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1、外墙砖作业导则目 录第一章 材料控制3第二章 设计及构造节点要求6第三章 铺贴施工12第四章 铺贴验收19第五章 过程管理控制20第六章 常见缺陷处理21第七章 效果集锦25 外墙砖作业导则第一章 材料控制1.面砖材料1)根据设计及公司要求做好材料封样，封样样板至少两套，一套留置于封样仓库，一套留置于监理办公室用于材料验收对比检验；2)根据材料封样对进货的面砖材料进行验收，验收内容包括面砖规格、数量、颜色、尺寸偏差、质保资料、施工说明书等；同一楼栋要选用同一生产批次（号）面砖；3)根据规范要求落实监理对面砖材料见证取样送检；4)尤其对陶质劈离砖等因加工工艺限制容易产生较大偏差的外墙面砖必须严格
2、尺寸偏差的验收，如偏差较大，铺贴之前必须进行面砖筛选；5)外墙面砖最好选用背面有燕尾槽的产品，增加面砖的粘结力。 6)资料检查：饰面砖进场后的验收、吸水率、抗冻性等复试报告。水泥及界面剂等试验报告。外墙块材镶贴的粘结强度检测报告；对于采用外保温面砖装饰的，应检查锚固体的拉拔实验报告。原材料的防火、防腐隐蔽和有害物质检测报告。2.找平、粘结、勾缝材料1)找平层：饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)及其它国家现行产品标准和工程技术标准的规定。在我国建筑气候划分的、区域内的城市，外墙面砖粘贴应采用具有抗渗性的找平材
3、料。2)粘结材料：在我国建筑气候划分的、区域内的城市，面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，宜采用在市场上口碑较好、材料质量比较稳定的专用面砖粘结材料，如采用“钻丽”牌面砖粘结胶粉粘结砂浆，邱氏涂料有限公司生产、“绿建”等。对拟定选用的粘结材料在现场进行样板铺贴后做粘结强度拉拔测试，根据JGJ11097要求粘结强度不应小于0.4Mpa；3）勾缝材料：在我国建筑气候划分的、区域内的城市，勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，与粘结材料一样，宜采用在市场上口碑较好、材料质量比较稳定的专用面砖勾缝砂浆，如“钻丽”牌面砖粘结勾缝砂浆，邱氏涂料有限公司生产、“绿建”等，同时在现场进行样板（建议尺寸不应小于200015
4、00MM）铺贴，以检验勾缝材料是否容易清洗、颜色耐久性如何、有无泛碱等。4）根据设计要求及材料封样进行粘结、勾缝材料验收，验收内容包括数量、颜色、质保资料、施工说明书等。第二章 设计及构造节点要求1.设计基本要求1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能符合设计要求，尤其要确保同一楼栋外墙砖颜色一致，无色差；2)外墙面砖的排列方式、分格和图案符合设计要求并已经设计、研发部交底，同时施工单位根据外墙面砖铺贴方案对作业班组进行交底；3)外墙面砖铺贴影响立面外观效果的细部节点构造做法经设计确认并形成书面记录；4)面砖勾缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也可采用平缝，
5、根据设计要求具体确定。5)墙面阳角处宜采用阳角砖，也可采用边缘加工成45角的面砖对接或设计确定的其他拼角形式。2.外墙面砖主要构造节点做法1)外墙面砖的铺贴方式比如对缝还是错缝等根据设计要求确定，以满足设计要求的饰面效果；2)墙面阳角的铺贴方式建议设计采用阳角砖（至少在人员出入频繁的入口等容易受到碰撞的部位使用），有利于铺贴质量和成品保护，同时在后期交付使用中也不容易被碰撞损坏，根据设计要求确定； 阳角砖 45角对接 海棠角（阳角倒角） 成品砖3)外墙面砖窗套上口设置滴水线，竖砖比上窗盘挂落2-3mm，采用专用的1010mm塑料条紧贴竖砖埋设作为滴水槽；塑料条滴水槽4)如外墙面砖为5050mm
6、等小规格面砖，则利用上窗盘外侧一排面砖适当切割后作为滴水线，砖缝作为滴水槽，缝宽10mm，缝深5mm ，上窗盘内外高低差3-5mm；砖缝滴水槽5)下窗盘必须粉出不小于20mm高差的排水坡，不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧，最好能使用成品窗台板。6)同一平面的外墙面砖与涂料墙面的分界采用专用的1010mm塑料条，面砖与面砖或面砖与涂料的阴角采用同等宽度的勾缝处理。 塑料条分隔 勾缝分隔勾缝分隔7)外墙伸缩缝处理：变形缝的基本要求是：构造符合设计要求，表面洁净，缝面做法正确。室内外，从天棚、墙面和地面整个断开，使分离相邻的两建筑物能自由变
7、形，在发生地震或沉降时基本互不影响。伸缩缝选用铝合金材质，形式由设计确认封样，两侧埋入找平层做有效固定并敷设钢板网，确保找平层密实不空鼓，伸缩缝盖板表面刷接近面砖颜色的油漆；8)外墙面砖与铝合金门窗框在门窗上侧、左右两侧留出宽度6-8mm，深度不小于5mm的硅胶槽，硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。 9)外墙面砖与阳台、雨棚、外墙线等顶面涂料的衔接处，顶面涂料在阴角处下反2cm； 10)面砖外墙分仓缝（或伸缩缝）的设置根据设计要求留置，缝宽一般为15-30mm，用耐候硅酮密封胶封闭，打胶时面砖边缘两侧贴好美纹纸，确保分仓缝顺直、饱满、光洁。伸缩缝设置11)
8、其他细部构造节点孔洞定制盖板，周边硅胶密封。热水器排气管周边防水砂浆填塞密实第三章 铺贴施工1.基本要求 1)已完成外墙面砖铺贴施工的交底工作，面砖、粘结材料、勾缝材料已经验收合格； 2)外墙饰面砖工程大面积施工前应做出样板、经监理、甲方项目部、研发设计部等单位根据有关标准确认后方可大面积施工； 3)外墙饰面砖的铺贴施工尚应具备下列条件： a.找平层必须按照既定的防渗防裂方案施工完毕并经验收合格；b.日最低气温在0以上，当低于0时，必须停止施工，当高于35时，应采取有效的遮阳措施，雨天不得施工； c.基层含水率宜为1525； d.门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等部位已按设计要求做好防渗漏、
9、防裂缝等处理并经验收合格； 4)应合理安排施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏和污染。2.普通面砖铺贴施工1)面砖铺贴可按下列工艺流程施工处理：基体抹找平层排砖、分格、弹线样板铺贴铺贴面砖勾缝面砖表面清洗2)抹找平层应符合下列要求 a.在外墙结构检查处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； b.抹找平层前应根据外墙材料性能对基体表面进行润湿，并按设计和规范要求在墙体表面涂刷界面剂，对于混凝土双排孔封底砖等吸水性较强的外墙材料最好涂抹不小于3mm的防水界面剂； c.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过
10、此值必须采取加固措施； d.找平层的表面应刮平搓毛，抹压密实，严格按照外墙涂料找平层做法进行施工，并在终凝后浇水养护； e.找平层的表面应平整度允许偏差3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。f.应注意以下几点：（1）设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。（2）外墙抹灰砂浆用砂含泥量应低于 3%，细度模数不小于 2.5。（3）抹灰层不应少于两遍，每遍厚度宜为 7-8mm，面层宜为 7-10mm。（4）各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固无空鼓。（5）外窗台、外凸腰线、外挑板等部位上口必须设置不小于2%且坡向室外的排水坡度，墙根部用防水砂浆做成圆
11、角；以上部位的下口应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度不应小于 10mm，滴水线终始点在洞口边 20mm 处应设断水口。 （6）外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其他抗裂材料。外墙面砖粘结应牢固，无空鼓。 （7）在每一分段或分块内均自下而上进行粘贴，缝隙宽度为5mm。粘贴时用面砖粘结胶粉、水掺适量防水粉调成粘结胶浆，均匀刮抹墙面和纸皮砖面，控制灰口厚度在2-3mm，随粘贴即用铁抹子拍平压实，勾缝材料采用面砖勾缝砂浆，缝隙深浅一致。擦缝时发现有缺角掉棱、损坏的应立即更换，检查缝子大小，是否均匀、通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正拍实，清干净残留纸毛及粘贴
12、时被挤出缝子的水泥，用棉纱或布片擦干净，不留残浆。3)排砖、分格、弹线应符合下列要求 a.应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。粘贴时严格挂竖线和横线，纸皮砖要保证一列砖一条线。 b.弹出控制线，作出标记。4)铺贴面砖应符合下列要求 a.面砖宜自上而下铺贴，粘结层厚度宜为48mm； b.在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖； c.及时清理面砖表面污染。5)勾缝应符合下列要求 a.勾缝应按设计要求的材料、深度和勾缝形式进行
13、，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝采用专用勾缝砂浆，勾缝应密实、整洁、光滑无裂纹。b.勾缝宜按由上而下的顺序进行，对于表面比较粗糙、存在较多毛细孔道的外墙面砖，只能采用逐条勾缝的方式，严格控制勾缝材料的水灰比（能手捏成团即可）否则面砖表面污染难以清洗干净；c.面砖勾缝完成后，根据勾缝材料使用说明书要求的时间、方法及时将外墙面砖表面清洗干净。3.小规格纸版面砖铺贴施工 1)小规格纸版面砖铺贴可按下列工艺流程施工 处理基体抹找平层排砖、分格、弹线样板铺贴粘贴锦砖揭纸、调缝面砖表面胶体清洗勾缝面砖表面勾缝剂清洗； 2)抹找平层应符合下列要求 a.在外墙结构检查处理及门窗洞口、分仓缝等按照
14、面砖模数调整完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m，墙面找平层平面尺寸必须满足面砖模数要求； b.抹找平层前应根据外墙材料性能对基体表面进行润湿，并按设计和规范要求在墙体表面涂刷界面剂，对于混凝土双排孔封底砖等吸水性较强的外墙材料最好涂抹不小于3mm的防水界面剂； c.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； d.找平层的表面应刮平搓毛，抹压密实，严格按照外墙涂料找平层做法进行施工，并在终凝后浇水养护； e.找平层的表面应平整度允许偏差3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。3)排砖、分格
15、、弹线应符合下列要求 a.应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的2/3。墙砖粘贴时严格挂竖线和横线，纸皮砖要保证一列砖一条竖线，三皮砖挂一条横线。 b.弹出控制线，作出标记。 4)铺贴小规格纸版面砖应符合下列要求 a.在小规格纸版面砖背面刮一层厚度为25mm的专用粘结材料，粘结材料抹刮使用专用套板配合； b.从下口铺贴线向上铺贴小规格纸版面砖，并压实拍平； c.应在粘结材料初凝前，将小规格纸版面砖的纸版刷水润透，并轻轻揭去纸版，应及时修补表面缺陷，调整缝隙； d.及时清理面砖表面污染； e.附线并敲实，在初凝后
16、或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖； f.及时清理面砖表面污染。5)勾缝应符合下列要求 a.勾缝前先对面砖表面进行清洗，去除面砖表面残留胶体，以免胶体与勾缝材料混合难以清洗干净； b.勾缝应按设计要求的材料、深度和勾缝形式进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓； c.勾缝宜按由上而下的顺序进行，面砖勾缝完成后，根据勾缝材料使用说明书要求的时间、方法及时将外墙面砖表面清洗干净。第四章 铺贴验收1.观感质量验收要求 1)外墙面砖以建筑物层高或4M左右高度为一个检查层，每20M长度为一个检查批； 2)外墙面砖的品种、规格、颜色、图案和细部构造应符合设计要求；尤其是同一楼栋外墙砖颜色要一致，
17、无色差； 3)外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 4)外墙面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和破损； 5)外墙面砖接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实，宽度和深度符合设计要求； 6)阴阳角搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。2.实测验收要求GB50210-2001序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2M托尺检查2表面平整3用2M靠尺配合塞尺检查3相临面砖的高差1(室内0.5)用钢直尺配合塞尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查5墙裙上口平直2拉5M线，用尺检查6接缝平直37接缝宽度1用钢直尺检查8接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查第五章 过程管理控制 1. 加强供货商的管理，落实外墙
18、面砖、粘结材料、勾缝材料厂商对施工单位、监理单位进行施工说明交底；明确各自材料的性能、施工方法，注意事项等；2. 落实设计交底；明确外墙面砖的铺贴规格、部位、勾缝形式、勾缝颜色、分仓缝设置要求、细部构造要求等；3. 落实施工单位责任；根据外墙面砖的特性、设计交底、厂商交底要求编制详细的施工方案报监理单位和甲方审批，方案审批完成后及时检查施工单位对施工班组的技术交底记录；4. 落实样板铺贴质量检查验收；经施工单位、监理单位、甲方项目部、工程管理部、采购管理部和研发设计部验收后，方可进行大面积铺贴施工；5. 根据验收通过的铺贴样板，落实监理施工过程的旁站检查；对铺贴过程中存在的铺贴施工质量问题及时
19、予以修正；6. 落实铺贴质量整体检查；在拆除外墙脚手架之前对外墙面砖铺贴质量进行100细部质量检查，甲方抽查20。第六章 常见缺陷处理1.缺陷一：外墙面砖局部勾缝颜色较周边面砖模糊、表面粗糙。原因分析：对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。防控措施：（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。（2）用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%草酸溶液洗刷
20、，使草酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。措施：用尖细的金属工具将存在缺陷的勾缝表面去除2-3mm，重新用同样的勾缝材料进行勾缝处理，待勾缝材料初凝后，进行清洗。原因：面砖清洗过早，由于勾缝材料还没有初凝，在清洗过程中将勾缝材料表面一层抹压密实的勾缝材料破坏，露出勾缝材料本底。2.缺陷二：局部面砖勾缝处泛碱原因分析：（1）泛碱污染的主要成分为碳酸钙，镶贴面砖的水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶
21、于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，形成非常难看的泛碱（泛白）现象。（2）有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。防控措施: （1）勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透水性。施工后接缝刷防水剂，采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入 2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。（2）对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。原因： 泛碱机理是由于粘结材料或勾缝材
22、料中的碱化物（主要是Ca(OH)2）析出，在表面形成白化物； 主要原因没有使用专用的面砖粘贴和勾缝材料、勾缝材料质量不过关以及勾缝不密实，导致雨水或施工用水渗透到勾缝材料中引起泛碱。措施： 避开雨天施工，特别是在刚施工完毕，粘合剂或勾缝剂还未完全凝结时，尽量避免其受水冲雨淋； 对局部泛碱部位的勾缝表面去除2-3mm，重新用同样的勾缝材料进行勾缝处理； 使用专门的泛碱清洗剂和封闭剂进行局部处理（必须经过试验）。3.缺陷三：面砖墙面在光线照射下凹凸不平、观感质量较差（小规格面砖墙面特别容易出现）原因：相临面砖表面高差太大，超过0.5mm要求，在光线斜射下出现阴影，产生凹凸现象。措施：剔除局部表面高
23、差太大的面砖，重新按照要求进行铺贴。4.缺陷四：面砖表面污染难以清洗干净 原因： 勾缝方式不对，对于表面粗糙、毛细孔道较多的面砖必须逐条勾缝，绝对不能满批勾缝； 面砖表面污染留置时间过长，致使难以清洗干净；措施： 正确选用勾缝方式，先做勾缝样板； 合理控制面砖表面清洗时机，勾缝剂初凝后1-5天进行清洗； 选用密度较高的密胺脂海绵清洗； 通过试验选用合理的清洗剂。5.缺陷五：面砖空鼓脱落从两个方面分析：（一）面砖和粘结砂浆分离 主要因面砖未浸泡或浸泡后放置时间过长。致使水分蒸发，而粘结砂浆本身含水率较低，面砖吸收了粘结砂浆的水分，而降低了粘结砂浆的强度，导致面砖空鼓脱落。（二）面砖和基层分离 砼基层未做充分的处理，如油污、灰尘、疏松物的冲洗、墙面的湿润，光滑面的处理等。 底层抹灰过厚，未分层，致使抹灰层开裂。底子灰的强度小于面砖粘接砂浆的强度，导致内弱外强，易降低底灰的强度。 粘接面砖前，未湿润、冲洗抹灰面。尤其抹灰面放置时间过长，易有灰尘等附着物。 粘结砂浆不饱满。6.缺陷六：面砖色差明显原因分析：面砖材料进场时，现场验收人员未严格按照公司管理制度进行检查验收，面砖粘贴过程中未按照工程管理标准要求进行认真仔细检查。措施：加强各环节管控力度。
