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1、#3机组B修B级检修锅炉辅机项目（工程类）技术规范书杨升编制:审核:批准:招标单位：华能（上海）电力检修有限责任公司2022年03月工程概况现场条件施工范围及施工分界工期质量标准工程量清单其他相关技术要求错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1 .工程概况1. 1.工程名称：#3机机组B级检修锅炉辅机项目1.2. 工程地点：#3机组1.3. 工程规模：#3机组B级检修锅炉项目。主要包括锅炉辅机项目。2 .现场条件2. 1.投标方的生产、生活场所招标方尽量为投标方在办公及生产场所提供方便，生活场所及食宿由投标
2、方自行解决。2.2. 施工用地：#3机组，根据电厂要求进行铺设和使用。2.3.施工水源、电源：2.3.1.施工电源：由电厂提供，在申请后方可进行引接。2.3.2.施工水源：由电厂提供，在申请后方可进行引接。2.4.施工通讯：由投标人自理。3.施工范围及施工分界招标方对施工范围及施工分界有最终解释权及决定权3.1.施工范围：送风机，3A风机检修、现场拆装，风机本体返厂大修引风机3A、3B风机现场拆装，风机本体返厂大修3.2.施工分界：3.2.1.该项目内检修工作所需脚手拆除与恢复、保温拆装与恢复由电厂负责。3.2.2.投标方项目检修过程中遇到的土建工作（小型）由投标方自行解决，但必须事先征得招标
3、方对口专业负责人同意，否则造成的一切后果投标方自负。3.2.3.检修现场所需临时照明及工作电源接线由投标方自行解决。如有特殊用电需求，需经过甲方同意方可实施。3.2.4.投标方需配合完成招标方自行或委托第三方进行各项技术监督所需的各项配合工作。3.2.5.投标方负责检修后设备的单体、整套启动及试运期间的配合，以及所有设备积存缺陷、机组启动阶段产生的缺陷、并网后168期间的缺陷（含本次检修中未检修设备的缺陷）处理；各项试验及技术监督项目的配合工作。3.2.6.投标方检修工作中应防止非检修设备和附件及厂房、地面等破坏、污损,采取必要的保护措施,保护所需的设施，围栏、地面防护设施、木板等由招标方提供
4、。3.2.7.项目内牵涉到不同专业之间的配合工作，由双方协调解决，投标方不得有异议或藉此要求额外费用。3.2.8.投标方负责提供人工、常用工器具、起重机具，起重机具检验合格，在有效期内。检修过程中需用的消耗性材料由招标方负责购买、提供，投标方签字领用。3.2.9.承包方起重工、电焊工须持证上岗，且有一定起重经验。3.2.10. 检修过程中招标方有权根据现场检修情况临时增减项目，并依据相关合同条款进行费用结算。3.2.11. 如果投标方承包检修项目涉及到的设备界面划分不明确的，由招标方另行界定。3.2.12. 2.12.所有列出项目的内容包括外部清理，外观（包括设备固定螺栓、设备连接法兰螺栓及支
5、架紧固情况）检查、补漆（不影响整体美观时）、设备标识的完整、清晰。3 .2.13.所有工作描述具有全面检查、解体检查等内容的项目，都包括清理、调整、装复及缺陷处理等要求。4 .工期计划工期：2022年03月20日至04月10日，检修工期20天。检修日期如有变动，以业主方最后批准日期为准。5 .质标准5.1. 工程执行的标准、规范、规程不限于此。5.2.所列标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。5. 3.除所列国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；(按需选择)
6、(1)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)D1./T5047-95(2)电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)D1.5011-92(3)电力建设施工及验收技术规范(第五部分：热工自动化)D1./T5109.5-2004(4)电力建设施工及验收技术规范(第四部分：电厂化学)D1./T5109.4-2004(5)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)D1.5031-94(6)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)D1.5007-92(7)电力建设施工及验收技术规范D1.J58-81(8)电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)D1.T5048-95(9)电力建设施
7、工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)D1.T5048-95(10) 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号(11) 火力发电建设工程启动试运及验收规程D1./T5437-2009(12) 火电工程启动调试工作规定建质199640号(13) 火力发电厂焊接工艺评定规程D1./T868-2004(14) 火力发电厂焊接技术规程D1./T869-2004(15) 压力容器焊接规程JB/T4709-2007(16) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)D1.5031-94(17) 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组D1./T5210.2-2009(18) 电力建设工程
8、监理规范D1./T5434-2009(19) 其它现行的国家及行业相关规程和规范1.4. 招标方发电设备检修工艺卡5 .5.业主方检修文件包6 .工程清单#3炉送风机及引风机返厂检修项目序号设备名称检修项目及工作内容1.3A送风机1.1送风机现场工作1.1.1拆除围带，检查围带是否有损坏1.1.2拆除液压缸油管检查是否损坏或磨损，甲方确认是否更换1.1.3吊出大盖，吊出风机返到检修单位检修1.1.4检查风道，导叶，消音器等，清除积灰，若有损坏经甲方确认后采取措施。1.1.5风机现场回装，调整液压缸中心不超过0.05mm,电机中心按甲方要求1.1.6油站检查检修，更换滤网，清洗油站更换润滑油，保
9、证试转无漏油出现1.1.7风机回装完成甲方配合调整并确认叶片开度，配合风机试转。1.2送风机解体大修工作1.2.1叶片目测外观检查1.2.2叶柄表面外观检查，叶柄螺母、螺纹配合尺寸处检查1.2.3曲柄的夹紧螺栓和自锁螺母更换。铜衬套、铜滑块检查：如变形和磨损严重不符要求的进行更换。叶柄轴承检查，视情况更换1.2.4校正叶片角度符合风机图纸要求，并要求乙方及时、合理安排人员指导甲方完成风机启动前(位于甲方处)的现场动叶片开度调节、校验工作1.2.5轴承箱检查，主轴探伤，密封隔衬检查外圆公差及表面磨损情况1.2.6轴承箱内主轴承检查、更换（该项需由乙方提出，甲方确认），轴承箱的骨架油封必须更换，轴
10、承箱两端主轴的隔衬必须更换1.2.7叶轮复装后校验动平衡，并出具报告1.2.8液压缸更换所有密封件，更换磨损零件，更换已损坏零部件，做加载试验。加载试验所用润滑油由乙方准备。（附报告）23A引风机2.1引风机现场工作2.1.1拆除膨胀节，检查膨胀节是否有损坏2.1.2拆除液压缸油管检查是否损坏或磨损，甲方确认是否更换2.1.3吊出大盖，吊出风机返到检修单位检修2.1.4检查风道，导叶，消音器等，清除积灰，若有损坏经甲方确认后采取措施。2.1.5风机现场回装，调整液压缸中心不超过0.05mm,电机中心按甲方要求2.1.6油站检查检修，更换滤网，清洗油站更换润滑油，保证试转无漏油出现2.1.7风机
11、回装完成甲方配合调整并确认叶片开度，配合风机试转。2.2引风机解体大修工作2.2.1叶片目测外观检查2.2.2叶柄表面外观检查，叶柄螺母、螺纹配合尺寸处检查2.2.3曲柄的夹紧螺栓和自锁螺母更换。铜衬套、铜滑块检查：如变形和磨损严重不符要求的进行更换。叶柄轴承检查，视情况更换2.2.4校正叶片角度符合风机图纸要求，并要求乙方及时、合理安排人员指导甲方完成风机启动前（位于甲方处）的现场动叶片开度调节、校验工作2.2.5轴承箱检查，主轴探伤，密封隔衬检查外圆公差及表面磨损情况2.2.6轴承箱内主轴承检查、更换（该项需由乙方提出，甲方确认），轴承箱的骨架油封必须更换，轴承箱两端主轴的隔衬必须更换2.
12、2.7叶轮复装后校验动平衡，并出具报告2.2.8液压缸更换所有密封件，更换磨损零件，更换已损坏零部件，做加载试验。加载试验所用润滑油由乙方准备。（附报告）33B引风机3.1引风机现场工作3.1.1拆除膨胀节，检查膨胀节是否有损坏3.1.2拆除液压缸油管检查是否损坏或磨损，甲方确认是否更换3.1.3吊出大盖，吊出风机返到检修单位检修3.1.4检查风道，导叶，消音器等，清除积灰，若有损坏经甲方确认后采取措施。3.1.5风机现场回装，调整液压缸中心不超过0.05mm,电机中心按甲方要求3.1.6油站检查检修，更换滤网，清洗油站更换润滑油，保证试转无漏油出现3.1.7风机回装完成甲方配合调整并确认叶片
13、开度，配合风机试转。3.2引风机解体大修工作3.2.1叶片目测外观检查3.2.2叶柄表面外观检查，叶柄螺母、螺纹配合尺寸处检查3.2.3曲柄的夹紧螺栓和自锁螺母更换。铜衬套、铜滑块检查：如变形和磨损严重不符要求的进行更换。叶柄轴承检查，视情况更换3.2.4校正叶片角度符合风机图纸要求，并要求乙方及时、合理安排人员指导甲方完成风机启动前（位于甲方处）的现场动叶片开度调节、校验工作3.2.5轴承箱检查，主轴探伤，密封隔衬检查外圆公差及表面磨损情况3.2.6轴承箱内主轴承检查、更换（该项需由乙方提出，甲方确认），轴承箱的骨架油封必须更换，轴承箱两端主轴的隔衬必须更换3.2.7叶轮复装后校验动平衡，并
14、出具报告3.2.8液压缸更换所有密封件，更换磨损零件，更换已损坏零部件，做加载试验。加载试验所用润滑油由乙方准备。（附报告）7 .承包方式及物流本项目采用送风机转子整体外委维修承包方式，由投标方负责转子拆卸（转子从主设备拆卸工作由招标方负责）、安装、调试、运输、试验。（往返物流运输及费用由投标方自理）8 .其他相关技术要求8. 1.组织机构、人员配置及工器具配置9. 1.1.组织机构及人员配置中至少应包含以下内容：D项目组织机构图（投标人根据项目要求和自身项目组织机构编制）。2）检修人员配置情况。3）主要人员清单（项目负责人及主要工作负责人员情况，参照下表填写）。项目主要负责人简历表招标项目名
15、称项目姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限工作经历项目名称时间担任角色（参与或主要负责人）拟投入本项目的人力资源配置表招标项目名称项目序号姓名性别年龄专业学历职称从事本专业年限是否有专业证书备注投标人应对其拟投入的人力情况进行详细说明。项目主要人员原则上不允许更换，如确需更换，必须提前10个工作日向招标方提出申请，待招标方审核批准后才能更换。8.2.项目实施方案按照技术规格书要求，编制项目实施方案。方案中至少应包含以下内容：8.2.1.检修工期控制满足情况；8.2.2.初步的检修工艺措施；8.2.3.检修安全保证措施；8.2.4.检修质量保证措施；8.2.5.拟投入本项目主要
16、工器具材料（参照下表）拟投入本项目的主要工器具表招标项目名称项目表5.2序号工器具名称型号规格数量有效期备注8.2.6.应急措施。8.3.检修管理要求8.3.1.投标方应按招标方要求安排人员提前进场，学习相关检修管理要求。8.3.2.严格按检修计划项目进行进修工作，坚持应修必修，修必修好的原则,做到不过修，不欠修。8.3.3.应保证检修工期，必须严格按检修网络图进度要求组织检修工作，不得随意改变网络工期。8.3.4.不得随意增减项目，如确需增减需经招标方确认，报招标方检修项目部批准。8.3.5.做到三个到位：设备解体检查到位，专业人员指导到位，设备回装验收到位。8.3.6.修后达到一净：场地设
17、备净，二高：高标准，高质量，三完好：设备标志、铭牌完好、设备保温油漆完好、设备系统布置走向完好。8.3.7.严格执行发电管理系统，检修文件包、检修作业卡等标准。8.3.8.坚持安全第一的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。8.3.9.坚持修旧利废，和厉行节约，杜绝浪费现象。8.3. 10.严格执行三级验收制度。8.4. 检修质量管理要求8.4.1. 投标方承包项目的检修质量及验收标准，均按招标方提供的标准执行（或投标方制定招标方审核确认的标准），若遇招标方没有提供质量和验收标准的，则经招标方同意，可按照国家和行业相关标准或设备制造厂家标准执行，两个标准就高执行。8.4.2.招标方应向投标方对其所承包
18、项目的技术要求和质量标准进行交底。8.4.3.投标方应按照招标方要求对其承包的检修项目实施质量管理（按照三级验收制度执行）。在自身验收合格后递交招标方进行质量验收，双方进行验收确认；对验收结果存异议时，并经协调无效后。由招标方项目总工裁决；未经招标方验收合格的设备不得进行下道工序。8.4.4.投标方应严格执行招标方的“不符合项管理程序”。8.4.5.投标方在检修中应认真负责，如因投标方责任造成设备损坏，投标方负责赔偿。8.4.6.分步试运转按招标方和设备方制度执行，投标方应主动安排好试转配合人员。8.4.7.设备修后整组启动至机组并网后168小时内，投标方应安排维护人员值班，以便及时消除设备缺
19、陷。8.4.8.在检修质量保证期内，若因投标方检修质量问题造成机组被迫停运或降低出力运行，投标方负责检修，并按合同条款进行考核。8.5.现场安全文明生产要求8.5.1.项目安全检修总体要求：无人身轻伤事故、无设备损坏事故、无环境污染事故、无火警以上（包括火警）事故。8.5.2.投标方承包的检修工作要根据招标方要求设置安全管理机构，并在投标技术文件中予以描述，简述项目安全施工措施。8.5.3.中标后，投标方对重大项目要制订专项安全措施，确保人身和设备安全。8.5.4.投标方进场前应与招标方签订安全协议,明确双方责任。8.5.5.检修过程中坚持安全第一的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。8.5.6.投
20、标方在检修过程中，必须遵守国家及招标方和设备方的各项安全规程、规定，并严格遵守投标方和设备方的各项安全管理规章制度。8.5.7.投标方自带的安全工器具和电动工器具必须经校验合格，正确使用，并由投标方全权负责。8.5.8.投标方承包的检修，工作票由招标方填写，投标方负责确认安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全工作。8.5.9.检修区域内严格执行检修三不落地要求。8.5.10.检修后，投标方负责对检修范围所有设备和地面进行全面卫生清理，保证设备修后见本色，设备本体破损的油漆进行修补，保温、设备标识等附件恢复完整。8.5.11.招标方提供合格的现场起吊设施（行车类）供投标方使用，投标方在
21、使用前应进行认真检查，联合验收，检修期间，起吊设备的安全责任由投标方负责，投标方使用结束后须经招标方验收后交还，若损坏，由投标方负责维修。8.5.12.施工工器具每天使用后应收回，不用的机械设备、施工器材、材料及时撤出现场。电焊软线、链条葫芦收回后应挂在统一样式的架子上。8.5.13.工作中的工器具、材料、现场安装用或拆除的周转性物料应随时堆放整齐、定置摆放，禁止随意散放。除收入箱柜中外，其它现场摆放的物件须用临时红白相间围栏或提示遮栏封闭摆放。检修现场应做到“工完、料尽、场地清”，投标方应配备专门检修废物废料箱。8.5.14.投标方应按招标方要求，对承担项目的主要区域进行隔离，以限制人员进入
22、或限制施工行为。同时按要求设置定置管理图、安全责任牌、安全警示牌、危险点分析及预控措施提示牌等。临时安全区域，挂设安全带。所有材料由招标方提供材料。8.5.15.投标方必须按招标方要求统一着装和统一安全帽，检修人员必须配备足够的合格安全保护用品，检修人员不得随意进入运行机组区域。8.5.16.投标方在设备检修、材料转运、垃圾清理过程中应做好防范措施，做到文明检修，必须负责检修区域的文明卫生，做到工完料尽场地清，并不得污染其他检修区域。检修完工后一周内，按招标方要求将所有材料和设备应全部撤离施工场地。施工垃圾、废旧物品由投标方负责运至招标方指定厂内地点，由电厂统一负责处理。8.5.17.投标方要
23、做好现场地面、墙面、平台、楼梯、护栏等防护工作。若出现有责污染或损坏，投标方必须负责处理，恢复原状。按照招标方要求进行场地铺设工作，投标方应按照国家有关安全生产、环境管理要求及招标方环境、职业健康安全管理程序文件的要求，进行施工作业，并承诺在保证工程质量的前提下，不给环境造成超标影响。8.6.对技术文件的要求8.6.1.在接到中标通知书7天内，投标方将本工程的组织机构、施工措施、质保措施、安全措施、施工工期控制等文件（不限上列内容）报招标方方审核。在检修开工前3天内将负责人及主要工作人员名单、工作人员安规考试成绩、特殊工种人员名单及资质材料报招标方审核。8.6.2.投标方施工所做的各项技术记录
24、、检查试验（校验）报告、安装调试文件、设计说明、测绘图纸及相关计算书等必须齐全准确、符合招标方归档要求，并在工程结束后5天内将原件及施工总结提供给招标方。8.6.3.工程竣工提供2/套竣工资料。8. 7.考核条例1. 7.1温度：温升时间从轴承温升稳定后起算，要求不低于72小时，轴承温升最大不得超过70,超标准温度每5考核人民币壹万元。8. 7.2振动：振动标准按优良标准（振速：2.5mms;振幅：0.05mm）执行，测量应在最高转速或满负荷下对轴承轴向、垂直、水平进行，每超过规程规定值振速：lmms,振幅：0.01Inm考核人民币壹万元。9. 7.3漏油：检查主轴承箱、液压控制装置、供油装置
25、及其连接管道，不得有油泄漏。发现一处漏油考核人民币壹万元。10. 7.4动叶刻度应调整灵活无卡涩，动叶刻度应在使用要求的范围内，送、一次风机（+10）-（+50）之间角度，引风机（+20）-（-36）之间角度，不符合规定考核人民币壹万元。11. 7.5送风机维修后所有更换零部件在质量保证期六年内，因零部件产品质量问题不能进行正常运行时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。12. 7.6送风机维修后一年内，因维修质量问题不能进行正常运行时，考核质保金100%,并由投标方免费为招标方修理或更换零部件。13. 7.8执行招标方检修过程项目管理考核实施细则。14. 7.9执行招标方检修过程安全管理考核实施细则。15. .10执行招标方检修过程技术质量管理考核实施细则。
