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1、二号转载点至快速装车站带式输送机栈桥工程特殊施工措施（7至11轴跨铁路段）一、 编制依据：1、小庄矿井选煤厂二号转载点至快速装车站带式输送机栈桥工程施工蓝图 2、 施工现场具体条件3、 施工及验收规范： 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91) 建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砼工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 建筑钢
2、结构焊接规程(JGJ81-2002) 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91）4、主要质量检验评定标准 钢结构工程质量检验评定标准（DB232003） 建筑工程施工质量验收统一标准(DB23-2003)二、 工程概况：（一）工程概述：二号转载点至快速装车站带式输送机栈桥全长312.278m，其中跨铁路部分7至11轴为73.756m，栈桥跨度为49.556m。本工程设计以矿井主平硐硐口中心点绝对标高851.60作为相对标高0.00m，设计9轴处栈桥楼板标高为+22.088m，10轴处栈桥楼板标高+12.903m，所以栈桥桁架呈10.5角跨越铁路。桁架总长度为50.40m，桁架总
3、重量为66.8吨。铁路轨面标高为+3.35m，桁架楼板距铁路轨面约为10.6m，距铁路输电系统高压电缆高度约为5m。本工程栈桥支架采用钢筋混凝土支架，基础采用钢筋混凝土单独基础，地基采用砂加石换填处理。 （二）施工条件及难度概述：该段栈桥横跨西平铁路，栈桥支架全部工作内容都需要在靠近铁路两侧完成，主要工作难点在支架基础阶段及桁架吊装。根据主要工作难点特编制该施工措施。三、 主要施工方法 （一）土方开挖：1、 土方开挖注意事项： （1）开挖前确认铁路部门地埋设施位置及地面设施的（2）9轴以南、10轴以北开挖边界靠近铁路护坡处开挖时尽量保证不扰动铁路护坡。（如必须扰动铁路护坡需及时与建设单位及铁路
4、有关部门沟通，采取有效措施保证开挖工作顺利进行）（3） 随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑。（4） 开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位及铁路有关部门进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。2、前期准备：（1）协调好各方关系，配合铁路有关部门做好对地面设施及地埋设施拆除改迁工作。（2）认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。（3）为了确保基坑土体的稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1：0.33放坡处理（根据现场土质放坡系数，可适当调整）。3、土方开挖：（1）土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。第一步为机械开挖：采用的挖土机械为pc260
5、型反铲挖土机。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约1100m3，机械挖土根据土层情况和设计基础标高，挖至距垫层标高200mm处。第二步为人工开挖：机械开挖余下的200mm厚采用人工开挖。以减少对基础土层的扰动，并更加准确的确定坑基位置和形状。（2）挖出土方全部用做回填吊装阶段预设吊车位置。（二）砂加石垫层回填：（1）工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中的有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%；（2）人工级配
6、的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实；（3）施工过程中必须检查分层厚度，加水量、压实遍数、压实系数；（三）垫层施工：施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品混凝土，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。 （四）基础钢筋工程： （1）所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
7、（2）钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。 （3）钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 （4）柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。 （5）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。 （6）根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。 （7）钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须
8、经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。 （五）基础模板工程：（1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。（4）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模
9、板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。8、 基础混凝土工程： （1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。（3）签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。（4）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。（5)浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。（6)按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下
10、进行，制作完成后送标准养生室养生。（7)砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8)砼工程施工要点。 （六）栈桥支架混凝土柱工程 该栈桥由混凝土框架柱支撑，最高柱为30.4米，每组柱之间有环梁连接，方形混凝土柱700mm*700mm、600mm*600mm。针对以上特点我们制定如下施工方案。1、与基础连接部分处理 基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。2、柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模
11、板吊装就位，用步步紧等卡具进行加固，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2.1柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先
12、保留不拆，以便于与梁模板连接。d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行砼的浇筑。 3、梁模板的支设：3.1单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。3.2梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向
13、的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。c、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。d、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
14、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、砼施工方法（1）混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。砼按500mm厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。(2）砼的振捣 混凝土浇筑时应安
15、排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进
16、。(3）砼的养护混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。（七）栈桥桁架吊装方案 项目特点：该工程为跨铁路桁架栈桥，跨度大、场地对吊装影像较大。如下图示： 平面示意图：栈桥横跨铁路，且有高压线路，必须注意以下事项：1 必须协调好铁路运行时间安排。2 必须协调好铁路高压线输电时间安排。3 必须处理好铁路路基根部回填压实至-1.500标高。4 必须具备完整可靠的安全措施保证。5 协调好栈桥拼装阶段对进矿路交通管制。桁架跨度为51米，平行共计2榀，每榀重量约67吨（含墙面板），其上、下弦及腹杆均为型钢，材质为Q235B。由于运输原因，每跨桁架分为
17、3个段加工制作，每段长度求18.6米；14米；17.4米，3部分在地面拼接为连接为一个整体。桁架结构形式示意：本工程时间安排必须紧凑、严密、准确，对施工组织、劳动力安排、施工机械的投入、各工序间配合要求较高。本工程构件尺寸：最宽5.5米，截面最高7米。而且现场横跨铁路，需要充分考虑铁路安全。桁架安装1吊装前的准备工作1.1本工程施工所需条件（1）由于本工程构件特殊条件，要求施工道路畅通，必须满足500吨大型吊车使用要求，同时对施工道路及场内地坪应全部挖除耕土、杂填土、松散的填土。然后用灰土分层夯实回填，回填土方约为1700m，具体回填工程量以建设单位实测为准。（回填区域如下图示）分层厚度250
18、mm、压实;并对施工道路及场地设排水沟，否则施工时间时值雨季场地会变成橡皮土，否则会严重影响吊装工作的进行。根据工程的实际特点，为了保证施工进度目标，各工序之间要紧密衔接，各专业之间要紧密配合。尤其是土建专业与钢结构专业之间的配合，工作面之间的交接要保证一次交验合格，交验时间要保证准确及时。钢构安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。对基础中心线、轴线、标高等做好复测记录，并办理基础交接手续。（2）必须在底部填土完成到满足起重设备使用条件后才能进行上部桁架结构吊装。（3）选择捆绑方法、吊索、卡具：本次钢结构吊装，桁架吊装采用双吊索捆绑方法，单根吊索选用
19、30mm的钢丝绳编插，吊索长度12m，卡环使用M40。 （4）构件进场检验及进场资料检验（5）吊车选型吊车选型：选用500吨吊车和300吨吊车进行吊装桁架。LTM1300/1-300t全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.858.5m、旋转角度=360、标准配重=87.5t回转半径（m）臂长1520.225.430.535.740.946.151.256.46033.520018515244.512011211411195937656104921059210492918875696059497889808273827382738172646457
20、5748453938.53291072616559655965596558645956544340.536.53531.530.525.525.412145449.55348.553485449.55148383633.532.529.828.524.924.5161842 413540.53642.536.5423631.528.328.9262623.62321.4202230.5 3228.331.527.93127.225.823.523.42121.519.619.618.1242625.1 24.722.124.121.421.820.419.217.617.916.416.715
21、.4283019.8 19.117.119.217.716.315.115.113.914.313.232341613.31614.51413.212.811.812.211.3363813.211.312.411.711.210.610.59.8404211.210.2109.49.18.744468.98.58.37.948507.57.15254LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表1：支腿开距=109.6m、旋转角度=360、标准配重=135t。 回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）16.121.326.531.736.942.133.550040050040050
22、040026233.544.532526232526232526126225924823944.55626123125522624521624321422920818316814556782061862021821921731901701901701561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202
23、224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.4401）构件检验按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行外观检验，主要是焊角高度，焊接飞溅渣的清理，防腐颜色均匀，涂层厚度，并依据施工图对构件的几何尺寸，连接板的位置，螺栓孔径的大小、问题等，对超过规范的构件要退回工厂，确保进场构件全部合格。2）资料检查构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品质量合格证、辅材的质量证明书、合格证，制作过
24、程中的焊接探伤报告等相关资料、文件、记录。3）高强螺栓高强螺栓采购入库、复试合格，提供检测的预拉力值。2桁架吊装根据项目情况和我公司多年施工经验，此跨铁路的两榀栈桥须分两次吊装，每榀桁架步逐如下：准备工作，桁架吊装前，须在柱牛腿一侧安装挂梯和防坠器，用于施工人员上下。由起重工亲自操作并指挥。检查支座定位位置准确无误。拟采用2台500吨吊车和1台300吨吊车，1 桁架构件就位位置、吊车就位位置、吊点位置如下图示（吊车就位位置地面标高满足-1.500米，地面满足500吨吊车使用条件）。采用500吨吊车1和300吨吊车3共同起吊，准备就绪后进行试吊，检查无误后方可正式起吊。2用一台500吨吊车1和一
25、台300吨吊车3共同起吊，将桁架空中平移18.5米，对面另一台500吨吊车2准备空中接力。3500吨吊车2空中固定好吊索，500吨吊车1逐渐松钩。4500吨吊车2和300吨吊车3共同称重，500吨吊车1松钩后变换吊点，吊索固定后300吨吊车3逐渐松钩。如下图示5300吨吊车3退出吊装，由500吨吊车1和由500吨吊车2共同完成桁架最后就位阶段。如下图示 6。桁架就位后调整后，将桁架支座与预埋件焊接固定。吊车退出此桁架吊装。7另一榀桁架吊装，程序方法同上榀桁架。8桁架固定牢固后，周围及底部做好防护措施，进行后续屋面板及栈桥天基板的安装。综上所述栈桥1榀桁架吊装工作整体完成需4小时。拼装阶段需15
26、至20天来进行对进矿路的交通管制。檩条的安装檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入墙板安装。檩条安装后，维护板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和美观，必须重视。为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。竖向檩条焊接时拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角
27、线不超差。待墙面檩条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。安装和校正的检查钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件 变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲满足规范要求。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。
28、检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm。 检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法:用拉线和钢尺现场实测。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范附录A 中表A.0.3 的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。现场焊缝组对间隙的允许偏差 检查数量:按同类节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法:尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫
29、板间隙+3.02.0钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法:观察检查。钢结构安装需注意事项（1）技术准备：1）钢结构施工方案经监理工程师审批；2）土建与钢结构安装交接工序质量验收合格，重点控制地脚螺栓、支座位置水准点、标高；3）设计图纸和设计变更齐全、手续完整；（2）构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应该在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。（3）钢构件进场的全数检查，记录每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、防腐涂层厚度及外观等情况。（4）高强螺栓包装箱外要
30、贴合格证，每箱内必须有单独的合格证，合格证必须是机打，要有批号、数量、生产日期等内容；高强螺栓的保质期为6个月；高强螺栓必须有厂家、型号标识。高强螺栓不能加倍复试，不合格的直接退场。（5）高强螺栓必须复试合格，才可进行安装，采购最好一次性进场，一个批号、3000套选8套做一次试验，高强螺栓要有出入库、领用、报废登记记录。（6）高强螺栓连接副终拧扭矩值计算中的扭矩系数取试验室的平均值，初拧值按终拧的50%取值。施工值取扭矩扳手能读出的最小标定值。（7）高强螺栓扭矩值每个对应一个批号的终拧值不同，终拧值过多不便于控制。（8）螺栓如选用通长丝扣的，螺栓长度不受外露14扣的限制，如果不是通丝，则必须精
31、确计算螺栓长度，保证安装完外露14扣。（9）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应有厂家试验报告和安装前复试报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批。（10）施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告（扭矩扳手的规格型号必须能读出高强度螺栓的终拧值和初拧值），现场实物与报告相对应。（11）现场扭矩扳手最少必须有一大一小、一用一备四把，精确度15级。（12）钢构件顶紧接触面缝隙要用塞尺检查并做好记录，摩擦面在高强螺栓终拧后在螺栓孔距4倍范围内需接合密
32、实。（13）地脚螺栓应具备出厂合格证和母材复试报告。（14）钢结构的涂层厚度必须达到设计及规范的要求。钢结构安装质量控制（1）钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和规范、标准规定。基础应回填土夯实。结构安装形成空间刚度单元。（2）构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。（3）安装顺序宜先从安装桁架开始。在桁架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部装好，并检查其铅垂度。（4）构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采
33、取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。（5）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。（6）桁架在施工中应及时固定支座。（7）钢桁架结构安装的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和规范、标准的规定。 四、质量保证 4.1 质量目标：我公司将该工程质量目标列为优良工程，按优良工程进行施工和评定。 4.2 总则（1）.整个工程及分项、分部工程按施工操作规程进行施工，按施工监理程序和实施细则进行检查，在整个工程施工过程中，质量领导组要定期对质量进行检查，相关车间和质检处要配合驻地监理人员对
34、分项、分部工程的检验和自检。（2）.工程质量依据设计文件要求，按颁发的施工技术规程、规范、质量标准检查验收，做到严格认真、准确及时、真实可靠、系统达标。（3）.质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖惩制度。4.3质量控制机构健全质量保证体系（见下页图），设立专职质检部，实施项目经理负责制。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、生产部长、质检部长等组成，负责制定整个工程质量创优规划、方针、措施。质检部实施质量管理的一切工作，全程控制工程质量。各车间及施工班组分别成立现场管理小组，由车间主任或施工组长、质管员、工程组长、工程师等组成。分别主管自己所干工程的质量，并抓好现场管理
35、工作质量保证体系图：项目经理总工程师质 量 文 件 记 录不合格的控制与纠正施工过程质量控制材料采购质量控制施工准备工作质量统计分析并提出处理意见 4.4工程项目质量管理保证质量，重点是在操作、控制上下工夫，按照“工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量”的原则，健全系列责任制度和技术管理制度。奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件、合同规范和图纸为依据，制定相应的技术管理制度，作好施工组织设计，采用先进合理的施工技术和工艺，以保证质量目标的实现。（1）.熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，对施工过程
36、起着指导的制约作用。（2）.熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及零件尺寸必须一一验证，有的尺寸应放样复核，作到准确无误，以免出现问题造成返工浪费。（3）.要建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（4）.做好施工组织和技术设计工作，指导施工进度。同时选择技术专业性强的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。（5）.对制造人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底必须及时、全面、彻底。手续一律以书写形式出现，作到责任明确，由工程技术主管负责
37、执行。（包括制造工艺方法、生产准备、质保措施等）（6）.施工过程质量控制要做到工序层层把关，质检处履行全面质检评定，确保规范规定的检验、抽检频率，质检的原始资料必须真实、准确、可靠、不得追记，接受质检时必须出示原始资料。要配合驻地监理做好施工与监理程序资料工作，工程质量的现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量事故、隐患等，均按监理细则执行。树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。.确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材
38、料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术考核，合格后才能上岗操作。.树立“一切用数据说话”的观点。对施工质量定性的变化趋势有预测、分析和判断。.认真做好检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。 五、技术保证（1）.工程开工前，必须按分部，分项编写完善的施工组织设计和施工要点，经总工程师和监理工程师审核后执行。（2）.以技术交底和工序交接检查为手段，严格各施工工序的控制和管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操
39、作规程及施工工艺流程。（3）.按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。 六 安全保证安全保证组织机构安全管理组织机构见下页图所示：安全方针贯彻“安全第一，预防为主”的方针，作到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。安全目标杜绝重大伤亡事故及机械设备重大事故；无人为疏忽导致的火灾、倒塌、触电等事故，杜绝重大工程质量事故，控制各类事故的发生。安全管理组织机构图：项目经理项目部生产部安全管理小组项目部安全检查员车间及施工班组专职安全员安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由主管部门、总工程师分管共抓。主管部门具体进行安全措施的
40、制订落实。总工程师分管工程部，从技术方案角度来落实安全生产措施。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全管理制度（1）.建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械使用安全生产协议书。（2）.教育工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）.进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）.建立定期安全检查制度，有时间、有要求
41、，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应急时整改，作到定人、定时间，定措施。（6）.施工班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动要有考核措施。6.4保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤事故的发生，把一般事故减到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下： （1）.建立安全保证体系，各车间和施工班组设专职安全员，专职安全员归生产保证部领导，在项目经理和主管部门的领导下，履行保证安全的一切工作。 （2）.利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使员工树立安全生产的统一思想，不断强化安全意识，健全安全保证体系，使安
42、全管理制度化，安全教育经常化。（3）.在下达生产任务时，同时下达安全技术措施，检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（4）.认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥兼职安全人员的作用，对发现事故隐患和危机到工程、人身安全的事故，要做出记录，限期改正，责任落实到人。（5）.施工中的临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）.起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换，构件起吊
43、应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（7）.生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检查泄漏和接地情况。七、文明施工 根据陕西省建设工程工地文明施工若干规定，保证本工程自始至终按“文明工地”要求施工：7.1、创建“文明工地” 创建“文明工地”是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口，通过创建“文明工地”，变粗放型管理为集约性管理，实现施工企业安全质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。7.2、建“文明工地”的内容（1）创建“文明工地”的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环保、不扰
