幸福华庭土建工程型钢悬挑式卸料平台施工方案.doc

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1、某某建工程悬挑式卸料平台施工方案一、 编制依据1、 某某商住小区建筑施工图；2、 某某商住小区结构施工图；3、 建筑结构荷载规范GB50009-2012； 4、 混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、 钢结构设计规范GB50017-2003；6、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7、 建筑施工手册第五版；8、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；9、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)；二、 工程概况 某某商住小区为超高层商用住宅，位于中山市古镇镇同兴东路东侧，临近古镇轻轨站

2、。本工程地下两层，地上20-45层 ， 建筑高度为74163米，总建筑面积为，其中地上，地下，建设用地面积为25021。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程建筑火灾危险性类别为一类，建筑耐火等级为一级，建筑物所用材料燃烧性能和耐火极限不应低于相应耐火等级的防火规范要求。本工程采用型钢悬挑卸料平台。其中A字楼为地上2025层,V字楼为地上45层，标准层层高均为3.15m。由于本工程底部的负二层至二层为两层地库以及建材灯饰商场组成。故本次卸料平台设置为地下室至三层采用落地式卸料平台，三层以上采用型钢悬挑卸

3、料平台。根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，现场落地式卸料平台与型钢悬挑卸料平台设计载重均为1T(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t以内，并挂0.8t限载标志。现场施工中将型钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确。其中各楼卸料平台具体平面布置详见附图。三、 整体施工部署计划3.1 施工整体部署本工程型钢悬挑卸料平台自三层以上开始设置，属高空危险作业，且型钢悬挑卸料平台安拆次数较多，因此项目部成立以项目经理为首的型钢悬挑卸料平台施工领导小组，由项目技术负责人全面策划，组织人员

4、编制专项施工方案以及对施工过程中的重大危险源进行识别、评价和制定控制措施，制定切实可行的型钢悬挑卸料平台施工监控措施；由生产经理组织专项施工方案的实施及过程控制，由安全员、施工员进行现场监督实施，及时发现施工过程中存在的安全隐患。3.2 施工人员、机械安排3.2.1人员准备 为保证工程顺利进行，针对现场的实际情况及进度要求，安排如下施工人员：施工现场负责人：1名，负责专人指挥统一安排。施工作业班组长：1名，负责组织外施工作业。安全员：专职负责卸料平台搭设、拆除等工程的安全监督工作。施工操作人员：6名，从事安装及拆除的人员应持有效的操作证，患有如高血压、心脏病等不能从事高空作业疾病的人员不得参与

5、安拆作业的施工。3.2.2 机具配备名称单位数量备注电焊机台7卸料平台焊接扳手把21地脚螺栓固定扭矩扳手把7测试螺栓扭矩3.3 组织机构项目经理生产经理项目总工技术员质检员施工员安全员现场施工班组四、 施工工艺及技术要求4.1 施工准备4.1.1技术准备1） 项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工设计图纸和施工验收规范，充分了解型钢悬挑卸料平台的具体做法。2）施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握屋面工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3）对原材料进行复试检验，尤其是工字钢、吊环及钢丝绳等，其主要性能指标必须经有相应资质的检测单位

6、检测。4.1.2 材料准备1）主梁及钢丝绳悬挑平台以2根16#工字钢作为主梁，采用12.6#工字钢作为次梁并焊接成整体。选用6*19规格钢丝绳，直径为18.5。2）围护材料围护立杆：1500*48*3.6mm钢管；挡脚板：15mm厚挡脚板；3）底部平板材料平板材料：5cm厚木脚手板；4）拉环材料 焊接与主梁上的拉环及上部吊环选用20圆钢。4.2 施工工艺4.2.1 工艺流程:地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件检查验收投入使用4.2.2 施工工艺及做法1）卸料平台平面尺寸2500*6000mm，从结构外侧挑出4000mm，自脚手架外侧挑出2

7、800mm。锚入结构楼层内2000mm。围护栏杆高1500mm。其中悬挑平台以2根16#工字钢作为主梁，主梁间采用12.6#工字钢焊接连接作为次梁，并与主梁焊接成整体。面层采用5cm厚木脚手板。详下图:型钢悬挑卸料平台平面构造图2） 卸料平台两侧分别采用2根18.5钢丝绳斜拉于上层框架梁预埋吊环上，钢丝绳与挑梁工字钢通过20圆钢吊环连接。其中内侧钢丝绳为保险钢丝绳，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳须分开计算受力,并保证两侧验算均满足受力要求。卸料平台周边用钢管搭设2道防护栏杆。第一道防护栏杆距底座上表面200mm，第二道距底座上表面800mm，第三道距底座上表面1500mm。防护栏杆立杆间距按800mm

8、设置,内侧满挂密目安全网,平台周边设200mm高踢脚板,其中栏杆及踢脚板均刷黄黑警戒色。型钢悬挑式卸料平台侧立面图3）为便于材料转运，卸料平台短向防护栏杆局部高度设为60cm，并设60 度斜撑，“V”型卸料口用钢板网封堵，卸料平台不用时用 “L”字型钢筋插入防护栏杆钢管将“V”型口封堵，使用时打开钢板网。如下图所示：卸料平台正立面图4）吊环的预埋设置：吊环采用25光圆钢筋弯拆成下图所示尺寸，埋设在混凝土梁或剪力墙内，环体的内径为100mm。吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm，吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。预留孔须单

9、独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。具体做法如下图：节点二5） 楼层内型钢悬挑卸料平台主梁与梁相交处及离外墙面700mm处预埋U型螺栓以固定主梁16#工字钢，U型螺栓采用20U型伸入梁内不小于110mm。在楼板层内时，U型螺栓埋设在板底筋下部与板筋绑扎，U型螺栓内预埋两根1.5m长18HRB335钢筋。节点一4.2.3 型钢悬挑卸料平台吊装施工1、型钢悬挑卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步骤如下：1）首先将型钢悬挑卸

10、料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳，如下示意图。2）利用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊运至安装楼层部位。3）将型钢悬挑卸料平台吊运入楼层，并滑入压环中。型钢悬挑卸料平台吊装示意图4）安装并斜拉受力钢丝绳。钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。安装时型钢悬挑卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高50mm，防止钢丝绳安装完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致型钢悬挑卸料平台不水平。型钢悬挑卸料平台钢丝绳斜拉示意图5）安装保险钢丝绳。钢丝绳必须拉紧。6）楼层内预埋螺栓采用钢板及螺栓拧牢，确保安装牢固。型钢悬挑卸料平台堆载实验7）安装完成后塔吊缓慢卸力，直至型钢悬挑卸料平台受力全部由塔吊转换为斜拉钢丝绳受力。

11、最后完成堆载检验后松脱塔吊吊运钢丝绳完成安装。8）型钢悬挑卸料平台与楼层部位走道铺设，铺设方式如下图：型钢悬挑卸料平台进楼层内与外架立杆相碰时，立杆不断开，按照落地式外架立杆分布图布置卸料平台位置，使外架立杆在卸料平台宽度两侧。提前与外架施工单位沟通，在卸料平台位置设置短水平杆，以便拆除和加固。加固方法在洞顶立杆内侧设置45度斜向支撑杆，以加固架体整体性。型钢悬挑卸料平台入口走道搭设平面图型钢悬挑卸料平台三维效果图2、型钢悬挑卸料平台拆除及换层安装1）拆除应先安装后拆，后安先拆，先将绑扎丝打开卸下安全网与挡脚板并放置楼层内，此时换层安装人员须系安全带用扭矩扳手将防护栏杆拆卸并放置楼层内，安排相

12、关人员将栏杆、安全网、模板、定制化栏杆连接件通过楼梯运送至上一层。2）用两根直径18.5 的钢丝绳将平台的四个角点固定好，钢丝绳挂至塔吊吊钩，此时打开开口型栓螺杆上部的螺栓，塔吊由专人指挥将型钢悬挑卸料平台吊至最近时间浇筑的平台板上，用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊至预留好的外架洞口，由作业工人在楼层边配合，轻轻移动主梁工字钢放置在预埋好的螺栓杆内，此时限位角钢与结构紧贴。用压板与螺帽将主梁工字钢固定好，斜拉钢丝绳开始与预埋件连接，连接完毕之后，安装挡脚板、防护栏杆并悬挂安全网与限重牌，待相关部门检查后方可投入使用。3）换层安装时首先将上一层待吊装部位的外架、安全网拆除并清理干净。吊装过程中下部采用

13、硬质模板进行全封闭，防止工具等下落伤人。4.3 施工技术要求4.3.1 悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30处；2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施； 4.3.2 钢丝绳卸荷1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。3)派

14、工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法4.4 检查验收及使用4.4.1 验收组及施工班组1）验收人员由项目部技术负责人、安全总监、安质部长、安全员、技术员、施工员、设备员以及劳务负责人和施工班组人员组成。2）型钢悬挑卸料平台搭设必须由专业架子班组进行，现场施工管理人员、安全员必须到场指挥施工。3）施工班组人员必须持证上岗，身体状况良好。4）施工前所有班组人员必须通过安全技术交底，准确掌握本工程搭设、拆除工艺特点与方法，并能辨识安全隐患

15、部位。4.4.2 组装及安装验收1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。2）型钢悬挑卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；工字钢的规格应符合设计要求。3）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。4）悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后挂牌方可使用。卸料平台限载及验收牌5）每吊装一次，

16、换层安装一次均需进行检查验收，合格后方能投入使用。6）型钢悬挑卸料平台拼装焊接完成后对各节点进行检查验收，焊缝厚度满足要求，确保焊接质量。7）型钢悬挑卸料平台安装好后正是投入使用前需对平台进行堆载实验，堆载实验材料需逐块加载，直至达到0.8t限载量。确认合格后方能投入使用。8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，不得超载，堆重(不含自重)不得超过800。9）型钢悬挑卸料平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。10）任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可

17、进行。4.4.3 日常检查与维护1）型钢悬挑卸料平台使用时，应有专人负责检查，定期检查钢丝绳、绳卡是否松动；发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2）型钢悬挑卸料平台上部吊环及时检查，有松动、变形及时补强，防止吊绳滑脱。3）按排专人进行定期检查卸料平台各部件连接处，发现异常情况立即停止使用并及时上报现场技术、施工、安全部。4）型钢悬挑卸料平台上部材料堆载后应及时吊运，严禁长时间放置。五、 应急救援预案5.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制

18、定本预案。5.2 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。5.3 应急反应预案5.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。5.3.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时

19、内向上级主管部门作出书面报告。5.3.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中

20、暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。5.4 应急通信联络项目负责人： 手机：项目总工： 手机：生产经理： 手机：生产经理： 手机：技术负责人： 手机：安全总监： 手机：安质部长： 手机：医院救护中心：120 火警：119通信联系方式

21、应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。5.5 应急预案救援路线图六、 安全保证措施1）搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2）卸料平台周围临边三面用48钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180mm高木挡脚板。3）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。4）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆

22、放过夜。5）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。6）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。7）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。8）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。9）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。10）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。11）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。12）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。七、 型钢悬挑

23、卸料平台计算书7.1 计算依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-20037.2 构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.15内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.5内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.15钢丝绳夹个数37.3 荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0

24、.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)1堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)4施工活荷载动力系数1.37.4 设计简图型钢悬挑式卸料平台平面布置图型钢悬挑式卸料平台侧立面图节点一7.5 面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk

25、11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.31+10/4)1=5.788kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.7880.62=0.208kNm =Mmax/ W=0.208106/(37.5103)=5.556N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！7.6 次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号12.6号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)391.466截面抵抗矩Wx (cm3)62.137抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.

26、41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31)0.6+1.20.1212=1.518kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1)0.6+0.1212=0.955kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=1.518(2.52/8-022.5/4=9.936kN.m2.5/4=9.936kN.m =Mmax/(xWX)=9.936106/(1.0562.137103)=152.293N/mm2f=205N/mm2 次梁强度

27、满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.95525004/(384391.466104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(48391.466104)=0.607mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=1.5182.5/2=1.898kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=0.9552.5/2=1.194kN7.7 主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转

28、半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=1.925kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/

29、m p2=Pk/2=5kN R2=1.216kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=10.085KN Mmax=10.986kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 10.085/(3.150/3.800)=12.166kN =Mmax/(xWX)+N/A=10.986106/(1.05141.000103)+12.166103/26.10102=78.868 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=4.303mm=a1/250=3800.00/250=15.200mm

30、 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=380.000/6.580=57.751 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162.00026.100102/(1.157.7512)=.296N 由x =57.751，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，x=0.838 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=12.166103/(0.83826.10102)+1.010.986106/1.05141.000103(1-0.812.166103/.296)=80.272N/mm2T外=13.776kN 钢丝绳强度满足要求！7.9 拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=13.776103/23.14(20/2)2=21.936 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！7.10 焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(helw)=13.776103/(28.000120.000)=7.175N/mm2ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！附图一:17#栋卸料平台平面布置图附图二:817#栋卸料平台平面布置图