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1、30m箱梁预制施工方案一、工程概况依据设计图纸，桥梁工程1座，为庄子大桥，分布范围为ZKlO8+770.5ZKlo9+077.50、YKlo8+782.5YKlO9+096.030段；单幅全桥共3联，3X30+4X30+3X30组成，上部结构采纳后张法预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构采纳柱式墩，墩直径为中130厘米,最大墩高7.18米；墩台采纳嵌岩桩基础，桩基础直径为中150厘米，最长桩长为22.0米；桩基地表层为黄色粉状土，下层为厚度不等的卵石层,次下层分别为强风化和中等风化的白云岩。本桥墩基线与设计线路夹角为45度，桩基总计66根，长1242米，墩柱54根，桥面净宽12.00米；
2、全桥80片预应力混凝土箱梁，箱梁为纵向预应力后张法箱梁。二、总体施工及工期支配综合考虑桥位处的地形、地貌及便利施工等因素，支配把预制梁场设置于桥位5#6#两跨中间即K108+893.5K108+953.5之间。待5#桩施工完成后，修建制梁底座。预制箱梁预制与安装采纳平行流水作业。先施工右幅，再施工左幅。按先预制、安装7#10#跨箱梁咻次支配预制、安装4#1#跨箱梁A最终预制、安装5#6#跨箱梁的依次进行施工。预制箱梁底模制作支配从2010年5月30日起先，于2010年6月25日结束。预制箱梁支配于2010年6月25日开工，于2011年2月25日竣工。三、施工资源配置1、参与施工的主要人员表一：
3、现场管理主要人员姓名职务职称备注高炳东技术负责人总工程师李海龙施工负责人队长韩通质检工程师中级工程师占景冈试验室主任试验工程师潘成松测量工程师中级工程师温彦岭平安员助理工程师龙永康试验员助理工程师表二：施工人员工种支配数量到场数量备注电焊工33模板工88钢筋工1010碎工88司机44杂工552、投入的机械设备见下表:表三：进场机械一览表机械种类机械型号机械数量技术状况25吨吊车徐工1性能良好插入式振捣器30-50IO性能良好附着式振捣器HZ2-732性能良好钢筋调直机gt4-141性能良好钢筋切割机GB50A1性能良好打磨机BZ-192性能良好钢筋弯曲机GW401性能良好发电机75kw1性能良
4、好电焊机BX1-4003性能良好碎输送车9m31性能良好拌和站10001性能良好千斤顶YCW1504性能良好高压油泵ZB4-5004性能良好灰浆泵UB31性能良好灰浆拌和机HJ20型1性能良好装载机柳工1性能良好四、预制箱梁施工方案本预制场考虑台座平行于龙门吊轨道布置，以削减龙门吊的跨度，台座底模采纳框架式弹性钢模，内模、侧模及端模采纳定型钢模；钢筋在加工场加工，运至台座旁绑扎焊接成型；预制场内设龙门吊移梁，并协作模板和碎施工；碎由拌和站集中供应，轨道车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器协作高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采纳应力、应变双控操作。其施工工艺
5、见如下框图。箱梁预制张拉施工工艺框图场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装(一)场地设置及硬化1、钢筋加工、拌和机、砂、石料场地设置与硬化钢筋加工场及钢材原材料堆放场地设置在挖孔桩旁的钢筋加工棚内；拌和机、砂、石料场设置在钢筋加工场旁。2、预制梁场设置与硬化(1)清除预制场表面杂物，然后铺15Cm碎石并压实，最终在其上浇注15Cm厚的C20碎。碎浇注时应在预制箱梁底座位置预埋中12、16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm,露出碎面IOCm。(2)对于预制梁底座两端处的基础应做特别处理：实行扩大、深挖槽后浇注碎的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用究竟座两端而损坏底座。为了更好的限制
6、台座反拱度，台座碎在浇筑前细心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必需返工重来或局部加垫薄钢板调整。依据本工程实际状况，依据工期要求设置14个台座，作为预制箱梁循环利用。移梁和安装采纳兜底吊，在制作底模时，吊点处梁底模采纳活动段，捆吊时拆除，安装钢筋前复位。3、龙门吊机走行轨道设置及龙门吊机的安装放出龙门吊机轨道线,在正对轨道线位置下挖一个宽100Cm、高50Cm通长槽口，然后采纳C25校浇注上宽50cm、下宽100Cm、高50Cm通长的龙门吊轨道基础，在浇注到顶端时，每隔50Cm预埋一个15CmX15Cm的方木，以备固定钢轨之用，各方木的顶标高偏差要限制在2mm以内。龙门吊
7、机轨道横向宽16.75m,龙门吊机采纳钢桁架组拼而成，在梁场组拼好后，用两台25t吊机整体起吊。（一）模板1、底模：运用50槽钢做顶边（其槽口向外放置）、12钢筋做拉筋,顶铺钢筋网，内灌C50碎形成底模，并在位达到设计强度85%以后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度用50槽钢调整，50槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的16钢筋上，且在底座碎施工过程中随时测量并刚好调整，以保证预拱度满意设计要求并做得圆顺。底模上每隔Im留一个对拉杆预留孔，底模端部3m范围内每隔50cm预留一个对拉杆预留孔。底模长30m,宽1m,高20cm,整个梁场共设14个底模。2、侧
8、模、端模：采纳厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要精确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必需平整。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的协作要精确，在组装模板时，相对位置要精确。侧模连接采纳企口缝，保证浇注彼时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场支配制作侧模板、端模板各2套。3、侧模板的安装支立侧模板前，在50槽钢内放置始终径为中55mm的橡胶管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处运用海棉橡胶条塞紧以
9、防漏浆。预制箱梁侧模、底模、内模具体结构见图1。侧模的安装采纳龙门吊协作进行组拼安装，模板的安装与钢筋工作协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每节模板安装完成后需通过验收合格后方可进入下一工序。为了爱护模板便利拆模，模板在运用前要涂抹脱模剂。4、内模：采纳依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢图1预制梁侧模、底模、内模结构示意图带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落於究竟板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。5、模板及预留孔道塑料管的拆除非承重侧模板在位强度能保证其表
10、面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般状况下碎强度达到2.5MPa以上时可拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在性强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除，拆除时间通过试验确定，以砂强度达到0.40.8Mpa时为宜。承重模板应在碎强度达到能承受自身和其它外部荷载时拆除。（三）、钢筋、水纹管I、钢筋：钢筋采纳钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式,部分顶板、腹板钢筋采纳加工场加工成网片的方式，采纳龙门吊机进行吊装；钢筋施工前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的精确。1、钢筋加工按施工进度支配进场原材料钢筋，原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防
11、雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋刚好抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可运用。2、钢筋下料钢筋按图纸设计长度进行下料加工，下料前细致审核每一型号钢筋长度、规格等。11级钢筋采纳钢筋切割机下料。I级钢筋采纳卷扬机冷拉调直后下料。3、钢筋的焊接a、主筋的焊接预制梁钢筋主筋焊接采纳搭接电弧焊或闪光对焊接头，钢筋焊接施工前先清除钢筋焊接部位的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消退。搭接焊时，采纳两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采纳双面焊缝，焊缝长度不
12、小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d,高度不小于主筋直径的0.3d；b、现场焊接采纳交、直流电焊机，11级钢筋采纳J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。c、钢筋焊接的质量检查与验收外观检查应符合下列要求：(1)焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。(2)在焊接接头区域不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满意规范要求。IK水纹管1、预应力孔道采纳水纹管成孔，水纹管采纳0.35mm厚铁皮卷制，采纳卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成奢侈。水纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可运用。水纹管分段下料，运用套管接长，水纹管的各接头处运用防水胶布缠裹严密
13、，以防漏浆。2、水纹管采纳设计图纸“#字型钢筋定位，直线段每Im位置设置一道，曲线段每0.5m位置设置一道。穿入水纹管，并在水纹管内采纳两端对穿入比水纹管内径小5mm的塑料管，防止浇注税时局部漏浆或有异物掉入水纹管内，检验位置无误后运用22#扎丝捆扎牢固。碎施工后，在碎强度达到0.40.8Mpa时将塑料管采纳人工或卷扬机抽出。(四)预埋件伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件运用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔按设计位置精确预留。（五）、梁体碎施工碎由施工现场设置1台JSlOOO型强制式搅拌机统一拌制，碎运输采纳航运输车运至预制现场，梁场龙门吊机配吊斗运输并投料。1、浇筑性之前，细致检查伸缩缝、泄水孔、护
14、栏等预埋件是否齐全,确定无误后方能浇筑。2、碎由拌和站集中供应，轨道车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器协作高频附着式振捣器振捣密实。3、碎的浇筑采纳连续浇筑法，浇注依次按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时。为避开梁端碎产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方投料，而在距该端4m5m处合拢。4、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过50cm,上下层浇筑时间不宜超过Ih（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时），上层碎必需在下层碎振捣密实后方能浇筑，以保证役有良好的密实度。5、分段长度宜取5m,分段浇筑时必需在前一段校初凝前起先浇筑下段碎，
15、以保证浇筑的连续性。磴浇筑进行中不得随意中断，段与段之间的接缝为斜向，上、下层位接缝相互错开，以保证碎浇筑的整体性。当碎的间歇时间超过规定时间，或前层位已凝聚，为保证结合缝具有较高密实度，则要待前层碎具有不小于2.45MPa强度时，才能浇筑新碎。中断后浇筑新碎时，在中断时除按正常方法加配施工缝钢筋外，还应实行如下措施：浇筑前先凿除老碎表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的碎表面应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新碎前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与碎相同而水灰比略小的厚为IOmm20mm的水泥砂浆；在浇筑时应加强钢筋，以防受力开裂；斜面接缝应将面层碎凿成台阶。6、梁体
16、碎的振捣主要采纳侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固。附着式振动器与模板之间采纳螺栓连接，两边对称振动，限制振动时间，每次不超过20秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。并留意梁端部振动，确保碎密实。采纳插入式振动棒捣固时，要布点匀称，逐步振捣,且振动棒不能触及水纹管以免孔道变形，影响以后张拉。7、横隔板处浇注碎时，以插入式振动器协作振捣，振动时严禁触及水纹管，以免水纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉。8、梁端锚垫板部位，钢筋密，锚下应力大，用细粒径碎，分次下料,利用侧振、及插入式振捣棒上焊接钢筋插入振捣的方法，充分振捣，确保锚下碎密实
17、度。9、砂浇筑过程中应随时留意检查与校正支座钢板、端部锚固板、水纹管及其它预埋件的位置。10、混凝土浇筑前必需做好混凝土的生产、运输等全部环节的打算工作，一旦混凝土浇注起先，要一挥而就，决不允许中断。混凝土浇筑后,在校初凝前，将箱梁表面扫毛，以利与桥面碎铺装的连接。拆模：当混凝土强度达到15-20MPa时，才可拆除外模，拆模遵循“上顶下拉、同步平移”的原则，内模在混凝土强度达到4-8MPa时即可拆除。11、箱梁养护：养护依据外界气温状况，实行泗水自然养护和搭设暖棚两种方式。正常养护采纳塑料布覆盖养护并泗水。养护时间一般为710天，在张拉压浆后进行35天养护；当冬季外界气温W5度时，采纳蒸汽养护
18、，或用彩条布搭设暖棚，暖棚内用煤炉升温，保持棚内温度在10度以上，进行洒水保湿养护。（六）、预应力施工碎达到设计强度的95%时，即可张拉梁体正弯矩束，张拉时采纳YCW150型千斤顶，配ZB4-500型高压油泵。I、钢绞线施工钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装1、下料钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应留意加上张拉时须要的工作长度。钢绞线下料采纳砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。2、编束按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20#铁丝将其绑扎坚固，绑扎间
19、距为l1.5m,编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用胶纸加以包袱。3、锚具安装：张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其坚固地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的注浆孔用绵纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与水纹管相接处，用胶布缠裹紧密，以防碎浇注时漏浆堵孔。4、穿束钢绞线在穿束前，应检查外表是否有刻痕、烧伤等状况，如有应更换后才能穿束。IK钢绞线的张拉工艺钢绞线预应力张拉，必需按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下：1、检查张拉梁段的碎强度，达到设计强度95%以上时，可进行张拉。2、向孔内压风，清除
20、孔内杂物。3、清除锚垫板上的碎，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。4、钢绞线对号穿束。5、为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长值与理论计算值相比较，如与计算值相差6%以上时，应检查其缘由后，再进行张拉。6、张拉作业时，应依据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时运用。7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为削减摩阻损失，采纳两端同时对称张拉。8、两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保油压上升速度相等，并亲密凝视滑丝断丝状况，做好记录。预应力张拉操作程序流程图9、在张拉过程中，均需细致填写有关张
21、拉记录表以备查核。（七）孔道压浆I、孔道压浆设备采纳UB3型灰浆泵，HJ20型灰浆拌和机。贮浆桶自制，并备有低速搅拌设备。H、作业程序1、预应力张拉完毕后马上进行孔道压浆，压将采纳单端压注。压浆水灰比在0.40-0.45之间，在水泥中掺用减水剂及0.01%的铝粉作为膨胀剂。限制水泥浆的泌水率不超过3%,收缩率小于2%,膨胀率小于8%,稠度在1418s之间。使水泥浆具有较好的和易性、流淌性及压浆后的密实性。水泥浆的强度不得小于设计及规范要求。2、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最终用压缩空气解除孔内积水并吹干孔道。3、贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个
22、孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必需机械拌和匀称，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于40分钟。4、压浆依次先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。5、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.7Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并保持适当稳压时间。6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等
23、待肯定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后运用木塞将出、入浆口塞紧。8、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能快速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将全部预留孔道输通，重新压浆。9、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5否则应实行保温措施。当气温高于35时，尽量选择在夜间气温较低时压浆。IIK封锚箱梁张拉完毕锚固后，进行封锚。孔道压浆后，当孔道水泥强度达到设计强度后，进行封锚。将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面碎污垢，将端面碎凿毛，设置锚端钢筋网，将其焊在支承垫板上，固定封锚模板，严格限制梁长，用与梁体同标号
24、碎进行封锚。（八）移梁、存放、架梁箱梁的移梁、架梁采纳边预制边移、架梁，采纳龙门吊机架梁。架梁前首先精确放出永久支座和临时支座位置。拟运用自制砂箱作临时支座，临时支座在运用前应用压力机做抗压试验，以便为砂箱设置时预留合理高度，从而使临时支座承压后顶面标高与永久支座相同。预制梁压浆后待水泥浆强度达到设计强度要求后利用两台龙门吊机进行架梁。起吊吩咐的发布由专人负责统一指挥，以保证吊机动作相互协调一样。预制梁的安装依次是先安装边梁，再安装中梁，然后安装另一侧边梁和次边梁，再安装剩余中梁。第一孔梁架完后，在桥面上铺设运梁轨道，轨道下用长木枕分散运梁荷载，而后架桥机进入下一跨进行安装。（九）体系转换1、
25、架完梁后，临时支座与永久支座间用干砂填塞，并在干砂顶部放设1.7cm厚竹胶板做为墩顶端横梁现浇碎施工的底模。2、底模铺好后，连接梁头纵向预留钢筋，绑扎横向钢筋，连接并固定顶板扁水纹管。然后支立横梁处模板，在夜间温度较低时，浇注横隔梁佐。3、待横梁碎达到设计强度的95%后，对负弯矩束进行张拉、压浆作业，张拉采纳YCQ25型千斤顶，配ZB4-500型高压油泵，其施工方法与箱梁正弯矩束相同。4、横梁施工完成后，采纳悬吊模板法浇注梁与梁之间的湿接缝，待湿接缝险达到设计强度的85%以上时，按设计要求依次放出临时支座（砂箱）中的干砂即拆除临时支座，拆除后用水冲掉干砂，拆除墩顶连续段底模，完成从简支到连续的
26、体系转换。五、质量保证措施为了保证箱梁的最终质量，我们对施工的全过程进行了严格的把关,主要实行了如下措施:1、技术交底施工前，我们把箱梁工程施工作业指导方案对各工序施工负责人进行了细致的交底，使他们真正的了解在施工过程中应留意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了具体的交待，以保证整个施工过程的顺当进行。2、明确箱梁施工、各工序质量检查责任人，并层层落实。在开工前，我们依据箱梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人，规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。箱梁施工工序质量限制点见表Io3、对箱梁工程施工的每一道工序都进行了具体的检查，并报请监理复查合格后进行下一道工序的施工。4、对原材料如钢
27、筋等进行了严格的试验，并报请监理工程师现场取样送检。浇筑前测定坍落度，以限制碎的质量。5、对模板进行尺寸检查及进行试拼试验，安装检验合格后方准进行下道工序施工。6、在位浇筑过程中，技术、质检人员进行现场全过程旁站，限制碎浇筑时的串筒下放深度，碎分层厚度等。7、钢绞线的下料长度应依据每个孔道的长度，锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度等通过计算确定，具体尺寸详见施工图纸及技术交底。8、编束时，首先应将钢绞线梳理顺直并进行编号，每隔2m用铁丝绑扎坚固，防止相互缠绕，端头宜用胶带等缠绕以利穿束施工。9、钢绞线切断时，应用砂轮切割机，不得采纳电弧焊、气割等方法。10、穿束前用压力水冲洗管道，穿束后应刚好张
28、拉，防止钢绞线在孔道内锈蚀。IlK张拉机具和锚具配套运用，千斤顶和压力表应配套检验和运用。12、张拉机具应派专人运用和管理，并常常维护，定期校验。千斤顶在运用6个月或张拉200次以及千斤顶在运用过程中出现不正常现象时，都应重新校验。13、油泵在搬运过程中，油压表应卸下另行携带，防止受到振动碰撞。千斤顶运用后，油缸应刚好收回，并宜立放。表1：施工工序质量限制点工序质量限制点检验结果检验责任人施工放样模板位置及标高合格潘成松钢筋加工主筋间距、箍筋间距、焊缝及爱护层；预埋件的安装合格费玉军模板安装模板平整度、无锈蚀、是否刷脱模剂，稳固程度、加固方式合格翟凤海砂浇筑碎施工、碎协作比调整、碎坍落度、和易
29、性合格占景冈翟凤海预应力张拉锚具、夹具、张拉设备及材料检验安装、张拉施工合格王国辉肖正红六、施工的平安措施1、现场指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必需遵守平安操作规程和平安生产十大纪律，戴平安帽，穿胶水鞋。2、施工场地电线接拉由专业电工检查，配备漏电爱护器，用电设施设置防护罩。电源线路、电箱接线正确，绝缘牢靠，接地坚固，触电爱护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和平安用电规范的要求。3、模板校正和加工时，氧气和乙燃瓶摆放分开距离大于5m。并在现场设置平安员察看，有不符合规范的操作刚好提示并调整。4、吊车作业时，平安员全程指挥。5、位夜间施工采纳倒班制，工人食堂改善伙食并加餐。6、高压油管运用前应作耐压试验，不合格不能运用。7、油压表安装必需紧密满扣，油泵与千斤顶之间采纳的高压油管连同油路各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下持荷2min以上均不得漏油。8、千斤顶后面不得站人（张拉时，正对千斤顶后面放置一块防护铁排），也不得踩踏高压油管。9、张拉时发觉设备运转声音异样，应马上停机检查。
