的90%；3）运行时噪声满足设计要求；4）大型风机单位风量耗功率应满足设计要求。【条文说明】风机的判定原则应楮据设计要求确定，本条款参照一般用途离心通风机技术条件JB/T10563笫3.2.2条。7.0.11风机动力型VAVbox性能调适方法应符合下列规定：1性能调适1）性能调适参数主要包括VAVboX出风风量、出口静压、噪声；2）一次风风阀全关，风机侧流量阀全开；调节风机侧流量阀，风量达到设计风量：2分析计算及判定原则测试参数满足以下要求时，则设备性能满足要求。1）风量达到额定值的95%以上；2）运行时噪声满足设计
39、要求。【条文说明】单风道VAVboX内无风机不需要进行性能调适。风机动力型VAVbox的判定原则应根据设计要求确定，本条款参照一般用途离心通风机技术条件JBfTl0563第3.2.2条。7.0.12多联机空调系统性能调适参数应包含室内机送风量、送回风温湿度，应记录室内机噪声、室外机电流、功率因数、输入功率等。7.0.13风机、水泵、制冷机组和空调机组等机械运动设备宜进行振动性能测试，具体符合下列规定：1在设备性能调适完成后进行；2水泵、风机、制冷机组和空调机组的振动测试方法应满足现行标准要求；3振动的限定值参照设备标准或产品标准确定。【条文说明】水泵振动限值参照泵的振动测量与评价方法GB/T2
40、9531-20136.3.3的要求。风机振动限值参照通风机诊断检测及其限值JB/T8689-2014附录A的要求。蒸气压缩循环冷水（热泵）机组笫1部分：工业或商业用及类似用心的冷水（热泵）机组GB/T18430.1-2007中参照6.3.6,2的要求。组合式空调机组GB/T14294-2008中7.5.11条。8联合运行调适8.0.1联合运行调适应在设备性能调适完成、自控系统预检查并符合要求后实施，并应根据系统形式和功能特点制定联合运行调适专项方案。8.0.2联合运行调适应包括下列内容：1供暖空调系统自控功能验证；2系统和设备综合性能调适；3系统综合效果验证.8.0.3供暖空调系统自控系统功能
41、验证应包括以下内容：1现场控制设备单点调试；2受控设备单机调试验证；3系统联合运行调适。【条文说明】自控系统功能验证分三个层级：现场控制设备控制单点调试、受控设备单机调试、系统联合运行调适。现场单点调试主要是对现场的控制盘箱及各控制点位所监控的末端设备进行逐一调试。通过单点调试确认控制器是否可以正确输出控制命令、正确读取末端设备或被控设备所发出的各类信口；确认端传感器是否可以正确检测被测区域环境参数；确认末端执行器是否可以正确按照控制命令进行动作。单机调试验证是以被控系统为主线，根据控制逻辑的要求对各设备系统的控制程进行调试，从而使被控的设备系统可以按照设计的功能需求投入使用。系统联合运行调适
42、是在上位机（操作站）端对自控系统所控制的各设备间联动是否正确进行调适和检查，同时对自控系统的图形界面进行检查。8.0.4传感器、执行器和现场控制器安装应规范、合理、便于维护，供电应符合设计要求，功能应符合下列规定：1传感器、执行器：1）检查所有传感器的型号、精度、量程与所配仪表是否相符，并进行刻度误差校验，应达到产品技术文件要求；2）执行器应进行动作特性校验，执行器的动作和动作顺序应与设计的工艺要求相符；3）控制器读取的传感器数据、执行器状态应与现场的测量值、状态一致；4）调节阀和其他执行机构应作调节性能模拟试验，测定全行程距离与全行程时间，调整限位开关位置，标出满行程的分度值，均应达到产品技
43、术文件要求。2现场控制器：1）通讯功能验证、单点功能验证应完成，并符合技术文件要求；2）控制器应作模拟试验，模拟试验时宜断开执行机构，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到产品技术文件要求；3）模拟现场控制器失电，重新恢复供电后，控制器应能自动恢复失电前设置的运行状态；4）模拟上位机停机状态，现场控制器应能正常工作；5）模拟现场控制器与上位机通信网络中断，现场设备应能保持正常的自动运行状态，且上位机应有控制器离线故障报警信号；6）现场控制器时钟应与上位机时钟保持同步。【条文说明】控制功能脸证包括现场调认和上位机调试.为保证传感器准确、执行器动作正确、控制器功能正常，应在现场进行调试。8.0.
44、5供暖空调系统设备的参数监测、安全保护、启停控制和单机设备自动控制的功能验证应正常。监控软件的功能调适宜包括下列项目：1空调自控系统软件监控功能验证，应包括下列内容：1）图形、系统流程及数据正确显示和记录功能；2）控制和管理功能；3）控制参数设定功能；4）报警信号监测功能：5）数据的存储、导出和统计功能。2中央管理工作站及分站系统的控制命令系统响应时间和报警信号响应速度的实时监测。3中央管理工作站及分站系统可靠性检测。4设备、网络故障自检功能检查。【条文说明】主供暖空调设备的常用控制功能见下表，具体项目根据系统形式和要求确定。设备监测参数安全保护功能启停控制功能“1机设备自动控制功能冷水（热泵
45、）机组蒸发器、冷凝器的进出口温度、压力、水流开关状态；启停和故障状态根据设备故障或断水信号关闭冷水机组；防止冷却水温度低于允许的下限温度通过设备自带的控制单元和时间表实现冷水机组的启停设定和修改冷冻水、冷却水供水温度/压力的设定值燃气锅炉锅炉、热交换器的进、出口温度：分、集水器的温度和压力（或压差）；启停和控制状态根据设备故障或断水新号关闭锅炉：根据膨胀水箱高、低液位的报警信号进行排水或补水通过设备自带控制单元实现锅炉的启停设定和修改热水供水温度的设定z,水泵启停状态、频率根据市设备故障信号关闭水泵：具有过流保护功能实现远程启停通过变频器设定值的改变控制水泵转速冷却塔风机运行状态、积水盘液位油电加热等防冻装置的冷却塔应具有过流保护功能：根据集水盘高、低液位的报警信号进行排水或补水实现启停控制对于变频运行的风机，通过改变变频器频率值，风机转速应能相应改变组合式空调机组和新风机组室内、外空气的温度、湿度：机组的送风温度；空气冷却器/加热器出口的冷/热水温度：空气过港器进出口的压差开关状态；风机、水阀、风阀
