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1、3C审核需打算的资料如下：1、质量手册、程序文件、3C证书、模压证书、产品描述、关键零部件清单；-质量部2、营业执照、组织机构代码；一一质量部3、限制安排、作业指导书、检验指导书；分公司4、工艺巡查记录、首检记录、工艺巡检记录、注塑质量记录、装配质量记录、过程实力探讨记录（如没有可打算相像零件的）；分公司5、设备维护保养记录、工装模具维护保养记录；一一分公司6、检验试验设备管理资料（台帐、检定安排、检定报告、合格证）；一一资产管理部、分公司7、供应商选择评价的资料、供方生产件提交的资料、入库检验报告（包括自检报告和技术协议）、确认检验报告、供方业绩测评表；-市场部8、不合格品的限制（标识、隔离
2、、返工返修作业指导书及返修返工后零件的重新检验记录）；一分公司9、内审的资料：内审安排、记录、不合格项报告和整改安排（包括内审和过程审核、库存审核）；一质量部10、顾客埋怨的整改资料；一一质量部、分公司11、测量系统分析安排及记录、统计工厂限制的记录；-分公司12、产品审核的资料；一一分公司13、产品过程更改的记录；技术中心、分公司（全部包括产品的资料需打算至少3个零件的资料）。另：检查时会填写工厂的人员数量、检验人员数量、设备的数量、检验试验设备的数量、模具的数量等信息，可提前打算一下。留意事项：1、3C产品检验指导书中须要增加对3C标识的检查，包括操作者的100%检查和检验人员的抽查。2、3C产品的工艺巡查的详细参数须要在工艺卡中标识注明，如“下划线或*”等符号。3、3C产品的注塑工序为关键工序，因此注塑工艺卡、作业指导书、检验指导书等文件中要有关键工序的标识标识。4、每年的培训安排中要包括对操作者的3C产品的例行检验项目的培训，并保存培训记录。5、各分公司要识别3C产品的通用的返工作业指导书，事先识别出可能发生的问题，制定返工的步骤和要求。
