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1、平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目竣工环境保护验收监测报告HJY20180512002（修订稿）二。一八年七月1、项目概况12、验收依据33、工程建设情况43.1 地理位置及平面布置43.2 建设内容53.2.1 项目基本概况：53.2.2 建设规模：63.2.4 主要生产设备73.2.5 原辅材料83.2.6 工作制度与劳动定员83.2.7 生产工艺84、环境保护设施114.1 污染物治理设施114.1.1 废水114.1.2 废气114.1.3 噪声124.1.4 固废124.2 环保设施投资及“三同时”落实情况135、建设项目环评的主要结论与建议及审
2、批部门审批决定145.1 建设项目环评的主要结论与建议145.2 审批部门审批决定166、验收执仃标准166.1 废气执行标准166.2 噪声执行标准187、验收监测内容187.1 环境保护设施调试效果监测187.1.1 废气188、质量保证及质量控制188.1 监测分析方法188.2 废气监测分析过程中的质量保证和质量控制199、验收监测结果199.1 生产工况199.2 环境保设施调试效果199.2.1 污染物达标排放监测结果1910、环境管理检查2610.1 环境管理制度执行情况2610.2 环保机构和环境管理制度2710.3 环评建议措施及批复落实情况2711、环境风险防范情况2811
3、.1 应急预案管理情况2811.2 应急预案编制及备案29113小结2912、验收监测结论与建议2912.1 项目建设情况2912.2 环境保护设施调试效果30123建议33附件：331项目概况平阳县彩源表面处理有限公司原租赁平阳县萧江镇前林村厂房，于2013年03月委托编制了平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版建设项目环境影响报告书，于2013年03月05月通过温州市环境保护局的审批（温环建2013036号），并于2014年06月通过环保验收（温环验2014029号）。由于发展需求，企业将二层车间搬迁至温州华宇电子有限公司的二楼及部分一楼厂房，其余车间仍在原厂址生产。企业于
4、2015年04月委托编制了平阳县彩源表面处理有限公司二层车间（嘉信电雕制版）厂址调整建设项目环境影响后评价（备案稿）。平阳县彩源表面处理有限公司电镀总容量为428831.,其中嘉信厂区电镀容量为12861.51.,主厂区电镀容量为30021.51.o由于生产需要，企业将原有一、三、四层车间搬迁至温州润发包装有限公司位于平阳县萧江镇第二工业园区的生产厂房，总占地面积14040平方米，总建筑面积13265.2平方米，且原二层车间仍位于温州华宇电子有限公司的二楼及部分一楼厂房保持不变，企业于2016年08月委托浙江中蓝环境科技有限公司编制完成了平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（
5、主厂区）迁建项目环境影响报告书，于2016年10月30日通过温州市环境保护局的审批（温环建2016036号）。企业主厂区搬迁后电镀容量为113401.,主厂区和嘉信厂区电镀容量均未超出原有电镀容量范围。本项目现状全部在北侧生产车间2号楼进行生产，其余厂房均为闲置。项目于2016年10月开工建设，同年11月竣工完成，并在同月投入试生产。项目总投资100o万元，其中环保投资100万元，形成年产2.9亿平方厘米彩印凹版的生产能力。2017年03月15日，企业委托温州市杯洸环境检测有限公司监测并编制完成了平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目竣工环境保护验收监测报告，
6、至今尚未通过环保验收。目前项目在镀铜工序新增了两套酸雾废气治理设施，项目配套环保治理设施基本上已达到设计要求，符合建设项目竣工环境保护验收监测条件。我单位受平阳县彩源表面处理有限公司委托，对其迁建项目竣工环境保护验收监测。我单位在2018年05月08日到现场勘察，并在现场调查和收集资料的基础上，编写了验收监测方案；2018年05月18、19日在平阳县彩源表面处理有限公司迁建项目正常生产的情况下，我单位组织对该项目进行现场监测，在此基础上编写了本竣工环境保护验收监测报告。2、验收依据1、国务院关于修改V建设项目环境保护管理条例的决定（中华人民共和国国务院令第682号）；2、建设项目竣工环境保护验
7、收暂行办法，国家环境保护部（国环规环评20174号）,2017年11月；3、生态环境部公告2018年第9号建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（2018年5月16日）；4、浙江省省政府令第364号浙江省人民政府关于修改浙江省建设项目环境保护管理办法的决定（2018年03月Ol日）；5、温州市建设项目竣工环境保护验收指南（2018年4月K）ED;6、温州市环境保护局温环建2016036号关于平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目环境影响报告书审批意见的函（2016年10月30日）；7、浙江中蓝环境科技有限公司平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩
8、印凹版（主厂区）迁建项目环境影响报告书（2016年08月）；8、平阳县彩源表面处理有限公司、浙江竟成环境咨询有限公司平阳县彩源表面处理有限公司突发环境事件应急预案（2017年05月）；9、温州洁源环保科技有限公司平阳县彩源表面处理有限公司废气方案（2018年M月）；浙江中环检测科技股份有限公司310、平阳县彩源表面处理有限公司委托书（2018年05月18B）;11、温州市杯拢环境检测有限公司温杯洗检2017竣字第003号平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目竣工环境保护验收监测报告（2017年03月15日）；12、温州市杯洸环境检测有限公司温杯洗检2017检字
9、第79号检测报告；13、温州新鸿检测技术有限公司XH（HJ）-1806037检测报告；14、浙江中环检测科技股份有限公司HJY20180512002-01检测报告。3、工程建设情况3.1 地理位置及平面布置平阳县彩源表面处理有限公司主厂区位于平阳县萧江镇第二工业园区。项目厂区东侧为恒斌控股；西侧为104国道，隔路为晨田实业和晨光纺织；北侧为华翔塑胶；南侧为恒海无纺布和瑞宁塑业。本项目现状全部在北侧生产车间2号楼进行生产，其余厂房均为闲置，生产车间2号楼中，第一车间为温州彩源制版有限公司所有，第二车间为温州昌运制版有限公司所有，但均为平阳县彩源表面处理有限公司所有。项目地理位置见图31；厂区平面
10、布置及监测点位见图32。图3-1地理位置图图3-2厂区平面布置及监测点位图3.2 建设内容3.2.1 项目基本概况：建设项目名称：年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目建设项目性质：迁建建设单位：平阳县彩源表面处理有限公司环评单位：浙江中蓝环境科技有限公司环评批复单位：温州市环境保护局（温环建2016036号）浙江中环检测科技股份有限公司3.2.2 建设规模：环评和批复的建设内容及规模：主厂区搬迁至平阳县萧江镇第二工业园区，总占地面积14040平方米，总建筑面积13265.2平方米，嘉信厂区维持不变。所在厂区自西向东北侧依次为办公楼、生产车间-2号楼(2F),南侧依次为生产车间(2F)
11、、生产车间-1号楼。其中生产车间2号楼(2F)中一层设置研磨车间、机加工车间、裁版车间、打样车间和仓库，二层设置电镀车间和电雕车间，其余南侧生产车间均暂为空置。企业主厂区搬迁后电镀容量为113401.,主厂区和嘉信厂区电镀容量均未超出原有电镀容量范围。项目设计生产规模为形成年产2.9亿平方厘米彩印凹版。二层电镀车间南北区各镀铜工序和退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入1套废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理高空排放。平阳县彩源表面处理有限公司实际建设过程中将1只镀银槽调整为镀铭槽，二层电镀车间南北区的各镀铜工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入各自的废气处理治理设施，经碱液喷
12、淋吸收处理后均高空排放；退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，其余与环评建设保持一致。项目实际建设与环评设计内容对照详见表3-lo表3-1迁建项目组成表名称实际建设内容备注主体工程主厂区搬迁至平阳县萧江镇第二工业园区，总占地面积14040平方米，总建筑面积13265.2平方米，嘉信厂区维持不变。所在厂区自西向东北侧依次为办公楼、生产车间-2号楼(2F),南侧依次为生产车间(2F)、生产车间-1号楼。其中生产车间-2号楼(2F)中一层设置研磨车间、机加工车间、裁版实际建设过程中将1只镀银槽调整为镀锅槽，其余与环评一致车间、打样车间和仓库，
13、二层设置电镀车间和电雕车间，其余南侧生产车间均暂为空置。企业主厂区搬迁后电镀容量为U3401.,主厂区和嘉信厂区电镀容量均未超出原有电镀容量范围。项目设计生产规模为形成年产2.9亿平方厘米彩印凹版。公用工程供电由市政电网引入与环评一致给水由市政供水管网接入厂区供热采用电加热排水实行雨、污分流制环保工程废水生活污水经化粪池预处理后纳管排放；生产废水经温州地净表面处理有限公司处理后纳管排放环评设计生活污水经化粪池预处理后接管至温州地净表面处理有限公司处理达标后纳管排放，与环评一致废气二层电镀车间南北区的各镀锲镀铜工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入各自的废气处理治理设施（共2套），经碱液喷
14、淋吸收处理后均高空排放；各退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放；各镀铭工序产生的铭酸雾废气经先经铭回收器回收处理后再由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放；各抛光工序产生的粉尘废气经收集后通过各自布袋除尘器除尘处理后均高空排放环评设计各镀银镀铜工序和退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入1套废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理高空排放，其余与环评一致3.2.4 主要生产设备项目主要生产设备清单详见表3-2。表32主要生产设备清单序号生产设备名称单位环评数量实际数量备注1电雕机14142镀铜槽台663镀铭槽台
15、56由于每个槽容量相同，故相当于把1个镀银槽调整为镀络槽4镀银槽台325研磨机台666倍抛机台337铜抛机台228车床台999磨床台6610打样机台3311电焊机台4412卷板机台5513清洗机台44表33主厂区电镀槽情况清单序号设备名称内槽规格数H总容积原有总容积总容增减量I锲槽2.7m*0.75m*0.4m2只16201.30021.51.-18681.51.铜槽2.7m*0.75m*0.4m6只48601.铝槽2.7m*0.75m*0.4m6只48601.2总计14只113401.3.2.5 原辅材料项目主要原辅材料消耗情况详见表3-3。表33主要原辅材料清单序号原辅材料名称单位设计年消
16、耗量实际年消耗量备注1硫酸铜t/a1.11.02铜球t/a38353模板t/a1.31.24硫酸锲t/a1.11.05铭酊t/a6.26.06铁板t/a3103007硫酸t/a10.51098%8氯化银t/a1.21.09金属清洗剂t/a1.61.510硼酸t/a0.60.511油墨t/a0.50.512油墨稀释剂t/a0.1O.I13乳化液t/a0.90.83.2.6 工作制度与劳动定员工作制度：年工作日300天，实行两班制生产;劳动定员：迁建项目80人，不设食宿。3.2.7 生产工艺项目主要生产彩印凹版，形成设计生产规模为年产2.9亿平方厘米彩印凹版。项目实际生产工艺与环评保持一致，具体工
17、艺流程如下图所示：-49tittBI一彳”工jT1*I-MIWAQ”ArWWWtfk一IeMta.,u卜I.a卜I-一Mlt今W小夕8，2iII”卜.，一dTIHI,北ITir*AIM及余M图31生产工艺流程示意图工艺流程说明：卷版：利用卷版机将原材料进行连续点弯曲的塑形。焊接卷圆：由热轧钢板经气割卷版后焊接成一定尺寸的圆钢管或直接利用无缝管经气割成一定尺度的钢管。机加工：主要是进行凹版加工生产，钢管经车床、磨床机加工。除油清洗：利用稀释后的金属清洗剂进行除油、清洗。镀银：镀银电解液的成份为硫酸银、氯化银、硼酸，其中硫酸银为主盐，在38C42C的条件下镀银槽中镀银。本项目镀银主要是镀铜打底用。
18、镀镣后清洗：镀铜前也就是镀银之后，清洗过程需要用自来水连浙江中环检测科技股份有限公司9续冲洗，去除镀银过程附带的含银污染物。镀铜：常用的镀铜电解液有氧化和酸性两种。本项目采用酸性镀铜，配方为硫酸铜、硫酸。研磨：研磨分为粗研磨和精研磨，研磨主要采用砂轮对版辐表面进行研磨处理，为了避免研磨过程损伤版较表面，研磨过程需要用自来水连续冲洗。布轮抛光：研磨后进入布轮抛光工序，布轮抛光机带有吸风通道，抛光粉尘直接吸入室外的水箱，抛光过程使用抛光膏，将版辐表面抛光滑。电雕：印前车间将需要雕刻的图形进行设计，全部设计在电脑中操作，做成软片。镀铭：镀铭液配方成分为铭酎。砂带抛光：镀铝后进入表面处理的最后工序一一
19、砂带抛光机，利用快速转动的砂带对版辑进行抛光，抛光同时进行清洗，该工序与研磨的清洗工序类似。打样：完成电雕的凹印版槌进入凹样机印刷取样。清洗：工艺过程需要清洗的工序共计为6处，分别为机加工后除油清洗、镀银后清洗、镀铜后清洗、研磨冲洗、镀铭后清洗和砂带抛光冲洗。退镀：产品完成经检验后，不合格产品需采取退镀处理。主厂区采用硫酸退镀，退镀过程中会产生一定的酸雾。纯水制备：项目所用纯净水由企业自行制备，采用超滤工艺制备。4、环境保护设施4.1 污染物治理设施4.1.1 废水迁建项目废水主要为生产废水和生活污水。生活污水主要为厂内员工的生活用水，经厂内化粪池预处理后纳管排放，再经萧江污水处理厂深度处理后
20、排放。生产废水主要为各工序清洗废水和废气处理循环吸收废液，清洗废水包括机加工后除油清洗、镀银后清洗、镀铜后清洗、研磨冲洗、镀铝后清洗和砂带抛光冲洗。冲洗水经收集沉淀处理后循环使用，不外排；其余生产废水经收集后按质分流成三股废水，分别为含铭废水、含银废水和含铜废水，分别经管道进入温州地净表面处理有限公司废水处理站集中处理后再接管至萧江污水处理厂深度处理后排放，温州地净表面处理有限公司已于2014年06月19日通过温州市环境保护局环保验收（温环验2014028号）。4.1.2 废气项目厂内设有4套酸雾废气治理设施，由温州洁源环保科技有限公司设计及施工，主体工艺采用碱液喷淋吸收处理。项目镀铭工序会产
21、生一定量的电镀废气，主要污染物为铭酸雾等；镀铜工序和退镀工序一定量的电镀废气，主要污染物为硫酸雾等；二层电镀车间南北区的各镀铜工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入各自的废气处理治理设施（共2套），经碱液喷淋吸收处理后均高空排放，排气筒高度均为15m；各退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，排气筒高度为15m；各镀铝工序产生的铭酸雾废气经各自收集后先经铭回收器回收处理后再由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，排气筒高度为15m。电镀废气治理设施工艺流程及监测点位见图4/、4-2o图4.2倍酸雾废气治理设施工艺
22、流程及监测点位示意图项目设有2套铜抛机粉尘处理设施，铜抛工序产生的粉尘经收集后进入生产线配套的废气处理设施，经布袋除尘处理后高空排放，排气筒高度均为15mo粉尘废气治理设施工艺流程及监测点位见图4-3。粉尘废气布袋除尘器高空排放集气收集图4-1粉尘废气治理设施工艺流程及监测点位示意图4.1.3 噪声项目噪声主要源自厂区内生产设备的运行，如卷板机、研磨机、铜抛机及电雕机等。企业采取定期对生产设备进行维护，禁止夜间生产，生产时减少门窗开启频率，高噪声设备远离门窗等措施降低噪声对周边影响。4.1.4 固废浙江中环检测科技股份有限公司项目固废主要有边角料、碎屑、抛光及电雕粉尘、电镀废酸废渣、电镀污泥、
23、废乳化液和生活垃圾。机加工产生的边角料、碎屑和抛光、电雕粉尘收集后外售处理；电镀废酸废渣收集后运送至温州地净表面处理有限公司统一委托浙江环益资源利用有限公司处理；电镀污泥不在该项目厂区内产生；废乳化液已委托温州中田能源科技有限公司处理；生活垃圾收集后委托环卫统一处理。4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目实际总投资100O万元，环保投资110万元，占总投资额的ll%o其中废水环保投资60万元主要用于生产废水输送管道建设及委托处理；废气环保投资45万元主要用于废气治理设施的建设和维护工作；固废环保投资5万元主要用于危废暂存
24、和后续委托有资质单位处置费用。表41污染物及治理措施统计表污染种类污染源主要污染物实际治理措施生活污水职工卫生用水CODcr.氨氮经厂内化粪池预处理后纳管排放生产废水研磨冲洗、砂带抛光工序COD-氨氮等经收集沉淀处理后循环使用镀银后清洗、镀格后清洗、镀铜后清洗CODco氨氮、总锲、总铜、总铭等经收集后按质分流成三股废水，分别为含铭废水、含银废水和含铜废水，分别经管道进入温州地净表面处理有限公司废水处理站集中处理后再接管至萧江污水处理厂深度处理后排放污染种类污染源主要污染物实际治理措施废气镀银、镀铜、退镀工序硫酸雾二层电镀车间南北区的各镀铜工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入各自的废气处
25、理治理设施（共2套），经碱液喷淋吸收处理后均高空排放，排气筒高度均为15m；各退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，排气筒高度为15m镀珞工序铝酸雾各镀格工序产生的硫酸雾废气经各自收集后先经铭回收器回收处理后再由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，排气筒高度为5m铜抛工序颗粒物设有2套铜抛机粉尘处理设施，铜抛工序产生的粉尘经收集后进入生产线配套的废气处理设施，经布袋除尘处理后高空排放，排气筒高度均为15m。噪声生产车间噪声采取定期对生产设备进行维护，禁止夜间生产，生产时减少门窗开启频率，高噪声设备远离门窗等措施固废
26、生产工序边角料收集后外售处理碎屑抛光电雕粉尘电镀废酸废渣收集后运送至温州地净表面处理有限公司统一委托浙江环益资源利用有限公司处理废水处理电镀污泥不在该项目厂区内产生生产工序废乳化液收集后委托温州中田能源科技有限公司处理员工生活生活垃圾收集后委托环卫统一处理5、建设项目环评的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评的主要结论与建议(1)水环境影响分析本项目生产废水进入集中式污水处理设施进行预处理(由温州地净表面处理有限公司负责)，生活污水经本项目厂区化粪池进行预处理，部分经超滤系统处理后回用，其余处理达相应标准后纳入萧江污水处理厂，经萧江污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(G
27、B18918-2002)一级B标准排入鳌江。因此项目废水不会对周围水环境造成明显不利影响。(2)气环境影响分析项目废气通过采取有效的大气污染防治措施后由不低于15m排气筒高空排放。项目废气对周边大气环境影响不大，无须设置大气环境防护距离。另外，项目生产车间需设置100m的卫生防护距离。根据距离项目生产车间最近敏感点兰花桥村民宅为155m,因此本项目满足100m卫生防护距离要求。(3)声环境影响分析项目噪声主要来自生产设备的运行，根据预测分析，项目车间生产期间关闭门窗后，项目四周厂界噪声排放贡献值均能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类功能区的排放标准。因此项目噪
28、声排放对周边声环境影响不大。(4)固废影响分析项目产生的固废经综合利用处理后，做到零排放，不会对周围环境产生明显不利的影响。(5)环评总结论平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目符合国家相关产业政策。项目在建设、营运过程要产生一定的污染物，主要包括电镀废水、各类酸雾等污染物、经分析和评价，采用科学管理与恰当的环保治理手段可以控制环境污染。在落实施风险防范措施、严格采取本评价提出的针对电镀废水、酸雾等污染物的污染防治措施、实施环境管理与监测计划以及主要污染物总量控制方案以后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内。同时，本项目的实施还具有
29、一定的环境效益、社会效益和经济效益。因此在确保本环评所提出的各项污染防治措施及建议实施的情况下，从环保角度考虑是可行的。5.2审批部门审批决定平阳县彩源表面处理有限公司年产4.2亿平方厘米彩印凹版（主厂区）迁建项目环境影响报告书由温州市环境保护局于2016年10月30日审批通过（温环建2016036号）。项目审批意见详见附件2。6、验收执行标准6.1 废水执行标准废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准；其中总铭、总铜、总锌和总铁执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业水污染物排放标准；氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/88
30、7-2013）中的35mg1.和8mg1.标准限值；表6-1废水污染物排放限值单位：mg/1.废水类型污染物排放限值排放标准废水总铁3.0电镀污染物排放标准(GB21900-2008)总铭1.0总银0.5总铜0.5PH69污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准CODcr500SS180石油类20氨氮35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)总磷86.2 废气执行标准废气执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5规定的大气污染物排放限值；其中粉尘废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源二级标准浓度限值；具体标准
31、限值见表62、6-3o表6-2电镀污染物排放标准(GB21900-2008)序号污染物项目有组织无组织排放限值(mgm3)污染物排放监控位置排放限值(mgm3)污染物排放监控位置I格酸雾0.05车间或生产设施排气筒0.006周界外浓度最高点2硫酸雾301.2表6-3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物最高允许排放浓度(mgm3)最高允许排放速率(kgh)排气筒(m)二级颗粒物120153.5205.930236.3 噪声执行标准项目西侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中4类标准，其余边界执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348
32、-2008)中3类标准；具体标准限值见表64。表64工业企业厂界环境噪声排放标准污染物类别昼间(dB（八）)噪声3类654类707、验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果监测7.1.1 废气本项目对有组织排放的镀铜酸雾废气治理设施进出口废气进行监测，监测2天，每天3次。废气监测点位见图4-2,监测内容详见表7-1。表7-1项目验收监测内容表监测内容测点编号测点位置监测项目监测频次废气A镀铜镀银酸雾1#废气治理设施进出口硫酸雾监测2天，每天3次B镀铜镀银酸雾2#废气治理设施进出口8、质量保证及质量控制8.1 监测分析方法各监测项目具体分析方法见表8-E表81各监测项目具体分析方法表监测项目监测
33、方法硫酸雾固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法（暂行）HJ544-2016浙江中环检测科技股份有限公司8.2 废气监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照空气和废气监测分析方法（第四版）的要求进行。（2）尽量避免被测排放物中共存污染物分析的交叉干扰。（3）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%70之间）0（4）采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计（标定），在测试时应保证采样流量的准确。9、验收监测结果9.1 生产工况2018年05月18、19日监测期间
34、，平阳县彩源表面处理有限公司生产负荷达到设计生产能力的90%,满足验收监测工况要求。企业监测期间生产工况详见表9-lo表9-1监测期间生产工况监测日期产品名称实际生产量设计生产量生产负荷2018年05月18日彩印凹版87万平方厘米设计年产2.9亿平方厘米彩印凹版，以年300个工作日计，折合日产96.6彩印凹版90%2018年05月19日彩印凹版87万平方厘米90%9.2 环境保设施调试效果9.2.1 污染物达标排放监测结果（1）废水根据2018年06月05日废水监测结果表明：项目生产废水经收集后按质分流成三股废水，分别为含铭废水、含锲废水和含铜废水，分别经管道进入温州地净表面处理有限公司废水处
35、理站集中处理后再纳管排放，废水处理站排放口所排放的废水指标pH、CODcrSS和氨氮浓度符合废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准；其中总络、总铜、总锌和总铁执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中新建企业水污染物排放标准；氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的35mg1.和8mg1.标准限值。生产废水监测结果见表92。表9-2生产废水监测结果统计表单位：mg1.(pH无量纲)监测日期监测点位监测时间样品性状PHCODctSS氨氮总磷石油类2018年06月05日排放口10:22无色微浊7.9927528.37.5
36、62.361.82排放限值69500400351020达标情况达标达标达标达标达标达标监测日期监测点位监测时间样品性状总铁总铜总银总铭2018年06月05日排放口10:22无色微浊0.2440.190.050.21排放限值3.00.50.51.0达标情况达标达标达标达标注：废水监测数据引用于温州新鸿检测技术有限公司XH(HJ)-1806037检测报告(2)废气A、镀铜镀锲酸雾废气根据2018年05月18、19日镀铜镀银酸雾废气监测结果表明：二层电镀车间南北区的各自镀铜工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入各自的废气处理治理设施(共2套)，经碱液喷淋吸收处理后均高空排放，所排放的硫酸雾浓度
37、均符合电镀污染物排放浙江中环检测科技股份有限公司20标准(GB21900-2008)表5规定的大气污染物排放限值，排气筒高度均为15mO镀铜镀银酸雾废气监测结果见表9-3。表9-3镀铜镀银酸雾废气监测结果统计表监测日期监测点位监测频次标干流量m3h硫酸雾mgm3kg/h2018年05月18日镀铜镀银酸雾1#废气治理设施进口频次133171.033.42x10-3频次234871.013.52103频次332551.093.55x10-3均值33531.04349x1()3镀铜镀银酸雾1#废气治理设施出口频次122260.184.01104频次223010.204.60104频次323400.1
38、94.44IO4均值22890.194.351042018年05月18日镀铜镀银酸雾2#废气治理设施进口频次134781.073.72x10?频次234431.053.62103频次333841.023.4510-3均值34351.053.6110-3镀铜镀银酸雾2#废气治理设施出口频次123870.296.92104频次223690.286.63104频次323960.307.19104均值23840.296.91W42018年05月19日镀铜镀银酸雾1#废气治理设施进口频次134700.802.78x10-3频次234700.812.81103频次333280.772.56x10-3均值3
39、4230.792.7010-3镀铜镀银酸雾1#废气治理设施出口频次122570.194.28104频次223200.173.94104频次323510.184.23104均值23090.184.16104镀铜镀银酸雾2#废气治理设施进口频次133461.153.85x10-3频次234231.153.9410-3频次333511.214.05103均值33731.173.95103镀铜镀银酸雾2#废气治理设施出口频次123730.327.59104频次223920.327.65104频次324160.337.97104均值23940327.66104标准限值30/达标情况达标/B、退镀酸雾废气
40、根据退镀酸雾废气监测结果表明：项目各自退镀工序产生的硫酸雾废气经各自收集后由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，所排放的硫酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5规定的大气污染物排放限值，排气筒高度为15mo退镀酸雾废气监测结果见表94。表9-4退镀酸雾废气监测结果统计表监测日期监测点位监测频次标干流量m3h硫酸雾mgm3kg/h2017年01月08日退镀酸雾废气治理设施进口频次131604.281.35102频次232204.171.3410-2均值31904.221.351O2退镀酸雾废气治理设施出口频次149900.713.54103频次25
41、5800.754.18x10-3均值52800.733.86x10-32017年01月09日退镀酸雾废气治理设施进口频次132204.781.54102频次232104.441.43102均值32204.611.48102退镀酸雾废气治理设施出口频次158500.502.92103频次260000.613.6610-3均值59200.563.2910-3标准限值30/达标情况达标/注：退镀酸雾治理设施排口废气中硫酸雾的监测结果数据引用于温州市杯洸环境检测有限公司温杯泼检2017检字第79号检测报告C、镀铭酸雾废气根据镀铭酸雾废气监测结果表明：项目各自镀铭工序产生的倍酸雾废气经各自收集后先经铭回
42、收器回收处理后再由主风管进入废气处理治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空排放，所排放的铝酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5规定的大气污染物排放限值，排气筒高度为15mo镀铭酸雾废气监测结果见表9-5o表9-5镀铝酸雾废气监测结果统计表监测日期监测点位监测频次标干流量m3h格酸雾mgm3kg/h2017年Ol月08日一号车间铭酸雾废气排气筒进口频次110400.8889.24104频次212900.8891.15x10均值11600.8881.04lO3一号车间铝酸雾废气回收器出口频次132600.1223.98104一号车间铝酸雾废气排气筒进口频次121401.122.40103频次221401.162.48x10-3均值21401.142.44103二号车间铝酸雾废气回收器出口频次126200.1263.30104格酸雾废气治
