工业厂区高大模板专项施工方案#广东#模板安装#高大支模计算书.doc

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1、目 录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况12.1项目概况12.2高大模板工程概况23施工准备33.1技术准备33.2物资准备34施工部署44.1材料选用44.2构造措施44.2.1水平加固杆44.2.2剪刀撑54.2.3底座及托座54.3方案设计55施工方法- 10 -5.1高支模安装- 10 -5.1.1施工工艺流程- 10 -5.1.1安装前的准备工作- 10 -5.1.2门架安装- 11 -5.1.3梁、板模板安装- 12 -5.1.4柱模板安装- 13 -5.1.5墙模板安装- 13 -5.1.6验收- 14 -5.2混凝土施工- 14 -5.2.1施工准备-

2、 14 -5.2.2施工方法- 14 -5.2.3养护- 16 -5.2.4成品保护- 16 -5.2.5注意事项- 16 -5.3施工质量要求- 16 -5.4高支模拆除- 17 -6安全文明施工- 18 -6.1重大危险源辨识- 18 -6.2安全注意事项- 20 -6.3高大模板监测- 21 -6.3.1监测点布设- 21 -6.3.2监测频率- 21 -6.4防坍塌措施- 22 -6.5防高空坠落措施- 23 -6.6防触电措施- 23 -6.7防火灾措施- 24 -7应急救援预案- 25 -7.1概况- 25 -7.2机构设置- 25 -7.3报警救援及其他联络电话- 25 -7.4

3、人员分工与职责- 25 -7.5应急救援工作程序- 25 -7.6应急救援方法- 26 -7.6.1高空坠落应急救援方法- 26 -7.6.2模板、坍塌应急救援方法- 26 -7.6.3物体打击应急救援方法- 26 -7.6.4触电事故急救措施- 27 -7.6.5火灾事故急救措施- 28 -7.7应急救援装备- 28 -7.8应急救缓药品- 29 -8附件1：高大支模计算书- 29 -8.1200450截面梁- 29 -8.1.1脚手架支撑计算书- 29 -8.1.2模板与支撑计算书- 35 -8.2350800截面梁- 38 -8.2.1脚手架支撑计算书- 38 -8.2.2模板与支撑计算

4、书- 44 -8.33001050截面梁- 49 -8.3.1脚手架支撑计算书- 49 -8.3.2模板与支撑计算书- 55 -8.45m高板模板及支撑计算- 60 -8.56m高板模板及支撑计算- 66 -8.6300400截面柱- 72 -8.7900900截面柱- 78 -8.811001100截面柱- 85 -8.9250厚剪力墙- 91 -9附件2：附图- 97 -9.1梁- 97 -9.1.1200450、200400截面梁- 97 -9.1.2200700，250650，300（600，800，900），350800截面梁- 98 -9.1.33001350，3501050，40

5、01000截面梁- 99 -9.2板- 100 -9.2.1120厚楼面- 100 -9.2.2200厚楼面- 100 -9.3柱- 101 -9.3.1250400，300400截面柱- 101 -9.3.2600600，700700，800800，900900截面柱- 101 -9.3.311001100截面柱- 101 -9.3.4250厚墙- 101 -1 编制说明及依据1.1 编制说明为了加强施工安全的管理，保证本工程高支模施工安全，根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）要求，我项目部按相关规定特编制本专项施工方案。本方案支撑体系及模板体系

6、均采用PKPM施工软件进行计算。1.2 编制依据本方案的编制及计算依据如下：1) 某某工业厂区施工图纸；2) 某某工业厂区施工组织设计；3) 危险性较大分部分项工程安全管理办法（粤建质2011_13号文）4) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）5) 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规范（DBJB-91-2007）6) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011修改版）；7) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ1282010；9) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162

7、-20082 工程概况2.1 项目概况某某工业厂区工程位于某某市某某区沙井街道；总用地面积38450.19m2；建筑物占地面积11098.18 m 2；总建筑面积.09 m 2； 由1#、2#、3#、4#厂房、宿舍及食堂、办公楼共6栋楼组成。1#、2#、3#、4#均为12层工业厂房建筑，占地面积为7704m2，建筑面积为92159.16 m2，采用预应力混凝土管桩基础，框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。首层层高为6m，2至12层层高为4.5m，最大建筑高度为59.4m， 宿舍及食堂工程，地下1层，地上12层，占地面积为3019.22 m2，建筑面积为27522.97 m2（包括地下室），其中地

8、下室面积4069.46 m2，采用预应力混凝土管桩基础，框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。首层高度为4.8m，2层高度为4.2m，3至12层标准层高度为3.6m，最大建筑高度为49.9m。办公楼工程为三层框架结构，占地面积为474.96 m2，建筑面积为1492.96 m2，采用柱下独立承台基础，抗震设防烈度7度。首层高度为3.9m，2至3层标准层高度为3.6m，最大建筑高度为14.7M。2.2 高大模板工程概况根据危险性较大分部分项工程安全管理办法（粤建质2011_13号文），本工程高大模板包括1-4#厂房首层6m高支模及宿舍食堂地下室生活水池、消防水池部位的5m高支模。详细汇总如下：楼栋楼

9、层编号构件名称构件截面尺寸支模高度(m)搭设跨度(m)b(mm)h(mm)1-4#厂房1FKL1梁2007005.310.11-4#厂房1FKL2梁2007005.310.11-4#厂房1FKL3梁2004505.551-4#厂房1FKL4梁4001000510.11-4#厂房1FKL5梁2007005.310.11-4#厂房1FKL 6梁4001000510.11-4#厂房1FKL7梁4001000510.11-4#厂房1FKL8梁2007005.31-4#厂房1FKL9梁2007005.310.11-4#厂房1FKL10梁2507005.34.51-4#厂房1FKL11梁30013504.

10、6510.161-4#厂房1FKL12梁3009005.110.161-4#厂房1FKL13梁4001000510.161-4#厂房1FKL14梁2506505.3510.161-4#厂房1FKL15梁4001000510.161-4#厂房1FKL16梁2506505.3510.161-4#厂房1FKL17梁2007005.31-4#厂房1FKL18梁3009005.110.161-4#厂房1FL1梁2004505.551-4#厂房1FL2梁2506505.3510.11-4#厂房1FL3梁2506505.3510.11-4#厂房1FL4梁2506505.3510.11-4#厂房1FL5梁25

11、06505.3510.11-4#厂房1FL6梁2506505.3510.11-4#厂房1FL7梁2004505.551-4#厂房1FL8梁2506505.3510.161-4#厂房1FL9梁2004005.61-4#厂房1FL10梁2506505.3510.161-4#厂房1FL11梁2506505.3510.161-4#厂房1FL12梁2506505.3510.161-4#厂房1FKZ1-4柱7007005.881-4#厂房1FKZ5柱8009005.881-4#厂房1FKZ6-8柱8008005.881-4#厂房1FKZ9柱9009005.881-4#厂房1FKZ10-11柱1100110

12、05.881-4#厂房1FGAZ1-2，5柱2504005.881-4#厂房1FGAZ3-4柱3004005.881-4#厂房1FGYZ-1墙25011005.881-4#板房1F板120厚5.88宿舍食堂地下室-1FKL33梁3008004.2宿舍食堂地下室-1FL33梁3006004.4宿舍食堂地下室-1FKL36梁3008004.2宿舍食堂地下室-1FKL37梁3508004.2宿舍食堂地下室-1FKL21梁35010503.95宿舍食堂地下室-1FKL19梁3008004.2宿舍食堂地下室-1FKL20梁3008004.2宿舍食堂地下室-1FKL40梁3008004.2宿舍食堂地下室-

13、1FKL22梁35010503.95宿舍食堂地下室-1FKZ1柱6006004.4宿舍食堂地下室-1FKZ3柱7007004.3宿舍食堂地下室-1FKZ4柱8008004.2宿舍食堂地下室-1FKZ7柱7007004.3宿舍食堂地下室-1F板2004.8宿舍食堂地下室-1FQ11墙2504.8由上表可知，本工程最大支模高度为6米，根据施工经验，结合我工程现场情况，选用MF1219、M1217、M1209门式脚手架支撑体系，选用18厚胶合板、50100木楞作为模板体系。3 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工

14、方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2 物资准备确保门架材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必

15、须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达6

16、5N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4 施工部署4.1 材料选用模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板木枋：采用50mm100mm木枋梁侧横向龙骨：选用50100木枋支撑模板的小梁：选用50mm100mm木枋支撑小梁的主梁：483.5钢管门架：MF1219 、MF1207、MF1209门架及其构配件垫板：两条50100mm木枋并排垫放材料力学特性如下表所示：422.5钢管门式架A=310

17、mm2 f =205N/mm2 i=14.0mm483.5钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21050mm100mm木方f =15N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm218mm厚胶合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm212对拉螺杆f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：4.2 构造措施4.2.1 水平加固杆在距支撑架顶部200mm处、每榀门架底部200mm

18、处连续设置纵、横向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢，形成水平闭合圈，水平杆步距为门架的高度；在门式架底部两侧离柱脚200mm处设纵、横向通长扫地杆；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的门架立杆上；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.2.2 剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔8m左右，即5排5列，设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑宽度宜为68m，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60，采用旋转扣件与门架立杆扣紧，斜杆搭接长度不小于1m，搭接处采用不

19、少于3个旋转扣件连接；支架顶层应部置水平剪刀撑。4.2.3 底座及托座支撑架顶部、底部采用可调托座。调节螺杆直径不小于35mm，顶托托座不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，托座与底座跟门架立杆轴线的偏差不大于2mm。当调节托座的高度超出规范要求时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，配配套底座。4.3 方案设计为简化设计，根据本工程施工图纸，现选择几种情况作为高支模设计计算单元，详见

20、下表；厂房及地下室其余部位模板及支撑架搭设参照下表配置施工。序号层高(m)截面尺寸(mm)两侧板厚()高支模搭设高度(m)支撑形式各榀门架间距（mm）模板规格材质(mm)梁(板)底横楞(mm)梁(板)底托梁(mm)梁(柱)侧外龙骨梁(柱)侧内龙骨(mm)对拉螺丝(mm)搭设方式相同梁(板)截面(mm)备注16梁2004501205.552MF1219+1MF1209跨度：180018厚夹板50100木枋5001483.5钢管50100木枋50050100木枋2道1121500200450200400支撑于一层地面26梁3508001205.21MF1219+1MF1217+1MF1209跨度：

21、180018厚夹板50100木枋35050100木枋2根50100木枋45050100木枋3道212450200700，250650，300（600，800，900），350800同上36梁30013501004.652MF1217+1MF1209跨度：1800横向中心间距：130018厚夹板50100木枋17050100木枋2根50100木枋35050100木枋4道3123503001350，3501050，4001000同上46楼板1201205.881MF1219+2MF1217跨度：1800横向中心间距：150018厚夹板50100木枋4502483.5钢管1-4#楼板面厂房同上55楼

22、板2002004.82MF1217+1MF1209跨度：1800横向中心间距：130018厚夹板50100木枋3506.3号槽钢U口水平地下室顶板支撑于地下室底板66柱3004001205.8850100木枋柱箍间距100018厚夹板50100木枋50100木枋300无250400，300400支撑于一层地面76柱9009001205.8850100木枋柱箍间距80018厚夹板50100木枋50100木枋3道每边1道800600600，700700，800800，800900，900900同上86柱1100110001205.8850100木枋柱箍间距60018厚夹板50100木枋50100木

23、枋3道每边2道60011001100同上96墙250厚1205.8850100木枋内龙骨483.5钢管45018厚夹板483.5钢管450483.5钢管450竖向10道，横向450250厚墙、柱同上各构件计算书详见附件。各类型构件计算参数如下所示：截面尺寸(mm)计算参数及平面图、剖面图、立面图梁200450梁350800梁4001000楼板120楼板200柱300400柱900900柱110011000墙250厚5 施工方法5.1 高支模安装5.1.1 施工工艺流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木方

24、龙骨于门式脚手架顶托板上 柱钢筋绑扎 楼板模板安装 柱模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 柱混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度要求 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架5.1.1 安装前的准备工作（1）模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面

25、拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。5.1.2 门架安装1、 高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用483.5mm钢管。2、 门式脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010的规定。3、 对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4、 先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐

26、排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。5、 按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。6、 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。7、 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用梯型架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，

27、上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。8、 纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。9、 交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。10、 上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。11、 门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设50mm100mm双木方。12、 门架、调节架、可调托座和

28、可调底座应根据支撑高度设置。13、 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。14、 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.1.3 梁、板模板安装1、梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在托梁上。2、楼板模采用18mm胶合板，梁底横梁采用50100mm木方，梁底托梁采用1483.5mm钢管，楼板底托梁采用1483.5mm；板底横楞均采用50100mm木方。3、模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板支撑搭设顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞楼板底模。4、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制

29、标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放1483.5mm钢管。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚

30、板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5、楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设1483.5mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）门架设置情况是否按本方案搭设；（2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑

31、等配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（4）限位销等扣件牢固情况；（5）垫木情况。6、后浇带支模在后浇带处的门式架应与周边梁板支撑分开搭设，并通过水平加固杆与周围门式架进行拉结，保证门式架支撑体系的整体稳定性.另外，此部位的支撑架须待后浇带砼浇筑完成且达到拆模强度时方可进行拆除。5.1.4 柱模板安装1. 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 2. 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 3. 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。 4. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在

32、柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。 5. 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.1.5 墙模板安装 1. 当用散拼定型模板

33、支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 2. 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 3. 安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 4. 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 5. 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。 6. 拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应

34、满装。 7. 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 8. 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。5.1.6 验收支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。5.2 混凝土施工5.2.1 施工准备（1） 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，项目部已委托具有资质的实验室配合比试验。（2） 砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）

35、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4） 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5） 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6） 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7） 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8） 浇筑砼前，对机电预埋管线作好检查、验收，并请相关单位签字确认。5.2.2 施工方法1）柱混凝土浇筑柱子混凝土先浇筑，必须振捣密实；柱浇筑完成后，

36、为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆与结构框架柱相互连接在一起用扣件加固，当水平杆遇到结构梁时，水平杆可以直接顶在梁侧边，水平杆形成一顶一拉的加固方法。然后再进行梁板混凝土的施工。如下图：当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，按下图所示区域分次浇筑。在梁柱交接钢筋较密处施工时，用铁撬棍将梁上部钢筋撬开，以便混凝土中粗骨料顺利进入该部位，然后进行振捣；完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置，进行绑扎，然后完成交界处上部的混凝土浇筑。梁柱混凝土节点如下图所示：2）梁板混凝土浇筑各栋号梁板混凝土浇筑均采用两台泵机同时进行泵送作业，沿纵向从一侧往另一侧浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉

37、处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分

38、的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。5.2.3 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。5.2.4 成品保护

39、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。坚持每次使用后清理板面。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。5.2.5 注意事项（1） 框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。（2） 混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。（3） 雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。（4） 混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节

40、奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。（5） 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。（6） 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。5.3 施工质量要求本项目高支模工程必须严格进行质量控制，针对工程中易出现的通病现象提前制定针对措施，保证施工质量满足规范要求和合同要求。在高支模施工过程中，易出现梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模现象，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计