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1、书目第一节编制根据O第二节工程概况O第三节塔吊型号、位置的选择1第四节塔吊安装主要参数2第五节塔吊根底设计3第六节塔吊根底施工7第七节塔吊安装和撤除8第八节质量、平安要求9第九节塔吊防碰撞措施10第十节附图10第一节编制根据1、TC6013A-6型液压自升塔式起重机运用说明书（长沙中联科技开展股份建筑起重机械分公司）及其相关文件；2、二期岩土工程勘察报告；3、二期工程设计图纸；4、建筑桩根底技术标准JGJ94-94及其他相关标准、规程。第二节工程概况本工程位于珠海市金湾区机场东路与金铭路交界处，二期工程首先要施工的是1#楼、13#楼和幼儿园。其中1#楼地下一层，地面以上25层，总高度75.1m
2、,13#楼地下一层，地面以上26层，总高度75.6m。1#楼与13#楼之间的间隔大约80m。本工程设计标高土相当于珠海坐标系一定高程+5.85m。第三节塔吊型号、位置的选择本工程施工场地有限，影响塔吊安装因素较多，具体如下：一、工程地质和水文条件的影响根据岩土工程勘测报告以及所选塔吊位置最近钻孔的资料显示：本工程岩土层基岩以上为粘性土层，其中粘土层中含有软塑的淤泥质土（地基承载力特征值为80Kpa）,且淤泥层较厚，在3040米。根据测算，m）承载力要求（综合考虑在250KPa以上）。加之地下水位埋深较浅，在m之间。因此考虑塔吊根底采纳桩根底，桩端承载选择强风化岩上作为塔吊桩根底的持力层。四、施
3、工工艺要求本工程承台根底实行先打桩后挖土的施工方法，因此,为便利塔吊根底施工，塔吊桩与构造桩同时进展施工，具体参见附图。五、塔吊臂长及起重量考虑因素现场布置的塔吊不但要满意现场材料加工及堆场的需求，而且还要防止相邻塔吊之间起重臂发生碰撞，以及塔吊起重臂与相邻建筑物发生碰撞等因素。因此，综合上述因素，本工程选用两台TC6013A-6型塔吊（运用二期工程1#及13#楼塔吊），编号为1#塔吊和2#塔吊。1#塔吊为1#楼运用，2#塔吊为13#楼运用。具体平面位置详见：1#塔吊承台定位及桩位布置和2#塔吊承台定位及桩位布置。两台TC6013A-6型自升式塔式起重机臂长60m,最大起重量6T,起重高度独立
4、式为45m,附着式为18Onb臂端起重量T,标准节截面尺寸分别为1840X18402140mmo此外，为防止相邻塔吊运用过程中发生碰撞，从塔吊开始安装、顶升及撤除等过程中都要通过预设，使各台塔吊之间始终保持6m高差。根据塔吊位置邻近建筑物的高度及塔吊标准节的高度，二期投入运用的两台塔吊首次安装高度、最终完成高度及两台塔吊中心距如下：1#塔吊首次安装高度设为m,最终完成高度设为瞑2#塔吊首次安装高度设为m,最终完成高度设为0m。I#塔吊与2#塔吊的塔吊中心直线间隔为m。第四节塔吊安装主要参数TC6013A-6型自升式塔式起重机由长沙中联科技开展股份建筑起重机械分公司消费，其自由高度为Om,最大附
5、着式起上升度为220m。因本工程设计1#塔吊最大高度为In,2#塔吊最大高度为m,所以两台塔吊需进展附墙设置。在最大高度时（工作状态下）自重为+=t,倾覆力矩（非工作状态下自由高度时的最大力矩）3080kN.m,塔吊根底承台尺寸5.5X5.5X1.4m,重量为to一、预埋螺栓地脚螺栓由16道M48组成。螺栓埋入根底混凝土IloOmm,外露40Onln1。地脚螺栓与塔身标准节由塔吊底盘连接成整体。二、塔身标准节塔身标准节是由型钢焊接而成，标准节与标准节之间采纳8件高强螺栓和16件高腔螺母联接，塔身标准节高为2140mm,标准节重1.48to三、平衡臂、起重臂及塔帽TC6013A-6型自升式塔式起
6、重机平衡臂由型钢组焊，上铺走道、网板并设有栏杆和过道，尾部设有工作平台，平衡臂长米。配重块选择根据塔机设计说明，采纳6块（5Om臂）1.95t钢筋混凝土配重即满意要求。起重臂为等腰三角形桁架构造，根据工程选用60m臂长。塔帽为四棱锥形构造，高度叫顶部焊有拉杆架，以安装起重臂拉杆和平衡臂拉杆。通过组合型钢性拉杆及销轴与起重臂、平衡臂相连。在塔尖上设有机械式力矩限制器，顶部设有连接平衡臂拉杆和起重臂拉杆的钱销吊耳，以及穿绕起重钢丝绳并作重量限制器的测力环滑轮，顶部还装有安装平台、平安信号灯和避雷针。四、套架套架由套架构造、平台、栏杆、滚轮总成、爬抓等组成，安装套架时，开口方向应与含有踏板的方向相反
7、，套架构造安装前应先装好滚轮，8套滚轮应装在规定的位置，并调整滚轮的间隙。五、附着装置附着装置有三根撑杆、框架等组成，撑杆的一端通过框与塔身连接，另一端用销轴与建筑物预埋铁件连成一体，附着最大间距高度不超过，并且附墙间距按以下进展：I#塔吊在运用过程中需设二次附墙杆，第一次附墙高度为m,第二次附墙高度为m。2#塔吊在运用过程中需设两次附墙杆，第一次附墙高度为m,第二次附墙高度为m。六、下接盘、回转支撑及上接盘上下接盘能做相对运动。下接盘通过法兰及连接套管分别与套架及塔身标准节连接，上接盘通过连接法兰与过渡节连接。七、过渡节用钢管及钢板组焊而成。其前后焊接由耳板分别用特制销轴与平衡臂及起重臂臂根
8、连接，内部装有穿绕起升钢丝绳的定滑轮。八、塔机其他构造及参数塔机其他构造包括起升机构、回转机构、变幅机构、和液压顶升机构、司机室及绕绳系统。塔机总功率48.2KW；钢丝绳最大拉力为20KN；接地电阻RW4欧姆。第五节塔吊根底设计由于本工程选用的两台塔吊是同一种型号，因此，根底计算时取一种即可，下面就以1#塔吊TC6013A-6为例进展塔吊的根底承台和塔吊桩验算，计算采纳“PKPM施工软件进展。由于采纳桩根底，因此，根底承台尺寸选择为5.5X5.5X。一、参数信息塔吊型号：TC6013A-6,自重（包括压重）Fl=632.00kN,最大起重荷F2=kN塔吊倾覆力距M=3560.OOkN.m,塔吊
9、起重高度H二m,塔身宽度B=In混凝土强度:C35,钢筋级别：11级,承台长度1.C或宽度BC二桩直径或方桩边长d=0.40m,桩间距a二,承台厚度He二根底埋深D二,承台箍筋间距S=200mm,爱护层厚度:40mm二、塔吊根底承台顶面的竖向力与弯矩计算1.塔吊自重(包括压重2.塔吊最大起重荷载F2=kN作用于桩基承台顶面的竖向力X(Fl+F2)=kN塔吊的倾覆力矩X三、矩形承台弯矩的计算计算简图：图中X轴的方向是随机改变的，设计计算时应根据倾覆力矩M最不利方向进展验算。1、桩顶竖向力的计算(根据建筑桩根底技术标准JGJ94-94的第条)其中n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计
10、值：692.OO=kN;G桩基承台的自重，X(BcBc;Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向间隔(m)；Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：最大压力N=(X(1.414/2)/2X1.414/2)2=kN最大拔力：N二(XXl.414/2)/2XX1.414/2)2二kN2、矩形承台弯矩的计算(根据建筑桩根底技术标准JGJ94-94的第条)其中Mxl,Myl计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向间隔(m)；Nil扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),Nil=Ni-GZn
11、o经过计算得到弯矩设计值：N=(X(3.00/2)/4(3.00/2)2二kNMxI=My1=2(-1270.50/4)X(1.50-1.10)=四、矩形承台截面主筋的计算根据混凝土构造设计标准(GB50010-2002)第条受弯构件承载力计算。式中Cl系数，当混凝土强度不超过C50时，&l取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，&l取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h承台的计算高度。fy钢筋受拉强度设计值，fy=300Nmm2o经过计算得CKS=XlO6XXX2f=l-(l-20.006)Asx=Asy=X106300.00)=mm2o五、矩形承台截面抗剪切计算根
12、据建筑桩根底技术标准(JGJ94-94)的第条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为我们考虑承台配置箍筋的状况，斜截面受剪承载力满意下面公式：其中了()建筑桩基重要性系数，取；剪切系数，,fc混凝土轴心抗压强度设计值，2；b承台计算截面处的计算宽度，b0=5500m11i;h承台计算截面处的计算高度，h=1360mm；fy钢筋受拉强度设计值，2；S箍筋的间距，S=200mmo经过计算承台已满意抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩承载力验算桩承载力计算根据建筑桩根底技术标准(JGJ94-94)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中
13、最大值N=kN桩顶轴向压力设计值应满意下面的公式:其中y()建筑桩基重要性系数，取；fc混凝土轴心抗压强度设计值，2；A桩的截面面积，A=m2o经过计算得到桩顶轴向压力设计值满意要求,只需构造配筋！七、桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算根据建筑桩根底技术标准(JGJ94-94)的第-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=kN桩竖向极限承载力验算应满意下面的公式：最大压力：其中R最大极限承载力；Qsk单桩总极限侧阻力标准值：Qpk单桩总极限端阻力标准值：Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值：qck承台底1/2承台宽度深度范围(5m)内地基土
14、极限阻力标准值；s,7p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；久承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：rs,rp,rc分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；QPk极限端阻力标准值，按下表取值；U桩身的周长，U=;Ap桩端面积,取Ap=2；Ii第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:一序号土厚度(m)侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称10砾粘性土26964450全风化岩由于桩的入土深度为36m,所以桩端是在第2层岩层。最大压力验算：96上式计算的R的值大于最大压力kN,所以满
15、意要求！八、桩抗拔承载力验算桩抗拔承载力验算根据建筑桩根底技术标准(JGJ94-94)的第条桩抗拔承载力应满意以下要求：其中：式中Uk基桩抗拔极限承载力标准值；Ii抗拔系数；解得：Ugk=MX96Ggp=14169616由于：3732.00/1.65+1232.00=649.69满意要求！由于满意要求！第六节塔吊根底施工塔吊桩的施打与工程桩要求一样，打桩方案根据具体桩机的行走路途施打。一、土方塔吊桩承台土方开挖时考虑接近承台的位置，要严格限制开挖平面尺寸和坑底标高，不得超挖。开挖至垫层标高后马上组织验槽和进展垫层位的浇筑，防止基槽土受到地下水的浸泡。二、垫层根底垫层尺寸、基底标高及地质状况经检
16、查符合要求后，浇筑垫层碎C15,100厚。外表平整度不大于1/1000。三、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装是塔吊根底施工的重点和难点，地脚螺栓安装不当会严峻影响塔机的运用（如塔身偏位等），因此，须实行特别措施以保证螺栓的不偏位。对此，在施工前根据预埋螺栓尺寸，采纳上下二块钢板（不小于3.O厚）中间支撑采纳22钢筋焊接成预埋件，钢板顶面和底面根据螺栓尺寸预留螺栓位置，垫层施工完成后，放入承台内，并将螺栓固定于预埋件内，确认位置和高度无误后，四个预埋件用角钢或钢筋焊接成一个整体，形成稳固构造（但不得与根底承台钢筋连接）。施工时随时用水准仪和线锤随时进展调整，直至混凝土浇筑完成。地脚螺栓外露部分，采纳
17、拧上螺母并包扎的措施，严防损坏螺纹。四、钢筋施工钢筋绑扎施工时应尽量防止碰撞地脚螺栓和固定框，以免螺栓偏位，而且对于地脚螺栓部位的钢筋既不能切断，也不能削减。根底钢筋详见附图。五、碎浇筑塔吊预埋地脚螺栓的垂直度及平面位置经检查符合要求后，才能进展混凝土浇筑，塔吊根底混凝土强度等级为C35。混凝土浇筑时，亲密留意视察钢筋、地脚螺栓有无走动状况，当发觉有位移时，必需马上停顿浇筑并刚好调整，完全处理后再接着浇筑。混凝土浇筑时，振动棒不得与预埋螺栓及支撑铁架相碰撞，以免引起预埋螺栓及支撑铁架位移或发生垂直度偏向。六、防水施工塔吊根底承台施工时将实行防水措施，以保证浇筑混凝土质量以及塔吊位置的积水。防水
18、采纳与根底底板一样的防水材料，防水施工的做法与底板大面积防水的做法一样。第七节塔吊安装和撤除塔吊的安装与撤除由相应资质的安装单位根据国家和地方政府标准和要求进展施工，并遵循原厂规定，安装和撤除前须报工程部审核，并由工程部交底前方可施行。参与塔机安装的司机（包括操作运用塔机的司机），安装工，起重工，必需是根据国家特种设备平安监视管理部门有关规定进展考核，并获得合格证者。严禁无证操作、安装、修理塔机，且在安装前必需熟读说明书，娴熟驾驭该塔机的操作，安装拆卸程序及要求，否则一律不得上岗。塔机安装前的检查工程有：出厂合格证、运用说明书、电气原理图及接线图等。塔机安装的起重设备应选用20吨以上的汽车起重
19、机或其他起重设备。具体塔吊安装和撤除参见本工程塔吊安装及撤除施工方案。第八节质量、平安要求一、质量要求1、此次作业应严格遵照塔式起重机安装任务书和四期群塔方案进展。2、固定根底应检查平整状况，混凝土强度状况，检查左右上下有无障碍物和高压线。3、塔吊接地电阻不得大于4欧姆。4、逐日开展对作业人员的技术交底及施行过程中的质量检查，均应有文字记载，以备查询。5、具体检查塔吊构造部分的部件、附件、连接件安装是否齐全、正确。构造有无变形、开焊、裂纹，螺栓拧紧力矩是否到达技术要求：检查钢丝绳穿绕及光滑状况：检查各部滑轮转动状况；检查各传动机构是否平衡，有无异样；检查电器限制系统是否敏捷牢靠；检查塔吊“四限
20、位、两保险是否灵敏牢靠。6、顶升前，对标准节数量及型号检查是否正确；套架平台有无开焊变形：液压系统是否到达要求，油路畅通无泄露。顶升后检查连接是否牢靠；螺栓销子是否齐全：套架应按规定降到标准位置，塔身对支承面不垂直度不得大于千分之四。7、按规定进展负荷试验，并填入塔吊拆、装统一检查表格。二、平安要求1、指挥人员必需熟识组装塔吊的构造性能和组装工艺要求。2、各相关的平安，质检及全部组装人员必需理解自身所从事工作的工程、内容及要求。对组装部件必需选择正确的吊挂部位，严防由于吊挂不当而造成零件的损坏或造成钢丝断裂。3、从事该项工作的人员必需配齐三宝（即平安帽、防滑鞋和平安带），并正确运用。4、严禁穿
21、插作业。5、塔吊严禁带病作业，吊臂下严禁站人。6、高空作业所持工具，必需用绳子系好，防止下坠伤人。指挥人员哨声必需声响清楚，手势精确，指挥坚决。7、顶升前必需将起重臂回转至套架开口方向，顶升时，严禁旋转吊臂、开动小车或吊钩起升下落。8、风速到达四级以上时，不得进展塔吊顶升和撤除作业。第九节塔吊防碰撞措施根据施工现场的须要，本工程布置的三台塔吊在运转时受场地、楼层高度、构造特征及相邻塔吊运作等约束，现场三台塔吊同时运用时假设不加限制，会出现塔吊之间互相碰撞的状况，因此，根据三台塔吊的型号、安装位置及附墙建筑物特点，编制群塔专项方案。各分包队伍严格根据该群塔方案进展塔吊安装和撤除。第十节附图附图一：1#塔吊根底平面、剖面图附图二：2#塔吊根底平面、剖面图附图三：1#塔吊承台定位及桩位布置附图四：2#塔吊承台定位及桩位布置
