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1、30m预制箱梁首件工程施工技术总结为了确保工程质量优质，质量目标明确，削减盲目施工，施工前应确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件工程试验确定。为了确保我合同段内的30m预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K44+300刘屯2号大桥左幅2#-2为我标段30m预制箱梁首件开工工程一、首件工程概况1、工程简介K44+300刘屯2号大桥全桥长607米，右前夹角90,全桥共4联，上部为20-30米装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构桥台采纳柱式台，桥墩采纳柱式墩，基础采纳桩基础。预制箱梁采纳单独预制的先简支后连续的结构体系，通过实施负弯矩预应力实现体系转换。共计200片。2、地质
2、状况依据设计图纸供应的地质资料，K44300刘屯2号大桥桥位地质所属地貌单元为山前平原区，地势略起伏。场区钻孔揭露地层，上部为Q冲积成因的粉质粘土、粉土及砂层，下部为Qs冲积、湖积成因的粉质粘土、粉土及砂层，地下水位埋深29.630.5米，桥位区无不良地质现象。3、水文及气象项目区内地表径流缺乏，主要来自大气降水，平均年径流总量30274万立方米。地下水属太行山山前全淡水区，近年来由于地下水开采量增加，邢台市境内已经出现多处水位下降漏斗。平原区地下水位多在6T5米之内，丘陵区地下水位大部分在15米以下，低山区地下水位多在15米以下，地下水资源明显不足。项目所经区域主要河流有七里河、白马河、南澧
3、河、沙洛河、留垒河、漠阳河、小漳河、洪溢河、老漳河；灌渠有南水北调中线工程总干渠；此外泾阳河中游凹地滞洪区，是河北省第一大滞洪区，全国第三大滞洪区，是海河流域的关键防洪工程。项目区为暖温带半干旱季风气候，其特点为春季干旱多风，夏季燥热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷少雪，四季分明。区内平均气温13.1,7月最热，平均气温26.9,极端最高气温41.8,十二月至一月最冷，平均气温-3.5,极端最低气温-21.6C；年平均降水量555.6毫米，大都集中在六、七、八三个月，年最大降水量1291毫米，年最小降水量212毫米；年平均蒸发量2014毫米，全年无霜期约200天左右，最大冻土深度46厘米。区内盛行
4、南风，风向频率11%,其次为南东风，风向频率10%,北风及北东风向频率均为9%。4、地震项目区断裂构造较为发育，且大都受路途穿越区以西的太行山东麓山前断裂、沧州-临西-大名深大断裂限制，除上述两条断裂为第四纪活动性断裂外，其余均无活动性，故对项目建设无大影响。项目区活动断裂带均处于第四系懦弱地层中，能量释放比较分散，通过热红外图像分析，也未发觉明显活动痕迹，因此可以认为，本区活动断裂带对马路工程建设影响不大。本项目区地振动峰值加速度为0.1g,对应地震烈度为VIl度。二、施工目标1、质量目标交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%,工程质量评分95分以上；竣工验收工程质量
5、评定分数不少于93分；建设项目综合评分不少于93分。2、平安目标在本项目工程建设中，歼灭行车险性以上事故，坚决避开人身伤亡事故，一般轻伤事故率限制在3%。以下。杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。无锅炉、压力容器平安事故，无火灾事故。3、环保目标严格依据国家环境爱护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。实行各种工程防护措施，限制水资源污染，水土流失，削减粉尘对空气的污染，降低噪音污染，削减工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创建良好的环境。4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关阅历；通过首件工程施
6、工，结合预制箱梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工打算依据桥涵施工工序，箱梁预制安装采纳平行作业，箱梁预制的全部工序在梁场统一完成，混凝土由拌和站统一拌制，混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。待下部构造完成后且前期预制梁板碎强度达到设计要求，组织人力进行箱梁的运输及吊装。预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它协助材料也己打算齐全。1、水、电及现场布置(1)施工用水:从旁边水井引水至施工现场以保证施工过程用水。(2)施工用电：施工用电主要通过梁场外接线路进行电力供应满意施工作业。另自备150KW发电机一台作备用电源。(3)现场布置：仔细对预制梁场施工
7、范围内地下物进行具体了解，经挖探查明没有管线、电缆及光缆。进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。预制厂内保证晴雨通车，以便利施工机械材料、混凝土等的运输。2、物资供应砂：采纳内丘马河生产的砂，该地生产的砂子质地坚硬，颗粒干净，经抽检细度模数及级配等指标合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。石子：采纳邢台太子井乡石灰石料厂，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级协作格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。水泥：采纳邯郸金隅太行山水泥有限公司生产的水泥，取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。钢材：采纳河北钢铁有限公司邯郸分公司生产
8、的钢材，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。3、技术打算(1)组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。(2)作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并仔细执行各项施工技术规范。4、试验工作全部施工材料的试验抽检和C50佐适配工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C50协作比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度限制在1014cm,混凝土试件28天强度满意要求。四、施工支配1、人员支配人员由项目领导统一支配，具体如下：职务姓名职责注项目经
9、理邹中波负责全面组织、协调管理工作项目总工于新山负责施工方案的设计及交底项目副经理徐瑞宏负责现场施工组织项目副经理张军政负责地方协调工作质检工程师尹光亮负责现场质量限制，报验测量负责人俞仁朋负责现场限制工作试验负责人谢立坤负责材料检验、试件留样工作试验员李满喜负责现场试件、坍落度工作现场技术员杜国涛负责现场技术、质量限制现场施工员胡继辉负责现场施工及工序转换专职平安员张雄伟负责现场平安钢筋负责人吴有财负责钢筋加工、安装碎负责人王继平负责碎浇注拌合站站长王中山负责碎拌制、运输内业资料闫晓炜负责内业资料的填写2、施工作业人员支配依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合，预
10、制场共配置150人，其中管理人员10人，包括质检员3人、测量2人、试验2人、工长2人、平安员1人，机械操作人员及钢筋工、模板工、碎振捣工共计97人。（1）钢筋加工及安装：包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人5人，另配备力工10人，合计15人。（2）木工：包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养，配置技术工人8人，其他协助人员4人，合计12人。(3)混凝土工：包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混凝土的养护、梁板起吊和移运、堆放，包括拌和站共配置人员16人。3、机械支配为保证箱梁预制的正常进行，我项目支配
11、施工机械如下:名称规格型号数量备注吊乍徐工QY25B2良好拌和站HZS1201良好装载机Z1.501良好龙门吊120T1良好碎振捣机具JZ125/RWZB112良好杜搅拌运输车8方6良好洒水车解放1良好发电机STC-502良好电焊机300KVA2良好水泵2良好4、施工现场管理体系网络施工中设技术质量组、平安组、施工组、材料组和后勤组，以便限制施工。各人员的主要职能：(1)技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量限制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。(2)平安组：主要负责施工平安管理，具体实行施工现场平安动态管理，消防保卫，环境爱护
12、等工作。(3)材料组：主要负责材料询价、选购、计量、接收、保管等工作。(4)施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。(5)后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整齐卫生及文明施工管理等工作。五、箱梁预制施工工艺流程及方案确定1、确定施工工艺流程后张法预应力硅箱梁施工工艺流程图2、施工方案的确定(1)建立台座本合同一共设置1号和2号两个梁场，都布置在66220部队农场大院内，其中1号梁场布置箱梁底座18个、存梁区长度120米，整体南北方向布置，2号梁场布置箱梁底座17个，存梁区长度100米，整体东西方向布置。底座设置：箱梁底座依据设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。底座两端
13、部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。底座高度设计已考虑究竟座和边模的协作问题。底座采纳混凝土浇制而成，底座两边预埋5cm*5cm角钢，顶面铺设厚度为6mm的钢板。钢板与底座连接，以保顶面坚固和平顺。底座横向间距设置：满意各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满意通行混凝土运输车；底座纵向间距设置：满意预制施工及箱梁张拉的平安范围之外，每4个底座设置为一组，每组之间、箱梁底座与空心板底座中间和整个预制场两端分别设置一条行车道供混凝土运输车及其他施工车辆通行。（2）钢筋及预应力管道的制作安装钢筋的制作与安装1）钢筋在进场前，必需进行检验
14、，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。钢筋存放场每隔2米砌50Cm高砖垛，使钢筋存放时离地50Cnb并搭设防雨棚，钢筋加工棚采纳钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，依据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满意设计、规范、招标文件要求的同时，尽量削减钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必需持证上岗，钢筋接头采纳搭接焊，焊条要求对H级螺纹不小于502级，严禁运用422焊条（钢筋加工区内严禁出现422焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊
15、接。焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm（起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度0.3d、宽度0.8d）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%,在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、运用部位及设计大样图。3）钢筋绑扎应符合下列规定a钢筋间距、顺直度满意要求，必要时要挂线施工。b.绑扎点
16、频率满意要求，构件拐弯处必需全部绑扎。c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入酷爱护层内。4）为了保证爱护层的厚度，箍筋的尺寸应依据规范要求的最小值进行下料制作绑扎。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必需精确且爱护层碎垫块尺寸必需满意设计要求。净爱护层底板为2.85cm、腹板为1.85cm、顶板为2.5cm。碎爱护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，误差不应大于Innno碎垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3个11A重要部位要适当加密。5）钢筋及预埋件位置的精确性：a.箱梁翼缘板处留意防撞护栏的预埋钢筋，伸缩缝槽口处留意伸缩缝的预埋钢筋。b.排水系统的预
17、留孔洞，要依据每个桥的排水设计图精确预留。c梁板非连续端底板要留意预埋支座钢板，由于本标段支座型号各不相同，对应的预埋钢板的尺寸也各不相同，预埋时必需依据审核过的图纸尺寸。d梁底通气孔的埋设采纳PVC管内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进碎，采纳定位钢筋固定，与其他钢筋发生干扰时，可适当挪动其他钢筋位置。（钢筋安装标准及允许偏差见表2）表2钢筋安装标准及允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上间距5受力筋间距同排梁、板10箍筋、横向水平筋、螺旋筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20爱护层厚度梁5（3）钢绞线的下料钢绞线在进场前，必需进行
18、检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场运用。下料长度二预应力钢绞线长度+工作长度。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（留意不能使钢绞线产生变形，对变形的部分必需除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。将下好的钢绞线放在用方木搭设的工作台上，以防钢绞线粘上泥土。钢绞线依据设计编制成束，用20#铁丝编束，要求肯定要绑紧，并且要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采纳硬塑料管套住，进行失效处理。（4）安装水纹管道我标段后张法预应力碎箱梁均采纳钢水纹管，要求其厚
19、度不小于0.3mm。负弯矩处采纳渡锌水纹管（厚度要求同上）。安装时，水纹方向与穿束方向一样，穿入前应首先检查定位钢筋网片的坐标是否合格，合格后方可穿入水纹管，穿入时应旋转推动不得干脆推动，以防在水纹管安装时被划破。严格依据设计图纸中供应的水纹管定位坐标定位，纵、横坐标定位应用8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，孔道定位误差应小于8mm,施工按直线段每100Crn设置一组，曲线段每50cm设置一组，以避开在浇筑碎时管道移位。水纹管接长采纳大一号的水纹管套接，套接长度为外径的5-7倍，约30Cm长左右。接特长用胶带缠平，连接前应将接头处的皱皮压平、压顺，水纹管若
20、有破口，应用胶带将破口处封闭。水纹管伸入锚垫板内长度约8cm左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象，水纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，其缝隙用棉纱塞紧。为了确保孔道畅通，应实行以下措施：1）在水纹管旁边焊接钢筋时，对水纹管应加以防护。2）混凝土振捣人员应熟识孔道位置，严禁振捣棒与水纹管接触，以免孔壁受伤,造成漏浆。3）为防止水纹管在碎浇注过程中进浆和变形，在水纹管中设置塑料管作为撑管,浇注税前插入到水纹管中，浇注完成即可拔除。4）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入水纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。5）水纹管管道的检查先用肉眼视察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管
21、道坐标的正确，削减管道摩阻。（管道坐标检验标准及允许偏差见表3）表3管道坐标检验标准及允许偏差检查项目允许偏差管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层103、模板制作与安装箱梁的模板采纳定型钢模板，芯模采纳组合钢模。钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满意规范和施工的要求。脱模剂严禁运用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于梁体顶面2%横坡在预制时形成，外模骨架的垂直度显得很重要，否则，若坡度和高差不对，干脆影响调平层施工，施工过程中要运用锤球保证骨架垂直。芯模的安装在底板
22、钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行，芯模安装时，在外先拼装成7.5m一节，再整体吊装，芯模的固定采纳垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在底板焊定位筋即可，定位筋采纳20的钢筋，定位应精确坚固。4、堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头。翼缘板堵头因有翼缘板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的布置，将翼缘板堵头做成“梳”状，待顶板钢筋绑完毕之后将梳形板（高18cm）卡住钢筋即可，当佐凝固之后马上将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋，因此堵头分成若干小块拼装，便于拆除。要留意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏，采纳双面胶缠绕，确保严密，不漏浆。模板安装前首先进行台座精确放线，限制
23、好端头角度、横隔板位置、梁长。特殊须要强调的是部分梁板须要调整梁预制长度，因此预制梁长限制肯定要参考每个桥的下部图纸要求，切不行盲目施工。（模板安装质量标准及允许偏差见表4）表4模板安装质量标准及允许偏差检查项目允许偏差（mm）模板高程柱梁10模板尺寸上部构造全部构件+5,-0轴线偏位梁10模板相邻凹凸差2预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞内部尺寸+10,-05、箱梁碎的浇筑（1）协作比的选定及运输预制梁板协作比均采纳C50协作比进行施工。对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可运用，对于每批到场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板协作比所用的粗集料须要水洗
24、。混凝土入模坍落度限制在10T4cm左右，并对粗细骨料进行严格限制，保证粒径不超标。碎集中拌和，由碎运输罐车运输到预制场，卸入料斗，由场内龙门吊吊起料斗入模，料斗放料口距箱梁模板顶面30CnI时放料，分层布料振实。（2）混凝土的浇筑碎的浇筑采纳水平分层、斜向分段连续浇筑法，每段长度不超过7.5米。浇筑依次按底板-腹板-顶板水平分层浇筑，浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端，碎采纳分层下料振捣，每层的厚度不应超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（温度在30C以上）或1.5小时（温度在30C以下）。碎施工尽可能避开中午或下午高温时段，当温度过高时应对模板采纳喷水降温措施，以满意施工要求。
25、（3）混凝土振捣梁体混凝土的振捣，以插入式振捣器为主，附着式振动器为辅。先用大棒振捣,对梁底和端头辅以小棒进行振捣，以混凝土密实为准。梁体两侧的附着式振动器功率应在1.2kwT.5kw之间，要求梅花状交织布置，以避开振动力相互抵消。当碎面到上下两层振捣器中间时，开动上下两层振捣器，振捣时间为0.5T分钟。附着式振动器应与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的汲取振动力。附着式振动器要集中限制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。特殊留意的是：腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入水纹管下面，防止漏振。（质量
26、检验标准及允许偏差见表5）表5质量检验标准及允许偏差检查项目允许偏差梁长度（11u11）+5,-10宽度（mm）湿接缝20腹板+10,-0顶宽30底宽20高度(mm)+0,-5断面尺寸(mm)顶板厚+5,-0底板厚腹板平整度(mm)5跨径(mm)20预埋件位置(mm)56、拆模养护顶板混凝土灌注完毕起先初凝时，须要再次进行收平拉毛。待收浆后覆盖土工布和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。采纳土工布覆盖洒水养生，派专人负责，混凝土的洒水养生时间应最少保持7d以上，洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。应在张拉压浆完成后检查梁体内外无缺陷后方可进行封堵。拆模时间以混凝土强度达到2
27、.5MPa-5MPa为宜。混凝土强度达到设计强度100%强度时再张拉正弯矩钢束，拆膜时严防损伤梁体及模板。拆除外模后刚好进行梁端及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：碎表面匀称布置，密度要满意要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于6MM的粗糙面。梁端头碎面进行弹线，须要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。对于拆模后碎外观存在的缺陷，严禁擅自处理、掩盖。拆膜后刚好对该梁进行编号(所属桥梁、墩号、吊装方向、浇注日期等)。7、穿束当梁体校强度达到设计强度的100乐且役龄期不少于7天时，可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通。穿束时钢绞线从一端穿入孔道，钢绞线在孔道
28、两头伸出的长度要按图纸的要求预留，保证张拉工作长度。8、预应力张拉(1)每批钢绞线必需经过试验合格后才能投入运用，钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。张拉前必需对千斤顶和油泵进行标定，计算出油压表读数相对应钢绞线的理论伸长量。（2）张拉时应尽量避开断丝，限制供油的速度。每个断面的断丝总数限制在该断面钢丝股数的1%以内，且每束不得多于1根，超出这两项规定的就更换钢绞线。切割时采纳砂轮锯切割，在切口处两面端20mm范围内用细铁丝绑扎坚固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.
29、5m左右绑扎铁丝，使成束顺直不扭转。另外钢绞线下料严禁干脆在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。每束钢绞线穿束完成后必需编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的爱护：穿入管道内的预应力钢束应刚好张拉，张拉后应刚好压注水泥浆。张拉压浆前，应实行防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未实行防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐份过大时7d空气湿度40%70%时15d空气湿度小于40%时20d在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。在任何状况下，当在安装有预应力筋的构件旁边进行电焊时，对全部预应力筋和金属件要进行爱
30、护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要精确，安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一样。施加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采纳两端对称分批张拉，张拉程序为依据设计要求确定张拉吨位。单孔张拉限制应力:。K=0.72*。,.-K=0.72*1860=1339.2Mpa张拉程序如下：Of初应力（10%）20%（持荷2分钟回油锚固）张拉方式采纳两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重限制。预应力筋的理论伸长值：1.1=Pp1.ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力(N)1.预应力筋的长度(mm)AP一
31、预应力筋的截面面积(Inm2)Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力钢绞线实际伸长量为：1.o+0.2(1.ok)-2X0.1(1.K)式中：1.0K全部限制应力下钢绞线的伸长量0.2(1.ok)20%限制应力下钢绞线的伸长量0.1(1.ok)10%限制应力下钢绞线的伸长量(设计图钢束的引伸量详见表6)表6一片30m预制箱梁预应力钢束理论引伸量项目编节预应力钢束引伸量(mm)NlN2N3N4边跨箱梁19.72619.67019.61019.894中跨箱梁19.63619.60619.57619.794(预制梁板预应力施工数据限制见表7和表8)表9后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表限制数类别
32、检查项目限制数钢丝束和每束钢丝断丝或滑移1根钢绞线每束钢绞线断丝或滑移1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（3）张拉时应使每束钢绞线两端伸长量尽量相同，以保证两端有效预应力一样。张拉至初应力后，两端应分级交织张拉至张拉限制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉限制应力时孔道摩擦阻力。采纳应力和应变进行双控，应力为主,必需满意设计应力值，计算实测伸长值与理论伸长值之差不得超过6%,否则应停止张拉，检查分析缘由，并报监理工程师，待处理完必后再接着张拉。除油泵司机依据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查复核压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异样时，马上查明缘由，实行措施
33、。（4）张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后将另一端补至张拉应力后再锚固，两端不得同时锚固。锚固完毕后，锚环以外的钢绞线应用砂轮切割机切断，剩余钢绞线约为3-5cm。用高标号砂浆将切割钢绞线的锚环封堵，以保证压浆时不漏浆。（5）张拉依次为：30米箱梁：N1-N3-N2-N416、13米板梁：左Nl-右N2-右Nl-左N29、孔道压浆箱梁预应力张拉完成后，即可进行管道压浆。（1）压浆两端应采纳特制的压浆嘴，且能够开闭自如，保证孔内的压力不受损失，不得采纳木楔封堵。拆卸压浆的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理人员的旁站下进行。（2）梁板张拉完毕之后48小时内完成压浆工作，压
34、浆运用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.IMpa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%之间，不得采纳风压式压浆泵进行孔道压浆。（3）压浆的水泥浆强度不低于设计要求的50MPa。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通。压浆采纳一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压3-5分钟（稳定压力表读数为0.50.7MPa）后堵住出浆口关闭阀门快速将压浆进出管道封死，待水泥浆凝固后方可拆除。水泥浆应严格按协作比设计配制，施工时不得加水增加流淌度。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，己拌制的水泥浆应在30-4Omin内用完
35、。压浆应缓慢匀称进行，压浆作业及压浆后48小时构件及构件碎的温度不得低于5,否则应实行保温措施，并按冬季施工要求处理。当气温超过35C时，作业应在夜间进行。压浆需保证平安，手持喷嘴的人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面,以防灰浆喷出伤人。压浆中途不能一次压满时，应马上用压力水将孔道冲洗干净，待故障解除后再接着作业。(4)压浆时每个工作班应留取不小于3组4040160mm的试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。10、堵头与封锚(1)钢绞线切除必需用砂轮切割机，严禁运用电弧焊。其保留长度不应小于30nm,且不小于1.5倍钢绞线直径。(2)封锚仅设置在边跨非连续
36、端的梁端。按图纸设计要求绑扎钢筋后支立模板、浇注混凝土，留意保证模板垂直度，满意箱梁长度要求及伸缩缝安装空间。(3)堵头板仅设置在箱梁连续端。按图纸设计预制堵头板，然后将堵头板放入梁体内，用水泥砂浆填缝。11、移梁(存放、固定)注浆后，水泥浆强度必需达到设计强度100%(依据试块确定)可以进行移梁，必需做到以下几点：(1)按预先设置的吊点位置，梁底吊点采纳圆型钢板垫衬护角，以免钢丝绳磨损挤压梁体，造成破损。(2)吊装前，必需检查吊具、吊绳、行走轨道、供电线路等，确认无误后方可起吊。(3)依据箱梁安装先后和吊装依次编号堆放。(4)箱梁存放不得大于2层，支垫用脱水处理的枕木进行支垫。(5)存梁区梁
37、与梁之间要实行抗倾覆措施。.六、平安环保文明施工状况1、总体状况(1)现场各种平安标识标牌、警示牌在开工前己经按要求制作并安放于施工现场，既有道路两侧设置了平安围挡，施工区域拉设警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。（2）开工前对施工班组进行了平安教化及交底，特种作业人员均按要求持证上1.1.j冈O（3）施工场地进行了平整，并在明显位置设置了标准化管理制度牌及施工平面布置图（五牌一图），现场各种机械设备放置规范整齐。（4）钢筋加工场地全部进行了硬化，钢筋加工区及原材堆放区安要求搭设顶棚,场地布置合理，加工机械设备放置规范整齐并挂设平安操作规程。（5）依据孔桩混凝土方量，现场挖设了两倍于孔桩方量的
38、泥浆池，防止灌注混凝土时，孔内泥浆外泄污染环境，泥浆池四周均按要求进行了平安防护，并设置警示牌，禁止靠近泥浆池。（6）现场各种口令及要求基本能得到执行，保证了整个施工顺当进行。2、现场存在的问题（1）现场机械设备操作指挥有点混乱，没有一个专业的指挥人员，指挥口号及手势不规范，特殊是吊车及混凝土罐车。（2）施工用电布置不合理，配电箱没有设置雨棚，临时用电线路比较混乱。（3）部分现场人员未按要求佩戴平安帽。3、存在问题的处理措施（1）项目部将再对全部施工人员进行平安作业培训，提高其平安意识，对机械设备操作人员进行操作规程学习，现场确定专人对机械设备操作进行指挥。（2）现场施工用电要求全部采纳电杆架
39、空或绝缘套管套上埋置于地下，配电箱应设置雨棚并设警示标记，临时用电线路由电工统一布置，严禁随意私接电线。（3）加强平安生产教化、制定平安生产管理奖罚措施，对施工现场违反平安要求的行为进行惩罚。七、监理程序执行状况1、备好材料、机具，做好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准。2、做好一切打算工作后即可提出预制箱梁的开工报告，经监理工程师组织审查落实认为合格后开工。3、钢筋加工安装装前向监理工程报检，报检合格后方可作业，钢筋笼对接单面焊接,焊接完成后报监理工程师检验，检验合格后进行下道工序施工。4、安装模板是应有监理人员在场，特殊是安放梁端部模板时，留意预埋锚垫板的规格型号是否与设计图纸要求一样
40、，避开出错。5、混凝土浇筑时要常常检查其坍落度，主要由试验人员进行自检，监理人员应随时抽验。6、浇筑完毕，混凝上达到肯定强度后应进行28d抗压强度检测，报监理工程师现场检验方可进行下道工序。八、首件工程中存在的不足1、施工人员操作不娴熟，混凝土有撒漏现象，不但奢侈材料，而且污染施工现场。2、吊车和现场指挥吊车的专职人员协作不默契，工作时间过长。3、钢筋工操作不娴熟，相互协作不默契，造成钢筋下料作业时间过长。九、施工留意事项和须要改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员协作默契，协同施工。防止因为协作不当而导致发生施工平安和质量事故。2、加强混凝土质量的限制。严格限制混凝土的塌落度、混
41、凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。十、综合评价及总结通过K44+300刘屯2号大桥左幅2#-2箱梁预制施工过程来看，我标段所确定的预制箱梁施工工艺满意施工质量要求，可以用于后期全标段的箱梁预制施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对箱梁施工工艺的理解，增加了其质量意识。同时我们也发觉了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，接着改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、平安的完成我标段全部的钻孔桩施工。同时通过对箱梁钢筋加工、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及马路桥涵施工技术规范(JTJO412000)的各项规定及马路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)的要求。自检评价看法为优良工程，能够指导后续施工。
