广东地铁站盾构吊装施工方案(履带吊,省优).doc

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1、盾构吊装专项方案目录1 工程概况12 施工方法选择13 编制依据24 人员组织25 施工作业要求46 施工前准备工作47 施工机具准备58 地基要求89 吊装施工顺序910 吊装施工方法1011 机具验算2012 质量措施2113 安全措施2114 施工进度2315 人员配备及审查2416 环保要求24盾构隧道掘进机下井吊装方案1 工程概况深圳地铁*号线东延线土建*标【香梅北景田站盾构区间】该区间隧道采用盾构法施工，选左线始发，盾构机生产厂商为北方重工盾构机分公司制造，法国NFM公司技术支持。右线用海瑞克盾构机定于12月始发，整个区间由两台盾构机完成，北方重工盾构机其主要部件尺寸和重量如下：构

2、件尺寸重量一览表序号部件名称长（）宽（）高（）重量（t）备注1刀盘630017606300572前体626023206260983中体625428906254854后体下624639606264235后体上624639606264236连接桥1100041262500127螺旋输送机124001100110024.481#台车77504832410011.592#台车7750451041009.91103#台车7750410641009.5114#台车7750441841009.6125#台车7750441841007.36136#台车7750452241007.25147#台车7400452

3、141007.279158#台车1275241904100142 施工方法选择盾构机到蛇口港卸船后，由汽车运输到工地，没有考虑存放场地，来一件，下一件，因此盾构机各部件的运输顺序要符后下井的吊装顺序。该盾构机尺寸大，重量重，盾构机需要分件吊装。由于散件的尺寸较大，及现场的施工场地复杂，采用250t履带式液压吊机为主，单独将大型部件吊装下井；用一台150t汽车式液压吊机为辅，配合用250t履带式液压吊机进行翻身、吊装工作。这样既满足施工技术的要求，又满足经济的需要。3 编制依据（1）250t履带式吊机、150t汽车式吊机使用规程、机械性能。（2）起重机械安全操作规程 GB6067-95（3）起重

4、机械用钢丝绳检验和报废实用标准 BG5972-86（4）建筑安装工程安全技术规程（5）建筑安装工人安全技术操作规程、（6）建筑施工高处作业安全技术规程。（7）盾构机吊装清单、厂家提供的盾构机参数和性能。（8）香梅北站现场实际情况、始发井的地基承载能力。（9）本企业的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。（10）广州海瑞克盾构机下井、上井经验。（11）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003（12）化工工程建设起重施工规范 HGJ201 年北京（13）汽车起重机和轮胎起重机安全规程 HG20201-20004 人员组织盾构机拼装在项目经理领导下设组装小组，具体负责

5、整个拼装、调试工作。项目副经理全面监管整个拼装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。总机械师负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开拼装工作。由于本盾构机为新机器，根据双方协议，盾构机拼装、调试及试掘进时的技术指导，由生产厂家北方重工盾构机分公司和NFM售后服务工程师负责技术指导，对盾构设备的质量负责。我单位质量负责组长赵智强，副组长为王树华，由机电部、工程部配合施工。表41参与盾构机组装各方人员组成序号单位负责人现场负责人单位主体作业内容1中铁十三局深圳地铁2223标孟繁义赵智强王树华盾构机使用单位盾构机具体组装的实施2北方重工盾构机分公司王日清耿二海盾

6、构机生产单位盾构机组装施工，厂装没有完成的任务现场完成3NFM售后服务吴晓波曾雪松盾构机技术支持盾构机组装指导，负责盾构机组装质量、进度4广州力特公司王少葵黄标如盾构机吊装公司受雇于中铁十三局，对盾构机下各部件的下井吊装。表42北方重工盾构机组装各方人员组成序号姓名职务工种主要工作任务备注1耿二海联络人23表43 NFM盾构机组装各方人员组成序号单位职称现场负责人单位主体作业内容1曾雪松工程师经理组装质量进度总负责2唐朝恩机械工程师3刘丕胜液压工程师梁华乾电气工程师表44 广州力特盾构机组装各方人员组成序号姓名职务工种主要工作任务备注1王少葵经理吊装总负责2黄标如现场负责中铁十三局盾构机组装各

7、方人员组成序号姓名职务职称/工种主要工作任务备注1孟繁义项目经理教高施工总协调2赵智强项目副经理高工现场施工总协调3王树华总机械师高工盾构机组装协调质量4李增良机电部长工程师组装进度、质量5曹 阳维修班长修理工盾构机机械组装修理工10人6周继明电工电器组装电工5人7电焊工48盾构机司机2人9金东哲安全工程师组装过程中的安全工作5 施工作业要求（1）吊装前应将250t吊机工作位置的地基加固，及铺设20厚钢板。（2）确保井口到井底的空间，四周井壁有11.5m7.5m的空间。（3）各构件应加焊吊环。吊环是在厂内组装时加焊，在盾构机厂家及港口吊环已装进行吊装作业，则不进行检算，只进行外观检查。（4）在

8、井口四周安装固定的防护栏。（5）井口边的洗车台、水池暂时缓建。（6）在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它无关人员不得通过。（7）卸车道应在8米宽以上。6 施工前准备工作（1）认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。（2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、楼面、高空的环境情况。吊装场地已经硬化，场地开阔无障碍物。（3）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。（4）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。（5）顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备

9、进行必要的检查、维修、试车。（6）准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。（7）协调好各方人员，明确作业顺序，作业内容。7 施工机具准备7.1吊装设备序号设备名称规格型号数量制造商性能审验情况1260T履带吊QUY260/260T1浦元良好已审验2150T汽车吊TG1500E-1501日本多田野良好已审验350T汽车吊QY501浦元良好已审验7.2运输设备 本次吊装为工地车板交货，盾构机的运输吊制造厂家负责，直接下井，不做存放，故未考虑运输车辆。7.3吊装工具序号设备名称规格型号数量出厂日期制造商性能审验情况1钢丝绳 637+16520m1对2007.5泰州汇力合格已验2钢丝绳 637+13

10、920m1对2005.10广州麦记合格已验3钢丝绳 637+12810m1对2008.6广州建港合格已验4卡环55t马蹄型2个2007.10巨力集团合格已验5卡环35t马蹄型6个2006.8巨力集团合格已验6卡环12t马蹄型4个2006.8巨力集团合格已验7钢板20一批8枕木203020050根7.4主要组装工具盾构安装所需工具及设备序号名称规格数量备注1直流电焊机 CO2焊机 1 2直滚电焊机ZX630 1台 气刨用 3交流焊机 2台 4焊条烘干机 1台 5焊条保温箱 2个 6气割枪 2套 含气管、氧气、乙炔等 7空压机 0.7Mpa可移动式 1台 电动 8卷扬机 5T 1台 9手扳葫芦 1

11、2T 4个 10拉链葫芦 12T 6个 5T 4个 10T 2个 11千斤顶 130T 每规格各2个 12推力油缸 50T 2个 并配液压站和油管40m 13气动扳手 2个 可用于最大M42螺栓 14钢丝绳吊索 12，L=12米 6条 由吊装公司提供16，L=12米 6条 16，L=3米 4条 20，L=4米 4条 20，L=6米 2条 15脚手架 门式 20 16卸扣 120T 各6 17各规格常用工具 锤子、锉刀 、套筒扳手、梅花扳手、角磨机、六角匙、弹簧钳、胶钳各配备3套 一批18焊工专用工具 3套19电工专用工具 3套20安全带 5个 21尼龙绳 60米 22灭火器 1211干粉型 6

12、个 23平板拖车 2 24液压扳手及液压站 方头11/2 1套 25高强度套筒扳手 方头11/2；70 1个 7.5始发托架的安装与钢轨的铺设（1）落始发托架安装测量班测量始发井预埋件的标高，跟据所测得的实际标高，确定是否满足安装始发托架的要求。采用25T吊车将始发托架下落，并与底板预埋件固接。在始发托架上铺设枕木，枕木上铺钢轨与后面的钢轨标高相同。（2）铺设轨道按照设计要求，电瓶车轨道和台车轨道铺好。并与底板固接。7.6吊装运输设备工具检查（1）使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。 （2）派熟练司机详细检查起重吊机的运转情况，并进行空车试运行。 （3）详细检查钢丝

13、绳、吊环的磨损情况及时更换磨损程度不能满足吊装要求的钢丝绳。图7.6 构件运输示意图8 地基要求8.1依据（1）香梅北站始发井吊装场地地质资料及现场加固情况。（2）香梅北站发井结构图。（3）盾构机吊装清单。（4）250t履带式液压吊机的使用规定。（5）盾构机主体吊装包括三个主要部件：前体：重量98吨，中体：重量85吨，刀盘：重量55吨。（6）吊装设备：一台250t履带式液压吊机，吊机自重252t，履带宽度1.1m，长度9.5m，两条履带外缘相距7.2m。（7）吊装时吊机起吊位置为现场硬化路面。（8）吊机起吊地面为：在地表上铺设20mm厚钢板，使履带受力均匀，通过钢板均匀扩散至深层地基土上。8.

14、2起吊时地基承载力验算（按最大件前体重量98吨计算）（1） 吊机重量： 252t前体重量： 98t合计： 350t（2） 吊机履带铺垫钢板面积按履带吊机计算（钢板尺寸：2m6m共4张）9.5m2 m2=38m2（3） 地基承载力：350t/38m2=9.2t/m2=92kPa（4）安全系数：92.kPa1.5=138 kPa该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深层地基土上。（5）起吊时对地基承载力要求为：13.8 t/m2，根据地勘资料及现场加固情况，施工现场完全满足起吊需要。9 吊装施工顺序（1）后配套组装顺序：始发台安装下6#台车拉入5#台车4#台车3#台车2#台车1#台车下连接桥1#下螺旋机

15、到管片运输车并后移，因始发井条件限制7#台车8#台车在拆完负环之后下井并组装连接。 （2）台车下后完毕，拆除始发托架上的枕木和钢轨（3）下中体并后移保证中盾与前盾有2m左右的距离下前盾下人闸安装前中体连接拧紧前盾与中盾之间的螺栓下刀盘，尽量向前推下盾尾下半部管片安装机行走梁安装管片安装机反力架的下半部分安装螺旋机安装连接桥与行走梁连接安装盾尾上半部（4）盾构机吊装完毕，进行组装、调试阶段。（5）管路及线路连接。10 吊装施工方法盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表(见附表)10.1后配套吊装方法（1）台车吊装顺序在井底顶面铺设轨道，并按6#1#台车连接桥的顺序下井到路轨上，不装车与车之间的

16、拉杆，把台车推到始发井内尾部。（2）下井原则凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的台车一起运输、下井（必须做好固定的工作）。凡对下井有影响的台车零部件应拆下，在该车下井后，随即下井并马上按要求组装。（3）台车吊装方法主力机械：选用scx2500/250t履带式起重机。吊 索：吊索选用3920m钢丝绳一对、2810m钢丝绳四条。吊索角度：台车与钢丝绳线夹角约70。吊机通过旋转和起落臂杆缓慢移动到井口。吊机缓慢下钩，使台车就位。当台车与路轨接触时，用手动葫芦将台车拉进基坑内侧。台车完全放在路轨上，吊机松钩。（4）台车吊装注意示项台车一般都偏重，在吊装时四个挂点的钢丝绳应单独受力不可前后左右

17、串通，且在稍轻的一边加钢丝绳短头或卡环调整水平。吊装时选用3920m钢丝绳挂重的一边、2810m钢丝绳挂轻的一边或2810m钢丝绳四条打双8个头受力。图10.1-1 盾构始发托架组装 图10.1-2 组装后配套拖车图10.13连接桥的吊装10.2螺旋输送机吊装方法（1）事先在管片小车上焊好螺旋输送机支架。（2）将带有支架的管片小车吊放托架上面的钢轨上面。（3）螺旋输送机抬吊下井,利用手动葫芦和管片小车向后推置一边。（4）拆除始发托架上的枕木和钢轨。图10.2-1 吊装螺旋输送机 图10.22螺旋输送机的吊装 图10.23螺旋输送机的运输10.3中体吊装方法（6.2542.89、85t）中体包括

18、中部盾壳、铰接千斤顶、推进千斤顶及支撑。（1）行走scx2500/250t履带吊机，使中体的起吊中心控制在scx2500/250t履带式起重机允许的吊装幅度范围内, 控制scx2500/250t翻身时最大负荷率不超过80%。（2）中体：62542890mm，单件重量 85t；用2条6520m钢丝绳挂腰到scx2500/250t履带式起重机的大钩上，将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上，再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。（3）TG-1500E/150t汽车吊按要求站好位，用一对3920m钢丝绳拦腰挂在TG-1500E/150t汽车吊的主钩上，将2个35t卡环分别连接到钢

19、丝绳的2组头上，再将2个35t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上。（4）两台吊机配合缓慢起钩，将盾构机中体吊离地面200mm，scx2500/250t履带式起重机继续缓慢起钩并向前移车，TG-1500E/150t汽车吊配合作起钩变幅等动作直至将整个盾构机中体竖立起来，解除TG-1500E/150t汽车吊的钢丝绳卡环，中体翻身完毕。（5）回转scx2500/250t履带式起重机，调整履带吊位置，通过起钩、回转、松钩、变幅等动作将中体按照要求安装，吊机在9.4m时的额定起重量为120t，负荷率为82.5%。 图10.31中体翻身 图片10.32 中体就位 图片10.33 移动盾体10.4前

20、体吊装方法（62622320、98t）(1)前体吊装方式与中体一样。吊机把前体吊到前端井边1m处停止,吊机缓慢将前体放下井去后，放在始发台上。(2)安装人闸。(3)与中体进行组装。组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩。(4)组装后，将前体、中体推向开挖端，保证中体后部的安装机及安装机导轨与后体前端面的距离有3.5m的距离。 图10.41前体翻身 图10.43前体下到井底图10.42前体开始下井 图10.44前体下到井底10.5刀盘吊装刀盘（63001760、57t）（1）安装刀盘前将刀盘的上盘形滚刀卸下，待刀盘安装好后，在装上用于这段地层施工的带有镶齿敷焊的滚刀。（2）刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转

21、刀盘。（3）利用一台250吨履带式吊机将刀盘竖直吊稳。吊机把刀盘吊到前端井边1m处停止,再垂直吊下竖井。刀盘下井后，将其慢慢靠向前体，螺栓孔位完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓。预紧完毕后，再用预紧专用工具复紧一遍。（4）刀盘、前体、中体、后体组装好后，将整体推至要开挖的隧道口处。 图10.51刀盘吊装1 图10.52刀盘下井 图10.53刀盘下井 图10.54刀盘对位10.6盾尾下部吊装方法（62463960、25.5t）后体分两部分组成，先吊装下部分。250吨履带式吊机将后体缓慢地放下（离地面约500800mm）。通过吊机自身的旋转，把后体吊到井口的中间。然后吊

22、机缓慢将后体放下井去。吊机通过起落臂杆将后体放在始发台远端那边。 （2）安装米字梁的左右臂，吊装管片拼装机。10.7螺旋输送机安装（1200018001600、24.4t）利用利用手动葫芦和管片小车将螺旋输送机推进刀盘、前体、中体、后体内，用多个手动葫芦安装螺旋输送机 图10.71螺旋机挂钩 图10.72螺旋机正在就位10.8盾尾上部 螺旋输送机安装完毕后，采用吊机将盾尾上部份吊装吊下，与下部分用螺栓联接。后配套与主机连接图10.81盾构机组装完成后10.9翻身施工方法吊机平稳将构件从车厢吊到地面后，为了防止盾体立放的不稳定及变形，需采用抬吊方式翻身构件进行吊装。构件翻身时250吨履带式吊机与

23、150吨汽车式吊机将构件平衡吊起，构件吊至35m高时，吊住构件尾部的150吨汽车式吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时250吨履带式吊机完全吊稳构件。图10.91构件翻身示意图10.10双机抬吊方法考虑到井口的尺寸,螺旋输送机我们采用250t和150吨汽车式吊机双机抬吊。两台吊机将螺旋输送机吊起，螺旋输送机与水平线夹角约70，两台吊机缓慢移动到离开井口1m处停止。吊机通过起、落臂杆和旋转臂杆使螺旋输送机就位。两台吊机同时缓慢下钩。当螺旋输送机与管片小车接触时，用手动葫芦将螺旋输送机拉进坑内。螺旋输送机完全放在管片小车上，两台吊机松钩。11 机具验算11.1吊机选用吊机工作时起重量验算参照盾构件主

24、要部件、重量及起吊工作半径一览表11.2钢丝绳选用盾构机的前体、中体、后体有四个吊点；刀盘有二个吊点。盾构机的前体、中体、后体钢丝绳的选用按盾构前体考虑，构件重92t，长3.1m，宽6.25m，高6.25m。采用四个吊点，每吊点为23t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的637钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。安全系数K=266.5/23=10810倍 (施工要求)满足施工要求。盾构机的刀盘构件重57t，长1.76m，宽6.3m，高6.3m。采用二个吊点，每吊点为28.5t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的637钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。安

25、全系数K=266.5.35/28.5=9810倍 (施工要求)满足施工要求。11.3卸扣选用:盾构机的前体、中体、后体有四个吊点；刀盘有二个吊点。盾构机的前体、中体、后体卸扣的选用按盾构前体考虑，按盾构前体考虑，构件重92t。采用四个吊点，每吊点为23t，应选用美式弓型2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t，大于23t，满足施工要求。盾构机的刀盘重57t。采用二个吊点，每吊点为28.5t，应选用美式弓型2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷

26、为55t，大于27.5t，满足施工要求。12 质量措施（1）施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。（2）构件在运输过程中，运输的支承点应按规定。（3）构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。（4）构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。（5）构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。（6）机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。（7）各件构件的吊装方法均为双机抬吊，因此根据实际情况，采用4点起吊（每台吊机2点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以负起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为70，大大减少了构件的压应

27、力。（8）各构件起吊后应呈水平。（9）各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏盾构机。13 安全措施13.1危险源（1）施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，组织机构不明确，存在隐患；（2）施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡；（3）施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；（4）高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患；（5）高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患；（6）重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；（7）双机抬吊过程中没有专人监护盾构机和起重机，存在隐患。（8）

28、吊运过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患。（9）起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患；（10）高温天气施工无防暑降温措施，存在隐患；（11）六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患。13.2控制措施（1）施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；（2）施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求，用经纬仪监测受力区域。（3）施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；（4）高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域

29、设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；（5）高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；（6） 在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；（7）双机抬吊过程中设专人监护盾构机和起重机，操作应同步平稳；（8）吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；（9）起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；（10）高温天气施工应做好足够的防暑降温措施；（11）六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业，雨天作业应做好防滑措施；13.3应急措施（1）发生意外后现场负责人做好现场警戒，紧急拨打120急救电话、119火警电

30、话。（2）做好机械、零配件的储备，当机械设备出现故障时，应立即停止作业并及时抢修。（3）由项目部成立应急救援小组，力特公司事业部经理为副组长，组员由安全员、力特现场施工总负责人、班长及现场人员组成。（4）发生意外后立即报告班长、主管及事业部经理，应急响应小组人员接到报告后立即赶赴现场，由应急响应小组组织有关工作人员进行应急处理。（5）与监理、业主、其它施工单位做好相关安全、施工管理的沟通与协调工作，如遇安全事故、天气、不可抗力等因素时立即启动应急措施，以保障人员、设备的安全。14 施工进度盾构机的吊装工作计划15天内完成，履带吊作业时间为10天。中铁十三局盾构机组装各方人员组成序号工序工期时间

31、所需资源人员1落始发托架安装托架上安装枕木12009-8-6基础清理、测量；托架运输50T吊机、枕木托架上焊好千斤支座中铁十三局电焊工力工2铺设钢轨22009-8-72009-8-7钢轨12.5m28根槽钢钢枕、膨胀螺栓轨道拉杆、压板力工测量3250T履带吊组装22009-8-82009-8-95T卷扬机安装好，滑轮2个力特公司负责人员进场4下6#台车拉入0.252009-8-10运输公司安装4辆车进场起重工、信号指挥5下落5#台车拉入0.252009-8-11起重工、信号指挥6下4台车拉入0.252009-8-11起重工、信号指挥7下3台车0.252009-8-11起重工、信号指挥8下2#台

32、车0.252009-8-12起重工、信号指挥9下1台车0.252009-8-12起重工、信号指挥10下连接桥1#0.252009-8-12起重工、信号指挥11下螺旋机管片车并后移0.252009-8-12管片车支架作好，在顶板旁起重工、信号指挥12下中体并后移0.52009-8-13在中体上焊挡块100T液压千斤顶、油泵电焊工、13下前体、前体与中体至少保持2m0.52009-8-1314下人闸安装0.52009-8-14NFM、沈重、B1315前中体连接0.52009-8-14扭力扳手NFM、沈重、B1316下刀盘，尽量向前推12009-8-15千斤顶、油泵NFM、沈重、B1317下盾尾下半

33、部12009-8-16NFM、沈重、B1318安装器行走梁0.52009-8-17NFM、沈重、B1319安装管片安装器0.52009-8-17NFM、沈重、B1320反力架的下半部分安装12009-8-18NFM、沈重、B1321螺旋机安装12009-8-19手拉葫芦NFM、沈重、B1322连接桥与行走梁连接0.52009-8-20NFM、沈重、B1323安装盾尾上半部0.52009-8-20螺栓NFM、沈重、B1324反力架上部12009-8-21反力架运输、螺栓中铁十三局25合计1515 人员配备及审查针对各种情况，我部分门别类地对技工们进行政审，对政审结果进行详细记录。政审内容包括各操

34、作人员的资质证书、工作经验、工作业绩。16 环保要求（1）遵循施工现场的环境方针，树立环保意识（2） 产生的边、角、余料及时清理，并堆放到指定地点（3） 施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住，以防污染环境（4）施工区应保持工完场清，规划有序，做到文明施工盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表名称数量（件）重量（t）长(m)宽(m)高(m)离井口边（m）需要工作半径（m）吊装机型（t）工作半径（m）起吊重量（t）臂长（m）起吊角度（度）刀盘1576.31.766.316.5250t履带式吊机109024.475前体1986.262.326.2619250t

35、履带式吊机9106.124.472中体1856.2542.896.25419250t履带式吊机9106.124.472后体1606.2463.966.2461220250t履带式吊机2034.524.440螺旋输送机124.4121.81.61220250t履带式吊机2034.524.4401890t汽车式吊机8292469安装器194.674.063.251220250t履带式吊机2230.224.440钢桥吊19.512.82.52.561220250t履带式吊机2230.224.4401#台车17.754.8324.111.5614250t履带式吊机145624.4592#台车17.75

36、4.514.19.91614250t履带式吊机145624.4593#台车17.754.1064.19.5614250t履带式吊机145624.4594#台车17.754.4184.19.6614250t履带式吊机145624.4595#台车17.754.4184.17.36614250t履带式吊机145624.4596#台车7.754.5224.17.25614250t履带式吊机145624.4597#台车7.44.5214.17.279614250t履带式吊机145624.4598#台车12.7524.194.114614250t履带式吊机145624.459图1 后配套拖车吊装示意图图2 螺旋输送机安装示意图图3 中体安装示意图图4 前体安装示意图图5 刀盘安装示意图图6 后体下半部分安装示意图图7 安装器及安装器导轨的安装图8 后体上部和螺旋输送机的安装